李美

摘要：加氫反應(yīng)器是各種加氫工藝過程或加氫裝置的核心關(guān)鍵設(shè)備。加氫反應(yīng)器由于長(zhǎng)期處于高溫、高壓、臨氫、高溫硫和硫化氫環(huán)境，其操作條件相當(dāng)苛刻。技術(shù)難度大，制造技術(shù)要求高，造價(jià)昂貴。所以人們無論在設(shè)計(jì)上還是使用上都對(duì)它給予極大的重視。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和制造成功，在某種意義上說是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家總體技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。與鍛焊反應(yīng)器相比，板焊式反應(yīng)器具有板材的致密度及軋制質(zhì)量穩(wěn)定性、均一性的優(yōu)勢(shì)。筒體又是加氫反應(yīng)器的重要組成部分。筒體成型后實(shí)際尺寸的大小，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，內(nèi)件的裝配，環(huán)縫組對(duì)的錯(cuò)邊量，筒節(jié)與封頭之間組對(duì)的錯(cuò)邊量，同時(shí)也影響產(chǎn)品容積的變化，所以在生產(chǎn)制造過程中嚴(yán)格控制筒節(jié)制造過程中的質(zhì)量至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：加氫反應(yīng)器；制造；質(zhì)量控制

引言：

加氫反應(yīng)器中不同厚度的筒節(jié)制造工藝流程不同。筒體厚度小于80mm，筒體工藝流程如下：材檢—噴丸—探傷（UT）—號(hào)料—開制坡口—打磨—探傷—卷板?—合口—焊接—打磨—校圓—探傷—立車—探傷；當(dāng)筒體厚度大于80mm，筒體制作工藝流程如下：材檢—噴丸—探傷（UT）—一次號(hào)料—卷板—二次號(hào)料—開制坡口—打磨—探傷?—合口—焊接—打磨—校圓—探傷—立車—探傷。筒體制作的質(zhì)量控制是加氫反應(yīng)器的質(zhì)量保證的關(guān)鍵。筒節(jié)質(zhì)量控制的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)具體如下：

1、材料檢查

板材是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料檢查時(shí)要求板材質(zhì)證齊全，標(biāo)記清楚。板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。筒體鋼板除應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)要求中的有關(guān)要求。加氫反應(yīng)器主體材料在技術(shù)條件中一般都要求復(fù)驗(yàn)，必須要求鋼板復(fù)驗(yàn)的力學(xué)性能及硬度等符合技術(shù)條件的要求方可進(jìn)行制造。鋼板表面應(yīng)噴丸處理并按技術(shù)條件進(jìn)行UT檢測(cè)。嚴(yán)格把關(guān)，不合格鋼板一定不能通過。

2、筒節(jié)的號(hào)料

按筒體展開尺寸號(hào)出筒節(jié)下料線、檢查線，并作明顯標(biāo)記；用樣沖眼作劃線標(biāo)記，并引至中心層作樣沖標(biāo)記并作尺寸檢查。注意復(fù)合鋼板劃線，避免打樣沖，可用紅鉛筆劃線及做標(biāo)記，劃好的線用透明膠布貼好，防止被擦除。一般板子厚度小于80mm只需一次號(hào)料；板子厚度大于80mm需要二次號(hào)料，這主要是考慮卷板碾長(zhǎng)量的情況。碾長(zhǎng)量是筒節(jié)在加熱或冷卷狀態(tài)時(shí)，經(jīng)過卷板機(jī)卷制初步成型后，中性層所發(fā)生的伸長(zhǎng)變化，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往以外周長(zhǎng)與中性層長(zhǎng)的差值來衡量，表示為L(zhǎng)=（L外-L中）÷厚度，一般經(jīng)驗(yàn)值為0.1倍的鋼板厚度。當(dāng)鋼板厚度δ小于等于40mm，一般不計(jì)算碾長(zhǎng)量，當(dāng)鋼板厚度δ大于40mm：需要計(jì)算碾長(zhǎng)量，下料尺寸為L(zhǎng)=пd中徑 -20（坡口寬度）-δ碾長(zhǎng)量（一般為0.1δ）。板厚大于80mm的鋼板一次號(hào)料時(shí)將碾長(zhǎng)量考慮進(jìn)去，二次號(hào)料時(shí)驗(yàn)證碾長(zhǎng)量選擇是否合適。

3、筒體的卷制

筒體卷制一般分為冷卷、溫卷以及熱卷。預(yù)熱溫度具體執(zhí)行熱處理工藝。設(shè)備能力限制不能溫卷、溫校時(shí)或板材拼接以及新鋼種及工藝上有特殊要求的材料按專門工藝卷制時(shí)才采用熱卷。卷制筒體時(shí)，要注意保證筒體的中心線與筒體橫截面垂直。卷板時(shí)注意毛坯放正定位，防止錯(cuò)邊及大小口，卷有色金屬和復(fù)合板料時(shí)，須墊軟金屬及保護(hù)板，防止劃傷及壓坑。卷板和校圓前必須清除毛坯上的鐵屑雜物，將滾板機(jī)上下輥清洗干凈，卷制過程中必須及時(shí)掃去剝落下來的氧化皮，，熱卷筒體必須經(jīng)過噴砂或噴丸處理清除氧化皮，以防止壓坑及損壞設(shè)備。復(fù)合板的滾制不能與其他碳鋼板的滾制交替進(jìn)行。

4、筒體開制坡口

清理筒體表面氧化皮，測(cè)量筒節(jié)壁厚至少8點(diǎn)，根據(jù)筒節(jié)實(shí)測(cè)壁厚計(jì)算筒體外周長(zhǎng)尺寸；與已劃下料線核對(duì)后從筒節(jié)兩端按劃線均勻割除余量，進(jìn)行標(biāo)記移植；開制坡口，尺寸符合圖樣要求；同時(shí)打磨、清理坡口表面符合探傷要求。其中開制坡口主要有兩種方法：氣割和機(jī)加工開制坡口。U型坡口一般采用機(jī)加工設(shè)備開制坡口，V型坡口直接氣割即可，氣割開坡口前應(yīng)預(yù)熱，不同材料預(yù)熱溫度不同。鋼板的下料可用機(jī)械法切割，切割后應(yīng)打磨出金屬光澤。若鋼板為復(fù)合鋼板，需采用等離子去除坡口處復(fù)層部分。由于加氫反應(yīng)器的筒體直徑較大，按技術(shù)要求規(guī)定，一般縱環(huán)縫組焊時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2.4mm。如果筒體成形質(zhì)量不好，極易造成錯(cuò)邊量和棱角度的超標(biāo)，對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，降低焊縫的耐蝕性，減弱焊接接頭的強(qiáng)度。因此必須嚴(yán)格控制單節(jié)筒體的下料精度和成型尺寸。筒節(jié)下料時(shí)，控制對(duì)角線誤差不大于2mm；筒節(jié)卷制前，采用壓頭的工藝措施，以保證筒節(jié)的圓度，并避免校圓時(shí)因局部應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋等缺陷。

5、筒體的合口及校圓

筒體合口，筒體板料軸向?qū)犹幵诰戆鍣C(jī)上要準(zhǔn)確對(duì)接，防止錯(cuò)邊、大小口及過卷，控制對(duì)口錯(cuò)邊量符合技術(shù)要求的規(guī)定。板料熱卷合口后取下筒體時(shí)，應(yīng)立即將合口處接縫焊牢，防止筒體冷卻收縮使合口張開。在卷板機(jī)上裝焊龍門鐵，按焊接工藝焊接牢固。筒體縱縫焊接完成后，一般在筒體熱處理后對(duì)筒體進(jìn)行校圓，校圓前必須清除毛坯上的鐵屑雜物。若筒體進(jìn)行中溫校圓，則筒體校圓前不需做額外的熱處理，其加熱規(guī)范按熱處理工藝說明書。高溫校圓要在650℃以上完成，隨后繼續(xù)讓筒體在卷板機(jī)上慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，直到筒體冷卻到一定溫度，方可取下筒體，以防止筒體變形，嚴(yán)格控制橢圓度符合技術(shù)要求。筒體校圓完成后由檢查員檢查圓度及直線度等公差符合技術(shù)要求。

6、焊接工藝及無損檢測(cè)

焊接縱縫前先組裝筒體縱向焊接接頭用墊板，注意墊板在坡口內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊，不得在筒體外壁施焊；焊接縱縫應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度及時(shí)間；為減少焊接熱輸入對(duì)焊接接頭性能的影響，必須正確控制工藝規(guī)范。并且焊縫處金屬要取樣進(jìn)行化學(xué)分析；要求各成分符合要求。由于加氫設(shè)備用鋼有特定的使用條件，應(yīng)慎重進(jìn)行焊接材料的選擇；焊接材料的選擇符合技術(shù)協(xié)議的要求。為了保證設(shè)備在高溫下抗氫腐蝕的要求，焊縫金屬的Cr、Mo等元素的含量，必須達(dá)到與母材相當(dāng)?shù)乃?。不同類型的Cr-Mo鋼，有不同的機(jī)械性能，即使化學(xué)成分相同，由于不同的熱處理制度其強(qiáng)度性能也有較大差異。因此焊縫成分的設(shè)計(jì)，還必須適應(yīng)母材的熱處理制度保證焊縫和母材有相等的強(qiáng)度?？v縫焊接完成后需打磨焊接接頭表面與母材表面齊平，不允許保留焊縫余高。并且進(jìn)行焊后熱處理。熱處理執(zhí)行熱處理工藝。嚴(yán)格控制焊后消除應(yīng)力熱處理規(guī)范，對(duì)獲得綜合性能好的焊接接頭也是十分重要的。筒體校圓完成后，縱向?qū)雍附咏宇^應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢查。同時(shí)要求對(duì)筒節(jié)進(jìn)行100% UT檢測(cè)，以防止在筒體卷板等制造過程中產(chǎn)生裂紋等缺陷。探傷要求符合技術(shù)條件的要求。

結(jié)束語：

只有保證產(chǎn)品制作過程的每個(gè)細(xì)節(jié)的質(zhì)量控制我們才能真正高品質(zhì)、高質(zhì)量的產(chǎn)品。嚴(yán)格保證好筒體的制作工藝的每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制，既能縮短生產(chǎn)周期，又能避免返修等不利因素，使進(jìn)度、質(zhì)量和成本得到有效的控制。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：山西北極熊環(huán)境科技有限公司）