郭立娜

摘要：采油工程方案設計對油田生產(chǎn)有著重要的意義，作業(yè)施工人員也以這個方案為依據(jù)來施工，本文以X2-5-A236為例來詳細闡述方案設計中需要注意的地方，以地質(zhì)資料為依據(jù)，核實地面環(huán)境、井下生產(chǎn)狀況等來判斷井控級別，進而選擇井控防噴井組，而小層數(shù)據(jù)及油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和油井工業(yè)能力是完井井身結(jié)構(gòu)圖的依據(jù)。

關(guān)鍵詞：方案設計；地面環(huán)境；井控級別

前言

對于開采30多年的采油廠來說，井況復雜的井很多，如井下有落物、套變、有毒有害氣體超標、嚴重出砂和高含水等。很多井周邊環(huán)境極其復雜，臨近天然河道、農(nóng)田、蝦池（參池）、村莊、葦塘、變電所等，給生產(chǎn)帶了一定阻礙，如何優(yōu)化方案設計，是保證油井正常生產(chǎn)的第一步，也是最重要的一步。以X2-5-A236為例，來詳細闡述方案設計中需要收集哪些必要的地質(zhì)數(shù)據(jù)和如何根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)來確定工程方案，進而給作業(yè)施工人員提供技術(shù)指導。

1提供精確的地質(zhì)數(shù)據(jù)確定井控級別

1.1施工井周邊地面環(huán)境

東35米草地，南50米進井場路，西30米草地，北40米草地。按照設計井地面環(huán)境條件的危險程度劃分，屬于一般地區(qū)。施工隊伍在施工前需對周圍環(huán)境進行實際勘查，并以現(xiàn)場實際勘查為準，現(xiàn)場施工環(huán)境符合有關(guān)的HSE規(guī)定方可施工

1.2施工井地層壓力

目前平均地層壓力12.0MPa；壓力系數(shù)0.86，壓力系數(shù)為。由此可判斷為常壓井。

1.3施工井有毒有害氣體含量

該井最近一次檢測結(jié)果中知道，有毒有害氣體含量為零，所以判定為低危害井。施工過程隨時檢測H2S氣體含量，防止H2S及其它有害氣體中毒。

1.4施工井生產(chǎn)狀況：鄰井連通及受益情況表

結(jié)合以上數(shù)據(jù)判斷出：該井井控級別為二級井控風險井，最大允許關(guān)井套壓12Mpa。

2工程方案設計

2.1施工目的及要求

該井2016.5月因高含水關(guān)井，停產(chǎn)至今，屬于長停井，決定實施堵水補層措施，堵補成功后上螺桿泵生產(chǎn)。建議射孔前對1393.5m以上進行驗竄。封下采上，下封隔器封堵原射孔井段 1451.0-1477.5m，5.0m/3層，預計封隔器位置1440.0m。采用油管傳輸射孔，每米均射12孔，投棒啟爆，起管前撈棒，射孔井段1393.5-1395.0m，1.5m/1層，預計地層壓力11-13MPa。作業(yè)后生產(chǎn)井段：1393.5-1395.0m，1.5m/1層，預計日產(chǎn)液20t/d。

2.2工程方案參數(shù)設計

1）管柱設計：LFJYM-221-TY-III油管錨×1200.5m +GLB 200-36螺桿泵×1200m+Ф88.9mm平式油管至井口。

2）桿設計：H級，轉(zhuǎn)子+變扣+Ф36mm防脫器0.5m+Ф36mm新式插接桿2根16m+φ36mm扶正器0.8m+Ф36mm新式插接桿1根8m+安全接頭0.8m+Ф36mm新式插接桿+Ф36mm扶正器0.8m+Ф36mm防脫器0.5m+Ф36mm光桿10m。（防脫器2個，扶正器2個）

2.3工藝要求

1）壓井液類型：熱污水，密度1.0g/cm3，用量60m3，以循環(huán)法壓井方式壓井。壓井要求：①在滿足井下作業(yè)要求條件下，地面管線應盡量簡化，布局要合理緊湊，減少水力損失；②確保所施工油井壓井成功。起出井內(nèi)生產(chǎn)管柱、1443.96m（FXY445-152Ⅰ）-1454.5m（FXY445-152Ⅱ）處串封、1474.0m處FXY445-152封隔器，打撈封隔器前，應建立充分循環(huán)，沖洗打撈，撈出井內(nèi)封隔器，若不能建立循環(huán)的，現(xiàn)場水泥車保施工，連續(xù)灌液保施工。用原密度壓井液洗壓井1.5-2個循環(huán)周，方可進行起管柱作業(yè)。不能建立循環(huán)通道的，應及時向井內(nèi)補灌壓井液。

2）下管柱探砂面，有砂則沖砂至目前人工井底。如發(fā)現(xiàn)異常情況進行打印作業(yè)。

3）通井刮管至人工井底。

4）下FXY445-152橋塞，封隔器封堵原射孔井段 1451.0-1477.5m，5.0m/3層，預計封隔器位置1440.0m。

5）對全井段及新井口及壓井管匯試壓12MPa，穩(wěn)壓30分鐘保持全井不漏，壓降小于0.5 MPa為合格，試壓合格后方可進行下步施工。

6）油管傳輸射孔，射孔前及起射孔彈時用清水連續(xù)灌井口，保持井筒液面在井口。射孔時注意防噴、防爆、防毒。射孔后停工4小時觀察井口溢流情況，無異常進行下步施工，否則進行壓井作業(yè)。射孔后48小時后測溫壓資料。

7）先撈起爆棒，然后起射孔管柱。用壓井液連續(xù)灌井口，保持井筒液面在井口。如果發(fā)生斷脫請打印、打撈，具體工序要求請執(zhí)行相關(guān)標準。

8）下泵：控制起下管的速度，防止抽吸，并用壓井液連續(xù)灌井口，保持井筒液面。按設計要求下入生產(chǎn)管柱（參照完井管柱結(jié)構(gòu)圖），誤差小于0.5m，下管完成后坐封油管錨，坐封負荷8-10t。。

9）按照要求下入設計桿柱，當轉(zhuǎn)子入泵時要緩慢入泵，注意防止反轉(zhuǎn)脫扣；轉(zhuǎn)子到位后調(diào)整桿柱長度，光桿頂端與大四通法蘭平面距離要預留高度0.5m。

10）提防沖距：吊裝驅(qū)動頭，提防沖距1.0m。安裝方卡固定光桿時，調(diào)整光桿頂端與方卡頂端距離，要預留安全距離0.2m。

11）完井：試抽憋壓合格，出液正常，完井交井生產(chǎn)。

3井控設計要求

3.1井控裝備要求

（1）選用SFZ18-21防噴器、27/8×35 TBG旋塞閥、KYS21/65 井口組合、桿防噴器、壓井管線、放噴管線。

（2）各種流程及施工管線全部使用硬管線，盡量減少異徑彎頭，并按技術(shù)規(guī)程固定好。

（3）防噴裝置在井口安裝后，現(xiàn)場試壓至井口最大允許關(guān)井套壓，穩(wěn)壓10分鐘，壓降小于0.7MPa為合格。

（4）檢查井口閥門，地面管線試壓，做到不刺不漏，靈活好用。

（5）起下管柱作業(yè)前必須檢查防噴裝置閘板應完全打開，嚴禁在未完全打開防噴裝置閘板的狀況下進行起下管柱作業(yè)。

（6）不連續(xù)起下作業(yè)超過8小時，應卸下防噴裝置，安裝采油樹，油、套管安裝壓力表進行壓力監(jiān)測。

3.2有毒有害氣體防護要求

（1）現(xiàn)場配備硫化氫檢測儀、正壓式呼吸器和風向標，做到實時監(jiān)測和防護。

（2）嚴格執(zhí)行有毒有害氣體防護有關(guān)規(guī)定，防止有毒有害氣體溢出地層，避免人身傷亡和環(huán)境污染，最大限度地減少井內(nèi)管材、工具和地面設備的損壞。

3.3其它要求

（1）現(xiàn)場使用的套管短節(jié)、井口和采油樹，應按照標準進行試壓，保證不刺不漏，靈活好用。

（2）各種流程及施工管線全部使用硬管線，盡量減少異徑彎頭，現(xiàn)場所有井控設備應按照標準配備和安裝，滿足發(fā)生險情后及時壓井要求。

（3）發(fā)現(xiàn)異常，及時向井筒內(nèi)補灌同樣性能的壓井液。

（作者單位：遼河油田錦州采油廠工藝研究所）