劉冬松

摘 要：通過對此次鍋爐爆炸事故的分析帶給我們的反思是，企業(yè)的管理者要有法律意識，要把人民的生命和國家的財產(chǎn)放在第一要務(wù)來管理和經(jīng)營企業(yè)；要依據(jù)《特種設(shè)備法》和《特種設(shè)備監(jiān)察條例》對鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、檢驗、使用等七大環(huán)節(jié)進行依法管理，從中汲取教訓(xùn)。其目的是防微杜漸拒絕此類事故的再次發(fā)生。

關(guān)鍵詞：鍋爐事故 檢驗檢測 分析 措施

中圖分類號：TK227 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）03（a）-0000-00

1 事故經(jīng)過

2012年10月09日上午，鍋爐在生產(chǎn)車間蒸完第一鍋料，停止向車間送汽后鍋爐仍然處于工作狀態(tài)，大約在11時30分發(fā)生爆炸事故，導(dǎo)致一名司爐工嚴(yán)重?zé)隣C傷。鍋爐從鍋爐房頂部飛出，跨越約7米高的廠房，飛出直線距離約31米，落在車間西側(cè)的廠區(qū)的通道中間。鍋爐房全部損毀。

2 事故現(xiàn)場勘察及檢驗情況：

2.1 鍋爐安全技術(shù)檔案核查：

（1）鍋爐型號：LSG0.98-0.6-AⅡ；（2）制造廠家：某專業(yè)工業(yè)鍋爐廠；（3）出廠編號：95009；（4）制造日期：1995.05；（5）鍋爐使用證編號：鍋遼J10127；（6）設(shè)備注冊登記代碼：1120-210900-200208-0001。

2.2 鍋爐上的兩只安全閥銹死，校驗有效期至2007年04月。

2.3 一只水位計封堵停用。

2.4 未見鍋筒上的壓力表，爆炸后可見殘存的壓力表管座（吊耳下方）。

2.5 企業(yè)對鍋爐安全使用管理情況

（1）該鍋爐2006年04月移裝至該單位后，安裝質(zhì)量未經(jīng)檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗，私自使用，至今從未對鍋爐進行停爐定期檢驗；（2）阜新市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2010年04月09日和2011年05月31日，先后兩次下發(fā)《特種設(shè)備安全監(jiān)察指令書》，要求其停止使用，立即拆除。（3）司爐工是一個農(nóng)民，無證上崗操作，未經(jīng)過特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)和考核；

2.6 使用單位隨意對鍋爐本體內(nèi)的爐膽及筒體承壓部件進行挖補修理，修理質(zhì)量不符合TSG G0001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSG G7001—2015《鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則》的要求：

2.6.1 鍋筒的挖補情況

（1）鍋筒的左側(cè)面有一塊1500mmx1200mm的挖補。（2）鍋筒的右側(cè)面有一塊1570mmx1320mm的挖補。

2.6.2 爐膽的挖補情況

（1）距爐門左側(cè)100mm處、距下腳圈焊縫230mm處，有一塊挖補，尺寸如下：390mmx120mm?，F(xiàn)已鼓包變形，鼓包高度：25mm一30mm。（2）爐膽內(nèi)爐門右側(cè)，與大裂口終端相鄰位置距下腳圈焊縫200mm處有一塊挖補，尺寸如下：510mmx210mm。（3）爐膽內(nèi)爐門左上方，距下腳圈焊縫190mm處，有一塊挖補，尺寸如下：430mmx200mm。（4）爐膽內(nèi)爐門右側(cè)有一塊挖補，尺寸如下：610mmx200mm。此處的上端焊縫為爆炸裂開處，爆炸裂口為上沿1300mm、下沿940mm（弧長）近似菱形的大裂口。

3 事故原因分析

由于鍋爐超壓運行是導(dǎo)致鍋爐爆炸并跨越二層廠房直線飛出31米的直接原因。

使用單位私自違章對鍋爐受壓部件進行修理，其修理安全質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)督檢驗，修理部位存在重大安全隱患，從爆炸裂口外觀分析其主要問題是爐膽挖補的補板與爐膽母板對接焊縫質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患，具體存在問題如下：（1）爐膽母板及補板對接焊口處未開坡口進行焊接，使焊口不能單面焊雙面成型，直接造成焊縫的抗拉強度不夠，達不到GB/T711-2017《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》鍋爐20號鋼的抗拉強度不小于410MPa的要求；（2）焊縫表面成型不好，有咬邊且加強高度不夠，焊縫高度小于1mm；（3）未有提供補板及焊材的材質(zhì)證明資料，在做鍋爐挖補修理施工中沒有見到焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定和挖補焊縫的無損探傷檢測證明資料；

鍋爐在運行過程中，兩只安全閥已經(jīng)銹死，相當(dāng)兩個盲板將鍋爐運行超壓時安全閥應(yīng)開啟的通道給堵死，致使鍋爐超壓時不能及時排掉鍋爐里的蒸氣而泄壓，導(dǎo)致鍋爐超壓運行。

由于司爐工是一位老農(nóng)民看不懂壓力表現(xiàn)在的國際單位制0.3MPa已相當(dāng)于過去的3kgf/cm2 ，致使鍋爐處在盲燒的狀態(tài)，鍋爐已經(jīng)是超壓了他都不知道還在給鍋爐加媒強化燃燒，導(dǎo)致鍋爐爆炸時氣浪將他推出鍋爐房外，造成嚴(yán)重?zé)隣C傷。

經(jīng)現(xiàn)場檢驗鍋爐只有一只水位表在使用，另一只水位表已人為堵死，這樣就造成了兩只水位表之間缺少了互相比對或者是校對水位線是否一致的功能，如果在用的這只水位表長期不進行沖洗，一旦汽、水連管有堵塞造成假水位，極易造成鍋爐里已經(jīng)沒有水了但水位表里還顯示有水，這樣鍋爐就處于干燒的狀態(tài)，甚至將鍋爐的爐膽燒紅，此時一旦向鍋爐里注水，勢必將注入的水迅速轉(zhuǎn)化為水蒸氣而導(dǎo)致鍋爐的壓力瞬間增加，而爐膽的最薄弱部位就是在高溫區(qū)的挖補焊縫。因此鍋爐爆炸在此處撕裂的大口也是必然。

4 爐膽的強度分析

經(jīng)查圖紙：爐膽的材質(zhì)：20-GB/T711 、爐膽壁厚12mm、爐膽直徑1200mm。

爐膽的強度校核根據(jù)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》和GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐設(shè)計與強度計算》

本計算依據(jù)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB/T16508-2013《鍋殼鍋爐》。在計算過程中最小減弱系數(shù)按焊縫減弱系數(shù)參照GB/T16508-2013《鍋殼鍋爐》選取0.8，而爐膽的挖補焊縫即無焊評，又沒經(jīng)過無損檢測等，所以實際情況的焊縫減弱系數(shù)比0.8還要更小。

通過以上計算可以看出爐膽的強度（所承受最大的工作壓力）要比鍋爐設(shè)計的工作壓力低，而且爐膽在挖補補焊過程中焊縫即不開坡口又沒有可靠的焊接工藝做保證，施焊操作者又沒有相應(yīng)的資質(zhì)，挖補焊縫很難做到全焊透。再沒有相應(yīng)的檢測的情況下焊接接頭的質(zhì)量低劣，遠(yuǎn)達不到上述表格計算的狀態(tài)和條件，而爐膽在鍋爐的所有承壓部件當(dāng)中所處的工作環(huán)境是最惡劣的，受力狀態(tài)是最不好的，所以此次鍋爐的爆炸事故也屬必然。

5 由事故帶給我們汲取的教訓(xùn)和防止此類事故的預(yù)防措施

企業(yè)的管理者要有法律意識，要把人民的生命和國家的財產(chǎn)放在第一要務(wù)來管理和經(jīng)營企業(yè)；要依據(jù)《特種設(shè)備法》和《特種設(shè)備監(jiān)察條例》對鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、檢驗、使用等七大環(huán)節(jié)進行依法管理。如果企業(yè)的管理者在平時的企業(yè)經(jīng)營和管理中，能夠依據(jù)國家的相關(guān)的法律法規(guī)辦事，也就沒有這次國家的財產(chǎn)損失和人員受傷害的情況發(fā)生。鍋爐司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員上崗操作證，在鍋爐運行時盯住鍋爐的水位表在正常水位范圍內(nèi)，看住鍋爐運行時的壓力表，使之在鍋爐的工作壓力內(nèi)運行。要按TSG G7002-2015《鍋爐定期檢驗規(guī)則》及相關(guān)“規(guī)范”的要求對鍋爐進行定期檢驗，使其在“符合要求”的結(jié)論條件下運行。鍋爐的安全保護裝置要完整、齊全、靈敏可靠，安全閥、壓力表、溫度計要定期校驗，在檢定有效期內(nèi)服役。鍋爐的重大修理要依據(jù)TSG G7001-2015《鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則》進行監(jiān)督檢驗，要由有專業(yè)資質(zhì)的、經(jīng)過當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門許可的施工隊伍進行修理或者改造。鍋爐的水質(zhì)必須經(jīng)過水處理設(shè)備進行處理，使用達標(biāo)的水質(zhì)。防止鍋爐結(jié)生水垢，給鍋爐運行帶來安全隱患。

參考文獻

[1] TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

[2] GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐設(shè)計與強度計算》

[3] GB/T711-2017《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》

[4] TSG G7002-2015《鍋爐定期檢驗規(guī)則》

[5] TSG G7001-2015《鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則》