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        一體式保持架沖壓模具優(yōu)化改進(jìn)

        2018-07-27 09:10:00洛陽(yáng)軸承研究所有限公司河南471039張作超宗曉明
        金屬加工(冷加工) 2018年7期
        關(guān)鍵詞:凹模凸模保持架

        ■ 洛陽(yáng)軸承研究所有限公司 (河南 471039) 張作超 宗曉明

        工程師 張作超

        微型深溝球軸承經(jīng)常采用一體式保持架,相比于分體式保持架,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、變形小、裝配方便和容易清洗的優(yōu)點(diǎn),可以改善軸承旋轉(zhuǎn)靈活性等動(dòng)性能指標(biāo)。

        一體式保持架一般外形尺寸較小,我公司生產(chǎn)的某型號(hào)軸承的一體式保持架外徑為6mm,該型號(hào)一體式保持架的工藝流程是:下料→成形切底→沖壓球窩(見(jiàn)圖1),目前,沖壓球窩工序采用的沖壓模具是多年以前設(shè)計(jì)的,加工出來(lái)的產(chǎn)品存在一致性差的問(wèn)題,且對(duì)比測(cè)量后發(fā)現(xiàn)球窩均勻性不好,易影響軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性。本文通過(guò)對(duì)原沖壓模具及一體式保持架自身特點(diǎn)進(jìn)行分析,對(duì)沖壓模具進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),新模具具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好的特點(diǎn),提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

        1.沖壓模具現(xiàn)狀

        改進(jìn)前沖壓球窩模具如圖2所示,該模具主要包括左右對(duì)開(kāi)的凹模3、緊固圈4、定位柱5、壓窩鋼球6及凸模7組成。加工時(shí),將毛坯放進(jìn)凹模3中,定位柱5可以調(diào)整毛坯的位置,擰緊螺釘8可以壓緊凹模,然后將鋼球放進(jìn)凹模,在鋼球表面涂抹潤(rùn)滑脂,使鋼球可粘在毛坯上,隨后敲打凸模7,凸模7往下移動(dòng),因凸模7具有斜坡,可以使鋼球均勻擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)沖壓球窩功能,然后擰開(kāi)螺釘8,將保持架取出,完成一體式保持架加工。

        圖3所示為采用該裝置生產(chǎn)的一體式保持架產(chǎn)品放大圖,由圖3可以看出,球窩沖壓不對(duì)稱,左右兩側(cè)深淺不一致,且不同的球窩深淺也不一致,經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,合格率只有60%左右,而且每沖壓一次球窩,模具都要重新安裝一次,效率不高,影響了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。

        2. 問(wèn)題分析

        對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)沖壓球窩工序存在以下問(wèn)題:

        (1)模具精度。原模具采用了如圖2所示的分體式凹模,雖然可以讓加工后的保持架更容易從凹模中退出,但這種結(jié)構(gòu)存在等分精度不好的問(wèn)題,而且在沖壓球窩時(shí),鋼球會(huì)對(duì)凹模造成周向壓力,會(huì)對(duì)凹模等分精度有不利影響。

        圖1 一體式保持架工藝流程

        圖2 原沖壓球窩裝置實(shí)物與結(jié)構(gòu)圖

        圖3 采用原裝置生產(chǎn)的一體式保持架放大圖

        (2)導(dǎo)向裝置。原沖壓窩模具沒(méi)有導(dǎo)向裝置,在沖壓球窩時(shí),鋼球可能會(huì)出現(xiàn)偏斜,造成鋼球受力不均,從而造成左右兩側(cè)壓窩深度不同。

        (3)操作方式。該模具采用手工在鋼球表面涂抹潤(rùn)滑油的方式來(lái)保證鋼球不掉落,手工操作的一致性差。

        (4)鋼球運(yùn)動(dòng)軌跡。鋼球在沖壓球窩過(guò)程中,屬于自由運(yùn)動(dòng)狀態(tài),極易出現(xiàn)沖壓出的球窩不均勻的現(xiàn)象。

        3. 改進(jìn)策略

        經(jīng)分析,造成沖壓球窩不均勻的根本原因是沖壓模具結(jié)構(gòu)不合理,因此對(duì)沖壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下優(yōu)化設(shè)計(jì):①設(shè)計(jì)上下凹模結(jié)構(gòu),有利于增加模具的等分精度。②設(shè)計(jì)凸模導(dǎo)向裝置,避免鋼球在沖壓時(shí)發(fā)生偏斜。③設(shè)計(jì)壓窩自動(dòng)填球裝置,避免人工填球,大大提高了鋼球運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向精度。

        4. 優(yōu)化后模具結(jié)構(gòu)

        圖4所示為優(yōu)化后的一體式保持架模具結(jié)構(gòu),沖壓球窩時(shí),首先將毛坯放入上凹模7中,上凹模7下降,頂料筒6將毛坯壓緊,上半凹模7與下半凹模2形成一體化的凹模,整個(gè)模具隨上模向下運(yùn)動(dòng),心柱12的斜坡促使鋼球沿鋼球?qū)Ъ?1向四周擴(kuò)散,然后壓入凹模內(nèi),最后,上模向上運(yùn)動(dòng),鋼球在頂桿3與環(huán)形拉簧13的作用下復(fù)位,一體式保持架加工完成。

        5. 效果檢驗(yàn)

        圖5所示為采用新結(jié)構(gòu)模具生產(chǎn)的一體式保持架結(jié)構(gòu),由圖5可以看出,一體式保持架球窩左右形狀一致、均勻性好,而且不同球窩的等分一致性也大幅提高。

        目前我們采用新型壓窩裝置已生產(chǎn)加工一體式保持架產(chǎn)品3 000件,球窩的等分精度與均勻性均有大幅提高,裝入軸承后進(jìn)行檢測(cè),旋轉(zhuǎn)靈活性良好,成品率從60%提升到97%,生產(chǎn)效率大大提高。

        圖4 新壓窩裝置實(shí)物與結(jié)構(gòu)

        圖5 采用新裝置生產(chǎn)的一體式保持架放大圖

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