紀紅 胡明 劉永珍 劉陽 李樹鑫

【摘 要】加強精益生產管理模式研究，并提出改進后的精益生產管理模式運行保障策略，以保證發(fā)動機制造企業(yè)精益生產管理模式的持續(xù)改進和順利實施，從而不斷提高該類企業(yè)的生產管理效率，以最小的成本實現(xiàn)企業(yè)最大效益。本文對發(fā)動機制造企業(yè)精益生產管理模式進行了探討分析。

【關鍵詞】發(fā)動機；制造企業(yè)；精益生產

一、精益生產管理方法上的特點

（1）拉動式準時化生產

以最終用戶的需求為生產起點；強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序；組織生產運作是依靠看板進行。生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡。

（2）全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量；生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題；對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

（3）團隊工作法

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分；團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進行。

（4）并行工程

在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。

二、發(fā)動機制造企業(yè)管理模式存在的問題

發(fā)動機制造企業(yè)的組織結構一直沿襲傳統(tǒng)的職能式組織架構，隨著該類企業(yè)產品結構發(fā)生變化，不同部門科室數(shù)量以及人員數(shù)量不斷增加，致使該類企業(yè)的組織層級增多。從組織界面橫向角度看，部門壁壘嚴重，橫向協(xié)作困難，協(xié)調機制比較薄弱，導致生產組織橫向界面管理模糊，生產管理活動開展困難，組織效率低下。從組織界面縱向角度來看，龐大的組織部門和組織隊伍使得組織層級越來越多，出現(xiàn)了任務分工不清、不同職能工作人員安排不合理、多頭管理、基層協(xié)調成本過高等不良現(xiàn)象。同時，某些部門機構職能存在重疊、遺漏等問題，導致不同人員重復配置和一事多人管的不良現(xiàn)象發(fā)生，從而找不到責任主體，這些問題導致了生產管理組織界面縱向管理比較泛化。

三、精益生產管理工具的應用

企業(yè)實現(xiàn)精益生產管理需要進行從企業(yè)員工管理到整個產業(yè)鏈融合的全方位配合，這些配合環(huán)節(jié)構成了精益生產技術的應用模塊。精益生產管理模式應用按所涉及的組織層面和關鍵元素可分為管理思想層、生產執(zhí)行層、生產決策層和員工執(zhí)行層四個層面。

在企業(yè)管理層，其應用到的管理工具是準時化生產（JIT），這是精益生產管理的追求目標，也是需要在企業(yè)生產管理層統(tǒng)一的工作目標。作為企業(yè)管理層，只有認可并確認理解JIT的技術要求，才可能在實際應用中做到按照JIT的要求去執(zhí)行具體的管理措施。

在生產執(zhí)行層則涉及到看板管理、標準化作業(yè)（SOP）、全面生產維護（TPM）、生產線平衡設計、拉動生產（PULL）等相關的技術規(guī)范的應用。這些應用技術的目標是實現(xiàn)精益生產與企業(yè)自身特性的協(xié)調統(tǒng)一。

在生產決策層則覆蓋了快速切換（SMED、持續(xù)改善（Kaizen）等技術用于確保生產過程中保證生產目標不偏離精益生產的管理目標，并結合企業(yè)自身特點進行快速有效的調整。

在員工執(zhí)行層的管理工具則包括了5S、目視化管理等，這些管理工具可以在員工和企業(yè)間的目標實現(xiàn)、流程管理以及員工價值實現(xiàn)中發(fā)揮作用。

在實際的企業(yè)生產運營管理過程中，精益生產管理工具需要根據(jù)企業(yè)自身情況進行選擇。其選擇的標準與企業(yè)的戰(zhàn)略定位、規(guī)模、行業(yè)特性以及人力資源水平等緊密相關，不同的組織應用工具所取得的效果也不盡相同。因此精益生產管理工具的應用需要通過培訓、磨合和調整來完成。企業(yè)所處環(huán)境是動態(tài)的并且在動態(tài)化趨勢愈演愈烈的當代經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)對精益生產管理工具的應用也需要不斷優(yōu)化和調整。

四、如何進行精益生產管理

一是加強人力資源的精益化管理

在企業(yè)中人的因素是占第一位的。企業(yè)中沒有高素質的員工，精益生產將無法實施。如果強行實施，企業(yè)的精益管理水平不會有本質上的脫胎換骨的變化。調整生產一線的人員結構，建造一支精干的員工隊伍變得極為重要。使生產一線的員工保持在最穩(wěn)定。最精簡的狀態(tài)，達到即時生產，高效生產的目的。優(yōu)化公司的競爭機制。讓每個上崗人員既有動力，又有適當?shù)膲毫?。對人才的要有一定的激勵政策?/p>

二是加強設備管理

盡量避免設備的多樣化，及時淘汰過于陳舊的設備，是公司設備的自動化程度不斷提高。加強對關鍵設備的管理。在公司首先要準確的識別出關鍵設備。對關鍵設備要得到特殊的維護，能夠安全可靠長期的運行。確保產品的及時交貨、提供高質量的產品。推行全員維護計劃，實施重點防護和狀態(tài)跟蹤，保證設備正產運行。

三是加強物料系統(tǒng)的精益化管理

加強物料采購的監(jiān)管機制。除了要監(jiān)管物料的采購過程、價格等重要信息外，也要注意對總量的控制、避免重復購買，努力實現(xiàn)低價采購，提高效益，減少浪費。充分利用好現(xiàn)在的先進的計算機軟件，實現(xiàn)對物料的精益化管理。

四是對工藝系統(tǒng)的精益化管理

勇于創(chuàng)新，促進研發(fā)。面對新產品的研制，要通過不斷改善工藝、優(yōu)化工藝參數(shù)，來使新產品的研發(fā)進程大大縮短。所有的工藝參數(shù)必須量化，在工藝參數(shù)中禁止使用描述性的語言。規(guī)定工藝參數(shù)的上限和下限，確保工藝參數(shù)在生產過程中可控，保證產品的質量。對現(xiàn)場的工藝文件進行標準化管理。通過對文檔的有效管理，使員工隨時都能夠得到正確的文件，為生產中操作員的正確操作提供了保證。

五、精益生產在制造企業(yè)中長期的推進措施

精益生產推進應以管理者、員工的思想認識轉變?yōu)榍疤?，通過加強基礎管理，實施全員預防性維護及全面質量管理來推進精益生產。精益生產的長期推進可根據(jù)以下措施進行：

（1）建立精益生產推進小組，營造推行精益生產方式的文化氛圍。精益推進小組應定期檢查精益生產在各個工序推進存在的問題，總結經(jīng)驗教訓，控制工作進度，通過不斷的總結、改進來提高精益生產的水平。

（2）調整組織結構、改變生產組織的方式。建立扁平式的組織結構，各個部門協(xié)同作戰(zhàn)，靈活地適應市場變化。保持一線員工的活力和士氣。

（3）加強基礎管理、廣泛利用精益生產工具。開展崗位輪換，培訓員工掌握多種工作技能。進一步推進全員預防維護和全面質量管理。積極推行5S管理，使工廠的面貌、員工的面貌煥然一新。

（4）采用PDCA模式，循環(huán)往復，將企業(yè)的管理水平、質量水平等不斷推向更高的層次。

六、結語

精益生產的實現(xiàn)基于多方面企業(yè)資源和能力的協(xié)調，與企業(yè)戰(zhàn)略管理、企業(yè)組織行為管理、供應鏈管理、市場營銷、財務管理和客戶關系管理等環(huán)節(jié)緊密相連。精益生產模式不是一個只在生產運營管理層面就可以實現(xiàn)的生產模式，其實施和效能的發(fā)揮需要整個企業(yè)的全方位協(xié)同，也只有優(yōu)秀的全方位協(xié)同才可能真正的實施精益生產，并取得精益生產模式的預期效果。

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