侯李君

油脂精加工是進一步提升油脂質(zhì)量的根本工藝流程。經(jīng)過對油脂進行精加工，能夠除去油脂中所含雜質(zhì)，使油脂獲得良好的色澤和風(fēng)味以及較為穩(wěn)定的儲藏特性。此外，近些年人們生活水平的穩(wěn)步的前進，對食用油脂的質(zhì)量的要求也逐步優(yōu)化。

精煉方法

油脂的精加工技能一般可以分為物理精加工和化學(xué)精加工兩大類?；瘜W(xué)精加工的基本原理是將毛油中的游離脂肪酸選用苛性鈉皂化后去除，而物理精加工的辦法則是選用蒸餾的辦法去除游離脂肪酸。

精煉工藝

脫膠。脫膠是指去除原油中含有的磷脂等膠質(zhì)。脫膠工藝被認為是油脂加工過程中最重要的環(huán)節(jié)之一。脫膠效果的好壞將直接影響油品的質(zhì)量和產(chǎn)值。在化學(xué)本質(zhì)，因為脫膠脫酸處理后可以陪殘留磷脂膠體的去除，因此實質(zhì)上在磷脂等物質(zhì)殘留化學(xué)脫膠工藝必須答應(yīng)；但物理本質(zhì)的過程中，如果脫膠磷脂殘留超限，往往在后續(xù)工藝難以去除，畢竟影響風(fēng)味和氧化產(chǎn)物的穩(wěn)定性。因此，相對的化學(xué)本質(zhì)，物理本質(zhì)的方法，雖然不脫酸，可以減少垃圾的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護，但由于其脫膠的高需求，現(xiàn)在應(yīng)用的很廣泛。

酸法脫膠。傳統(tǒng)的脫膠方式為水化脫膠，即在加熱的條件下讓磷脂水化，然后實現(xiàn)挑離。可是這種方式一般作用不太好，對非水化磷脂很難去除。酸法脫膠的基本原理是在毛油中加入一定濃度的磷酸和檸檬酸等，使其與毛油中的磷脂足夠的觸摸，將非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，然后易于挑離去除。在間歇工藝中，油中參加酸后需快速拌和充足，然后才可以加水水化，不然，因磷酸數(shù)量太少而未能與油充足觸摸，脫膠則會不完全；而連續(xù)工藝選用的是專用混合設(shè)備，混合作用一般沒有問題，但相同需求操控酸和油的流量之間的平衡，以到達預(yù)期的作用。

油脂加工新設(shè)備和新技術(shù)

低溫壓榨螺旋冷榨機。采用螺旋壓榨的原理，使用螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推動效果，把油料接二連三的推動榨籠，榨堂空間不斷變小進而對油料發(fā)生揉捏效果，促進油脂從榨籠的出油孔中流出，而油料渣則被壓成一定形狀，從榨膛的結(jié)尾排出。在壓榨過程中，油脂和油渣的溫度能保持在75℃以下，避免了高溫對油脂質(zhì)量不好的影響。

雙螺旋冷榨機。在對有些油料進行榨油時，單螺桿榨油機存在油料在榨膛內(nèi)難推動、餅渣不成型、出油量少等問題。針對單螺桿榨油機油料輸送過程中螺旋軸推動才能較弱的問題，可將其改善為雙螺桿。雙螺桿的設(shè)計采用嚙合式與非嚙合式相結(jié)合：榜首段螺桿左右的榨螺彼此嚙合，即一根螺桿的螺棱插到另一根螺桿的螺槽內(nèi)，周圍最好留有空間，使其能發(fā)生強壯的物料軸向推動才能；第二段螺桿左右榨螺外徑相切，即所謂非嚙合式，這種設(shè)計不僅能發(fā)生強壯的物料軸向推動才能，并且便利對榨膛壓力進行調(diào)整。

展望

（1）進一步減少能源消耗水平：我們國家中小型的油脂加工企業(yè)數(shù)量比較多，一些大型的節(jié)能設(shè)備短時間內(nèi)沒方法全面推行，所以探究一些低成本的節(jié)能技能十分有必要。（2）關(guān)鍵設(shè)備的技能創(chuàng)新：近年來我國許多成套設(shè)備現(xiàn)已挨近國際先進水平，可是有些關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵技能還存在一定的距離，影響了全體的出產(chǎn)效率。（3）環(huán)保技能和環(huán)保意識都需進一步得到優(yōu)化：近年來我國經(jīng)濟飛速的增長也帶來了環(huán)境的損壞，工業(yè)出產(chǎn)與環(huán)境密切相關(guān)。油脂加工廠的廢氣廢水處理問題廣受關(guān)注，探究一種操作簡單、成本低且處理作用好的廢氣廢水處理方法將帶來很好的經(jīng)濟和社會效益。

總之，我國油脂精加工工業(yè)，尤其是全接連精加工，通過近20年的未來已接近世界先進水平。從設(shè)計上講仍待擴展，希望能到達400t/d的水平。如果我們能在設(shè)備制作進步一步完善，并加強出產(chǎn)過程中主要耗費目標(biāo)的計算與操控，信任我們必定能在油脂設(shè)備國產(chǎn)化的道路上邁出更為堅實的腳步。