繩家強 西子電梯集團有限公司

一、對價值鏈視角下的企業(yè)精益化成本管理的概述

目前，隨著中國的貨幣政策實施愈發(fā)穩(wěn)健，企業(yè)內(nèi)的競爭也在日的加劇，出現(xiàn)了越來越多的產(chǎn)能過剩的嚴重現(xiàn)象，同時市場的需求也正在逐步的放緩，并加速了產(chǎn)品的流通速度以及資本的回報率?，F(xiàn)代的企業(yè)隨著新時代的到來，企業(yè)生產(chǎn)的利潤在不斷的下降，使其處于發(fā)展中的較低水平。在此背景下，生產(chǎn)企業(yè)便希望提高自身的管理能力，對企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟效益進行不斷的挖掘。成本管理作為企業(yè)競爭的重要組成部分，在企業(yè)管理中的地位也是十分的重要，因此我們要對成本管理加以足夠的重視。在生產(chǎn)企業(yè)的精細成本管理模式中是主要以價值鏈為目標進行增益的，并通過精細的采購、設計、生產(chǎn)和物流等方式融入成本管理思想。這就要求了生產(chǎn)企業(yè)就要從本企業(yè)生產(chǎn)的價值鏈角度思考，就比如說從價值鏈開始到產(chǎn)品的服務成本都是要經(jīng)過價值鏈的考量來進行，其目的是為了使產(chǎn)品的成本達到最小化，以此來降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)的效率。

二、價值鏈成本管理基本概念

價值鏈作為核心企業(yè)的主要生產(chǎn)鏈，其運行原理是通過中間廠商對輔助產(chǎn)品把供應商制造的零件通過銷售渠道供應給客戶，此過程中價值鏈是由供應商和中間制造商以及客戶共同組成的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。企業(yè)的資本和信息流動都是需要通過供應給客戶的產(chǎn)品來進行的，它屬于物質(zhì)性的流動，是真實存在的。資金的流向是從供貨商開始的，資金也是價值鏈的血液，亦被稱之為雙向產(chǎn)品，且是構(gòu)成價值鏈的主要系統(tǒng)。在產(chǎn)品的流向、以及資金的流向和信息的流向過程中都與價值鏈的成本有關，價值鏈成本包括直接成本、間接成本以及交易成本，直接成本的含義是指在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的材料成本和設備等實體成本；而間接成本是指不通過直接與生產(chǎn)產(chǎn)品有關的成本，相反，是在產(chǎn)品的制造和銷售的過程中對用戶的活動進行管理的過程，比如：運營成本、運輸成本和交易成本等，這就需要供應商和用戶在交易的過程中要盡量的協(xié)調(diào)和適應好各個成本之間的銜接。價值鏈成本管理的手段則是以成本為價值鏈為主的手段。在我國90年代出現(xiàn)的價值鏈管理就屬于一種新型的管理方法，這種管理方法是使價值鏈的成本管理不再局限于企業(yè)的內(nèi)部，使之變成了一種跨企業(yè)的管理方法，這就說明了成本的意義正在一步步向整個價值鏈的運作過程擴大。企業(yè)之間的交易目標就是為了優(yōu)化和降低企業(yè)中價值鏈的總成本，而價值鏈的成本管理不僅僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，還可以對整個價值鏈進行價值的評估。

三、傳統(tǒng)的成本管理模式具有局限性

（一）不能體現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略觀點

企業(yè)的戰(zhàn)略管理理論是對企業(yè)進行要求，其要求從戰(zhàn)略的角度去分析成本管理的各個環(huán)節(jié)。并通過對企業(yè)進行動態(tài)分析從全方位、全過程中來找出降低生產(chǎn)成本的有效途徑。因為傳統(tǒng)的成本管理模式只是一味的采取經(jīng)驗主義的管理模式，只是單純的從成本計劃、控制和核算等方面來分析怎么降低企業(yè)生產(chǎn)成本，一般來說較低的投入是不能產(chǎn)生較高的效益，所以在降低生產(chǎn)成本方面可能遇到許多難題。同時，傳統(tǒng)的成本管理模式僅僅只會注重企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理，而對整個價值鏈和行業(yè)價值鏈都不能進行足夠和全面的分析，最終導致無法獲得價值鏈整體以及內(nèi)外部環(huán)境的成本信息。由于成本信息的獲取具有滯后性與片面性的特點，所以就不利于企業(yè)的改正和自身戰(zhàn)略管理的模式，從而影響整個企業(yè)的整體價值。

（二）未能涵蓋全部影響因素

傳統(tǒng)的成本管理模式只能局限于企業(yè)內(nèi)部的各個生產(chǎn)階段，并過于重視直接材料和人工之間的間接費用、銷售成本等，試圖從這些方面來降低生產(chǎn)成本。從材料的采購到材料的終止都會對價值鏈的增值進行分析，但是由于存在的弊端比如在開始時間較晚而結(jié)束時間過早而導致價值鏈不能增值[2]。因為傳統(tǒng)的成本管理重心過于傾向生產(chǎn)的導向，并沒有把企業(yè)和商品供應商以及客戶納入到企業(yè)的成本管理過程中，這就使得在當前的市場環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部與外部的主體之間的關系一般是會影響到企業(yè)在行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。因為在實際中企業(yè)的利潤是各個企業(yè)之間競爭的結(jié)果。所以就傳統(tǒng)成本管理而言，只能算作片面化和內(nèi)部化的管理，這最終將導致整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動產(chǎn)生割裂的現(xiàn)象。

四、價值鏈精益化成本管理具體應用

現(xiàn)在企業(yè)面臨著錯綜復雜的國際經(jīng)濟形勢和激烈的市場環(huán)境。在這種情況下，為了保持企業(yè)的持久發(fā)展，就要在外界因素進行控制的前提下，來對企業(yè)的價值鏈進行分析，并重視對精益化的成本管理，并將客戶的價值為方向進行增值。通過提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢來提升企業(yè)的精益化管理水平和運行的質(zhì)量。

（一）采購環(huán)節(jié)的具體應用

正常情況下，因為采購占據(jù)了企業(yè)價值鏈成本中極大的比例，所以控制采購成本就成為了企業(yè)降低企業(yè)各個環(huán)節(jié)成本的關鍵。對于采購的成本控制就要依托于完善的企業(yè)采購體系，以采購活動為基本的切入點，將各個環(huán)節(jié)進行規(guī)范化以及制度化，并對其實施科學的管控手段來進行控制[3]。按企業(yè)所需來進行采購物資，在采購的過程中一定要杜絕浪費，對不合理采購價格要進行嚴格的審視。企業(yè)對供應商的要求是要以公平、公正的原則，來擴大物資的采購的范圍，使采購的物品與價格有合理的比值，還要與供應商建立良好的合作關系，以求實現(xiàn)互利共贏的局面，并穩(wěn)定低成本的供貨渠道。

（二）設計系節(jié)的具體應用

在企業(yè)設計的環(huán)節(jié)中，根據(jù)國內(nèi)外的研究表明，大部分以上的產(chǎn)品是根據(jù)產(chǎn)品設計形成的，所以在精益化的成本管理中，其重點就應該側(cè)重在精益化的傳播管理環(huán)節(jié)中，對于成本的規(guī)劃和控制都應該控制在整個產(chǎn)品開發(fā)和設計的階段。對于該環(huán)節(jié)就應該以目標成本為起點，并按照市場的預測價格通過利用價格售價減法的公式預測企業(yè)的計劃目標和利潤。當企業(yè)的目標成本在確定以后，是要嚴格對產(chǎn)品的設計開發(fā)階段進行成本控制，并將企業(yè)的目標成本通過分解來落實到整個流程的各個總成本以及零部件上。在企業(yè)的開發(fā)以及設計的過程中，要對每一個階段，實行動態(tài)跟蹤，并詳細的記錄下成本的實際水平，并實時對企業(yè)產(chǎn)品差異化進行對比分析[4]。在對其分析以后，如果發(fā)現(xiàn)了問題，要通過價值鏈分析法，來研究和制定企業(yè)降低成本的保證措施，這樣也是為了使目標成本的能夠?qū)崿F(xiàn)更好的可控。

（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體應用

要想對生產(chǎn)的成本加以控制，首先，就要從系統(tǒng)工程的角度來進行分析，并采用企業(yè)價值分析的方法，徹底的排除在生產(chǎn)過程中的非必要增值的因素及各種企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象，通過對成本進行有效合理的控制，最終可以達到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。在對生產(chǎn)成本控制中要先從價值鏈的整體出發(fā)，在整體上對成本的構(gòu)成情況進行詳細的觀察，包括原材料的供應和采購以及物流運輸、人工成本的支出、企業(yè)生產(chǎn)設備的使用等多方面的細節(jié)情況，對成本構(gòu)成不斷地尋求生產(chǎn)環(huán)節(jié)的新效能。

（四）流通環(huán)節(jié)的具體應用

目前，在強調(diào)加強企業(yè)市場管理的情況下，不能忽略掉客戶的內(nèi)在價值要求。不僅保證了物流環(huán)節(jié)能夠正常運行，而且能夠很好地權(quán)衡經(jīng)濟效益與生產(chǎn)支出之間的關系。通過對物流等各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本費用進行有目標、有計劃的管理，以此減少其不需要的支出。這樣使整個流通系統(tǒng)都能在較低的成本下運行。

總結(jié)：綜上所述，從價值鏈的視角下對企業(yè)的精益化成本管理進行了完整的分析。價值鏈在企業(yè)精益化管理成本控制中，最關鍵的是要提高對全體工作成員的意識，建立相互信任的新理念，只有做好這些，就可以更好地控制企業(yè)的生產(chǎn)成本，并使企業(yè)在全球的行業(yè)競爭中處于不敗的地位[5]。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)競爭形勢愈發(fā)激烈，企業(yè)應盡可能地消除在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的浪費，以此來降低成本，并把精細化管理的思想融入到現(xiàn)代企業(yè)的成本管理中。