白鵬勃

摘要：預應力混凝土具有抗裂性好、剛度大、節(jié)省材料、減小自重、卸載后的結(jié)構(gòu)變形或裂縫可得到恢復等特點，同時能提高構(gòu)件的抗剪能力、耐疲勞性能以及受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性，使高強鋼材和高強混凝土得到應用，優(yōu)點顯著。本文強調(diào)了建筑工程中預應力混凝土工程施工應注意的問題，分析研究了建筑工程中預應力混凝土工程施工技術(shù)要點。

關(guān)鍵詞：建筑工程預應力混凝土工程施工技術(shù)

預應力混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝復雜、專業(yè)性較強、質(zhì)量要求較高，施工中稍有不慎即會產(chǎn)生不同程度的缺陷，影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。做好預應力混凝土施工質(zhì)量控制意義深遠。

一、建筑工程中預應力混凝土工程施工應注意的問題

1、預應力鋼筋質(zhì)量不合格

強度不達標時會降低預應力值，影響承載能力；伸長率不達標時，造成斷絲或滑絲。

2、鋼絞線生銹

輕度的浮銹會增大摩阻值，嚴重的銹蝕會損傷鋼絞線的截面，降低抗壓強度，張拉時易斷裂，甚至有可能埋下預應力結(jié)構(gòu)毀壞的隱患，影響孔道灌漿后預應力鋼筋的握裹力。

3、波紋管材質(zhì)低劣

表現(xiàn)為整體強度、剛度不符合標準，螺旋卷壓接咬合不牢固、不嚴密。管材厚度、硬度不符合標準。易造成截面變形，影響穿束；易開裂，使水泥漿漏入，造成孔道不同程度的堵塞，輕則增大摩阻，重則影響穿束。

4、波紋管孔道漏進水泥漿液

輕則減少孔道截面積，增加摩阻值；重則堵孔，使穿束困難，甚至無法穿束。

5、錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定

表現(xiàn)為夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。夾片硬度大時，造成斷絲或夾片脆裂；夾片硬度小時，會造成滑絲；夾片與錨環(huán)孔幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。

6、錨具安裝不規(guī)范

錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對齊，沒擺勻?？赡茉斐删植繎?，影響錨固效果。

7、張拉操作方面

在張拉過程中，沒有按規(guī)程操作，嚴格控制好張拉力，造成預應力筋滑絲或斷絲，達不到鋼絲的設計強度，從而影響構(gòu)件的承載力。

8、孔道灌漿方面

孔道灌漿用漿液中，外加劑使用不規(guī)范。如鋁粉不做脫脂處理，影響膨脹效果；抗凍劑含氯鹽，造成預應力鋼筋銹蝕；摻入計量不準確影響預期效果，甚至導致負面效應等。

二、建筑工程中預應力混凝土工程施工技術(shù)要點

1、先張法

先張法是在澆筑混凝土構(gòu)件之前，張拉預應力筋，并將其臨時錨固在臺座上或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度（一般不低于混凝土強度標準值的75%）。保證預應力筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)力時，放松預應力筋。當預應力筋彈性回縮時，借助于混凝土與預應力筋之間的粘結(jié)力，使混凝土產(chǎn)生預壓應力。

先張法目前大多用于生產(chǎn)中小型預應力構(gòu)件，如屋面板、樓板、小梁、檁條等。

（1）先張法中混凝土的澆筑

預應力筋張拉完畢后即可澆筑混凝土。在臺座上澆灌混凝土時，可以從臺座的一端向另一端順序進行。一次同時澆灌的生產(chǎn)線，取決于澆筑速度和模板的構(gòu)造形式，但每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件必須一次連續(xù)澆灌完畢。

澆灌混凝土時，必須嚴格控制水灰比，振搗必須密實，因此，振搗的時間可以適當放長。在預應力構(gòu)件的端部和節(jié)點部位，因鋼筋布置一般較密，放松預應力筋時，端部又有應力集中現(xiàn)象，故對該部分混凝土的振搗應特別注意。剛澆搗的混凝土構(gòu)件，應注意防止踩踏外露的預應力筋，以免破壞混凝土與預應力筋之間的粘結(jié)力。

構(gòu)件采用疊層生產(chǎn)時，應待下層構(gòu)件混凝土強度達到5.0N/mm2 以上時，方可澆搗上層構(gòu)件混凝土（一般當平均氣溫高于20℃時。每兩天可疊澆一層），每次疊澆時，必須先在下層構(gòu)件的表面涂刷隔離劑，以防止各層互相粘結(jié)。

（2）混凝土養(yǎng)護

用臺座法制作的預應力混凝土構(gòu)件，一般采用自然養(yǎng)護，為了縮短混凝土的養(yǎng)護時間，加速臺座的周轉(zhuǎn)率，提高生產(chǎn)量，也可以采用蒸汽養(yǎng)護或加早強劑。

當構(gòu)件用槽式臺座生產(chǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護時，由于受拉鋼筋與臺座之間的溫差將引起預應力損失，其原因是：混凝土與鋼筋雖有著相近的線膨脹系數(shù)，但如果混凝土在澆搗后溫度立即升高，因混凝土與鋼筋還未結(jié)成整體，鋼筋受熱后雖然能引起膨脹，但卻無法伸長（因兩端已錨固住臺座上，而臺座溫度的升高比鋼筋小，長度基本不變），因而鋼筋變松，張拉應力減少。為了減少這種損失，常采用二次升溫的辦法。即初次升溫的溫差控制在20℃內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強度達到10N/mm2（鋼絲配筋）以上時，再按一般規(guī)定繼續(xù)升溫養(yǎng)護。此時增加溫度已經(jīng)不再會引起鋼筋內(nèi)的應力降低，因鋼筋與混凝土已經(jīng)結(jié)成整體，二者之間已有足夠的粘結(jié)力，在溫度的影響下不能伸縮，因而應力不變。

當采用鋼模制作預應力混凝土構(gòu)件，將鋼筋直接錨固在鋼模上，溫度升高時，由于模板與鋼筋有同樣變形，因而不會引起應力損失，可以采用一般的加熱養(yǎng)護制度。

（3）預應力筋的放松

預應力筋的放松是預應力建立的過程，放松方法和順序是否正確，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，因此，在放松之前應確定可靠的放松順序和放松方法，采取相應的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。

預應力筋的放松必須待混凝土達到設計規(guī)定的強度以后才可以進行。當設計無要求時，應不低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

對于配筋不多的中小型鋼筋混凝土構(gòu)件，鋼絲放松可采用剪切（用斷絲鉗）、鋸割（用無齒鋸）和熔斷（用氧氣乙炔焰）等方法進行。在長線臺座上，剪切宜從生產(chǎn)線中間的構(gòu)件剪起，這樣可以減小回彈，同時，由于第一構(gòu)件剪筋后。預應力筋的收縮力往往大于構(gòu)件與底模之間的摩擦阻力，因而構(gòu)件與底模會自動分離，便于構(gòu)件脫模。對于每一塊預應力構(gòu)件，應從外向內(nèi)對稱放，以避免過度扭轉(zhuǎn)引起構(gòu)件的端部開裂。

對于配筋較多的鋼筋混凝土構(gòu)件，所有鋼絲應該同時放松，不允許采用逐根放松的方法；否則，最后幾根鋼絲將因承受過大的應力而突然斷裂。同時，放松的方法可用放松橫梁來實現(xiàn)，橫梁千斤頂或預先設置在橫梁點處的放松裝置砂箱放松或楔塊放松。

鋼筋的放松，不允許用剪斷或割斷等方式突然放松，而應采用于斤頂、砂箱、預熱熔割等方式緩慢地進行放松。鋼筋數(shù)量較少時，可以采用逐根加熱熔斷或借助預先設置在鋼筋端部的砂箱等裝置單根放松。當鋼筋數(shù)量較多時，所有鋼筋應該同時放松。此時宜采用砂箱或千斤頂進行放松。

采用氧氣乙炔焰預熱粗鋼筋放松時，應在烘烤區(qū)輪換加熱每根鋼筋，使其同步升溫。此時，鋼筋內(nèi)力徐徐下降，外形慢慢伸長，待鋼筋出現(xiàn)縮頸。即可切斷。此法應注意防止燒傷構(gòu)件。

2、后張法

后張法是先制作構(gòu)件或先澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。并在預應力筋的部位預先留出孔道。待混凝土達到設計規(guī)定的強度等級以后，在預留孔道內(nèi)穿入預應力筋，并按設計要求的張拉控制應力進行張拉，利用錨具把預應力筋錨固在構(gòu)件端部，最后進行孔道灌漿。張拉后的鋼筋通過錨具傳遞預應力，使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)混凝土得到預壓。

后張法的特點是直接在構(gòu)件上張拉預應力筋，構(gòu)件在張拉過程中受到預壓力而完成混凝土的彈性壓縮。因此，混凝土的彈性壓縮，不直接影響預應力筋的有效預應力值的建立。后張法適宜于在施工現(xiàn)場制作大型構(gòu)件（如屋架等）。以避免大型構(gòu)件長途運輸中的麻煩。

參考文獻

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（作者單位：河北建設集團天辰建筑工程有限公司）