張學欽

摘 要：隨著海外河油田開發(fā)進入后期，層間矛盾越來越突出，分層注水工藝是目前解決層間矛盾最有效、最經(jīng)濟的一種途徑。針對該油田儲層物性差，非均質(zhì)性較強，井斜、出砂及稠油等特點，目前所采用的同心分注在測調(diào)過程中儀器出現(xiàn)了對接困難和遇阻等問題，通過分析原因并有針對性實施對策，有效解決難題，并在現(xiàn)場取得了良好的應用效果。

關鍵詞：同心分注 測調(diào)率

1 油田概況

海外河油田為注水開發(fā)的普通稠油油藏，主要開采層位是東營組馬圈子油層，儲層結構疏松，易出砂。1989年正式投入開發(fā)，經(jīng)過逐步加密調(diào)整，實現(xiàn)全面注水開發(fā)。

2 同心式測調(diào)聯(lián)動分注技術

2010年以來，開展了測調(diào)聯(lián)動分注技術試驗，相比于其他分注技術，分注級別和配注合格率得到顯著提高，尤其是目前規(guī)模應用的同心式測調(diào)聯(lián)動分注技術，可實現(xiàn)井下數(shù)據(jù)實時反饋，動態(tài)調(diào)配水量，對接成功率和測調(diào)精度顯著提高，適應于井斜大、油稠出砂注水井。

2.1工藝組成

同心式測調(diào)聯(lián)動分注技術由注水工藝管柱、井下測調(diào)儀、地面控制器和絞車電纜等配套設備組成。

2.2應用情況

截至2014年12月底，累計實施16井次，階段增油5258t，測調(diào)成功率66.7%。

3存在問題及原因分析

3.1 存在問題

2015年4月至5月，對6口同心分注井開展測調(diào)7井次，測調(diào)均不成功。

表1 2015年4月-5月測調(diào)情況

3.2 原因分析

3.2.1測調(diào)儀在下井過程中非油原因遇阻

（1）注水管柱井下構形

一般在井筒中有四種平衡狀態(tài)：初始平衡狀態(tài)、正弦屈曲狀態(tài)、螺旋屈曲狀態(tài)和復合變形狀態(tài)，管柱本身性質(zhì)和外部載荷決定了管柱平衡狀態(tài)和構形。當管柱受到軸向載荷達到某一臨界值時，管柱的初始平衡將不再穩(wěn)定。

（2）構形的理論計算

①活塞效應

油管柱由于活塞力而產(chǎn)生的伸縮變化量可由胡克定律得出：

②螺旋彎曲效應

螺旋彎曲引起的管柱縱向縮短的長度：

③鼓脹效應

注水壓力作用于油管內(nèi)壁，使管柱的直徑增大，長度縮短的現(xiàn)象叫做正鼓脹效應，由于鼓脹效應引起的長度變化：

總變形量△L=△L1+△L2+△L3

如注水過程中，始終保持注水壓力10MPa，通過計算可以△L=2.80m。

（3）配水器結構

注水波動造成管柱蠕動，配水器軸向上偏離套管軸向線后，與套管不同心。測調(diào)儀可能在定位裝置時遇阻。同時，端面倒角較小，不易引導測調(diào)儀進入通孔。

以海C17-27井為例，測調(diào)儀在該井1559m（同心配水器深度：1569m）遇阻，采用加重后的Φ42mm通管規(guī)通管在原位置遇阻，換Φ36mm通管規(guī)通過該位置。采用吊測方式充分證明注水壓差導致管柱彎曲蠕動，造成測調(diào)儀遇阻。

3.2.2測調(diào)儀與配水器對接后無法調(diào)節(jié)水嘴

（1）同心活動筒調(diào)節(jié)采用螺紋旋合，較偏心堵塞器內(nèi)水嘴旋轉(zhuǎn)，增加了接觸面積；注水壓差可造成水嘴對中心管的壓實力增加，導致旋轉(zhuǎn)阻力增大。

（2）配水器缺少膠圈密封，雜質(zhì)、稠油易進入行程內(nèi)，增大旋轉(zhuǎn)阻力。

（3）測調(diào)儀下井過程中，受浮力和電纜拉力影響，重心上移，發(fā)生偏斜擺動，不能準確坐卡定位裝置上。

4 實施對策

4.1強制管柱和工具與套管同心

（1）配水器與封隔器直接連接，強制其與套管同心，同時加大定位裝置端面倒角，降低測調(diào)儀遇阻風險。

（2）針對卡封井段長的注水井，采用在套管保護封隔器以上和卡封層段容易發(fā)生彎曲的中下部安裝扶正器，強制管柱與套管同心，降低變形程度，提高測調(diào)儀通過率。

4.2增加測調(diào)儀配重

采用加長測調(diào)工具調(diào)節(jié)頭長度和配重，更好的引導測調(diào)工具順利進入配水器定位裝置和水嘴內(nèi)，同時使測調(diào)工具重心下移，穩(wěn)定性加強。

4.3高溫蒸汽熱洗技術

目前洗井方式，由于流速慢、溫度低，無法徹底清除吸附在管壁上的稠油，常規(guī)熱洗雖可以起到加溫的作用，但熱損失快。因此，研究高溫蒸汽熱洗技術，利用稠油對溫度的敏感性，通過提高注入溫度，配合少量降粘劑，延長洗井時間加熱內(nèi)壁的稠油，最終徹底的清除管壁上的稠油。

4.4優(yōu)化管柱設計

針對分注級別逐年提高的問題，采用逐級解封裝置，降低解封負荷。該裝置與伸縮管結構相似，下井后，坐封壓差能剪斷裝置內(nèi)部銷釘，使其具備伸縮距，起管柱時，解封力只是相當于裝置上部的封隔器的解封力之和，與其下部封隔器無關，降低了因同時無法解封全部封隔器而卡井的風險。

5 經(jīng)濟效益評價

階段實施分注26井次，措施有效率達100%，測調(diào)合格率達80.6%，實現(xiàn)增油4378t，增油創(chuàng)效211.5萬元，減少因測調(diào)不成功檢管6井次。年減少重復測調(diào)5次數(shù)，共節(jié)約成本132萬元。階段累計經(jīng)濟效益343.5萬元，投入產(chǎn)出比1：1.5。

6 結論與認識

6.1 同心測調(diào)分注技術可有效提高分注級別和分注精度，針對大斜度井、油稠出砂井，相比其他分注技術具有較大優(yōu)勢和應用前景。

6.2 通過優(yōu)化管柱設計和工具配置，降低管柱彎曲程度和砂蠟、稠油等對測調(diào)的影響。