摘要：目前，我國的軍工企業(yè)受到了新形勢下軍民融合戰(zhàn)略布局?jǐn)D壓以及大量民間資本滲入、世界軍工企業(yè)“精尖快”發(fā)展的多重影響，行業(yè)競爭異常激烈，我軍工企業(yè)若想實(shí)現(xiàn)長期健康穩(wěn)定發(fā)展，需站穩(wěn)把牢軍事工業(yè)未來發(fā)展大勢、權(quán)衡立足科研力量布局、不斷突破質(zhì)量安全管理效能，方可在提升市場競爭力和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢上爭得一席之地而勇立軍工潮頭。本文重點(diǎn)就軍工科研產(chǎn)品質(zhì)量成本管理進(jìn)行了探索和研究，以饗讀者。

關(guān)鍵詞：軍工企業(yè)；科研產(chǎn)品；成本質(zhì)量；利潤空間

前言：成本管理理念可追溯到20世紀(jì)末期，很多相關(guān)領(lǐng)域的專家學(xué)者在借鑒和參考國內(nèi)外經(jīng)典理論的基礎(chǔ)上，從多角度多維度出發(fā)提出了針對(duì)于不同企業(yè)的成本管理辦法。近年來，國家、軍隊(duì)對(duì)于軍工科研產(chǎn)品的質(zhì)量及安全要求越來越高，故企業(yè)可將成本管理理念應(yīng)用其中，對(duì)于管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提升很有幫助。

1.質(zhì)量成本管理概述

1.1定義分析

在不同的社會(huì)經(jīng)濟(jì)背景下，“質(zhì)量成本”理念也會(huì)有不同的解釋，其并非一成不變。但在當(dāng)前相對(duì)穩(wěn)定的社會(huì)環(huán)境下，對(duì)該理念的理解也具有一定的統(tǒng)一性。若從國防科技工業(yè)角度定義，即為達(dá)到顧客滿意質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所造成的損失以及獲得顧客滿意質(zhì)量而向外部發(fā)出質(zhì)量保證并產(chǎn)生的費(fèi)用成本。我國新時(shí)代認(rèn)證中心所受理的業(yè)務(wù)范圍主要包括：武器裝備質(zhì)量監(jiān)管體系、環(huán)境審核員培訓(xùn)以及國家注冊質(zhì)量等，各軍工科研企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中，每年都需通過該中心進(jìn)行審核。

1.2“零缺陷”管理體系

該理論也可簡單概括為“三個(gè)需要、一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)”。其中，“三個(gè)需要”包括：客戶的需要、供應(yīng)商的需要以及員工的需要。三者相互作用，相互影響，共同構(gòu)成一個(gè)完整的價(jià)值體系，要客觀、全面的看待三者的實(shí)際需求?！耙粋€(gè)中心”要求各環(huán)節(jié)必須一次成功，對(duì)于人員的水平要求較高，從而可以順利完成每一個(gè)環(huán)節(jié)，并以此減少返工量，雖大限度的提升工作質(zhì)量和效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間?！皟蓚€(gè)基本點(diǎn)”重點(diǎn)追求實(shí)用性和可信賴性，后者常通過結(jié)果評(píng)價(jià)效果，需站在客戶的角度思考問題[1]。

2.軍工科研產(chǎn)品質(zhì)量成本管理特點(diǎn)

首先，該類產(chǎn)品具有生產(chǎn)批量小、質(zhì)量要求嚴(yán)以及科技含量高等特點(diǎn)，需在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，強(qiáng)化質(zhì)量成本管理。其次，該類產(chǎn)品用途特殊，一旦質(zhì)量存在問題后果不堪設(shè)想，科研人員在生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量常會(huì)采取加大成本的方式，最終導(dǎo)致“質(zhì)量過剩”。最后，軍工科研產(chǎn)品屬于高精尖產(chǎn)品，其加工和生產(chǎn)技藝在國內(nèi)外均無前車可鑒、更無固有模式可尋，需依靠自身摸索開發(fā)研制，在此過程中，需花費(fèi)大量的檢測費(fèi)及試驗(yàn)費(fèi)來判斷產(chǎn)品的性能和指標(biāo)是否滿足客戶乃至戰(zhàn)場的需求，為此直接產(chǎn)生的后果就是造成軍事生產(chǎn)成本浪費(fèi)問題。為降低質(zhì)量成本，各企業(yè)需在今后建設(shè)發(fā)展中把質(zhì)量及安全要求細(xì)化實(shí)化入研發(fā)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、試用等每個(gè)環(huán)節(jié)的最末端，終極確保實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)。

3.軍工科研產(chǎn)品質(zhì)量成本管理有效措施

3.1明確質(zhì)量成本構(gòu)成

結(jié)合軍工產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)狀，可將其質(zhì)量成本劃分為外部故障成本、內(nèi)部故障成本、鑒定成本以及預(yù)防成本幾個(gè)主要部分。具體分析如下：

第一、外部故障成本，即交貨之后由于產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求而產(chǎn)生的費(fèi)用。包括賠償、退貨以及保修等。還包括用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在問題而產(chǎn)生的損失和費(fèi)用總和。若產(chǎn)品質(zhì)量提高，相反的外部故障成本便會(huì)降低，科研人員需明確兩者之間的關(guān)系。

第二、內(nèi)部故障成本，指產(chǎn)品尚未交貨之前而不能滿足基本質(zhì)量要求而產(chǎn)生的損失。包括停工、降級(jí)、返修等費(fèi)用[2]。

第三、鑒定成本即評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)而花費(fèi)的成本。其可幫助科研人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而及時(shí)采取措施進(jìn)行解決和處理，避免問題擴(kuò)大化，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。

第四、預(yù)防成本主要是為了防止產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題支出的成本費(fèi)用。主要包括獎(jiǎng)勵(lì)、改進(jìn)、評(píng)審、情報(bào)、管理等費(fèi)用，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量及其可靠性都提升時(shí)，其預(yù)防成本也會(huì)相應(yīng)增加。

以上各質(zhì)量成本要素之間均相互聯(lián)系、相互影響、相互促進(jìn)?？蒲腥藛T在加工生產(chǎn)時(shí)，需明確彼此之間的關(guān)系，從而為企業(yè)帶來更加豐厚的收益，并為其可持續(xù)發(fā)展提供保障。

3.2建立完善的成本管理體系

軍工科研產(chǎn)品質(zhì)量成本管理工作，屬于復(fù)雜且系統(tǒng)性的工程，所涉及的部門和人員較多，且需要各部門之間進(jìn)行密切配合。為此，可結(jié)合各企業(yè)實(shí)際情況成立質(zhì)量成本管理工作組，質(zhì)控部門和財(cái)務(wù)審計(jì)部門均可參與其中，為管理工作的順利開展提供支持和保障。財(cái)務(wù)審計(jì)部門在此過程中，主要負(fù)責(zé)質(zhì)量成本核算方案的制定，且需嚴(yán)格按照成本構(gòu)成內(nèi)容，詳細(xì)核查每一張單據(jù)，并進(jìn)行質(zhì)量成本的登記、整理和歸集，還需負(fù)責(zé)項(xiàng)目分析和成本報(bào)表的編制。質(zhì)控部門應(yīng)結(jié)合相關(guān)的報(bào)表數(shù)據(jù)，展開產(chǎn)品質(zhì)量分析。除上述提到的兩個(gè)主要部門之外，其余相關(guān)部門也可發(fā)揮自身長處和優(yōu)勢，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行填報(bào)和收集，并依據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制和改進(jìn)。

3.3質(zhì)量成本計(jì)劃與預(yù)測

質(zhì)量成本預(yù)測是企業(yè)結(jié)合當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施，并規(guī)劃出特定時(shí)間段內(nèi)保證產(chǎn)品能夠達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而需支出費(fèi)用的計(jì)劃和目標(biāo)。質(zhì)量成本計(jì)劃需以質(zhì)量成本預(yù)測為基礎(chǔ)和前提，是企業(yè)重大決策的重要參考依據(jù)之一。

而質(zhì)量成本計(jì)劃是指企業(yè)在特定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)勞務(wù)或生產(chǎn)加工產(chǎn)品需要支付的費(fèi)用而編制的計(jì)劃預(yù)算，是總成本計(jì)劃中一個(gè)必不可少的部分，更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全面管理的重要途徑，可為考核、控制和成本分析提供參考。

各企業(yè)可結(jié)合自身情況制定實(shí)施方案，例如，可由各事業(yè)部配合財(cái)務(wù)部門編制質(zhì)量成本計(jì)劃和預(yù)測。首先，需摸清計(jì)劃準(zhǔn)備投資的費(fèi)用，并確定鑒定成本和預(yù)防成本的下降率或者增長率；其次，結(jié)合計(jì)劃期內(nèi)實(shí)際產(chǎn)品的總產(chǎn)值和數(shù)量，編制出科學(xué)、合理的外部故障成本計(jì)劃及內(nèi)部故障成本計(jì)劃；最后，放眼全局，結(jié)合上述各個(gè)環(huán)節(jié)，將總的質(zhì)量成本計(jì)劃編制出來，并權(quán)衡多種因素進(jìn)行完善和調(diào)整[3]。

3.4考核與控制

不同質(zhì)量成本的項(xiàng)目其實(shí)際的考核方法和及控制方法也不盡相同。例如，故障成本是由質(zhì)量問題所引起，成本越少越好，但鑒定成本和預(yù)防成本則不可單純憑借數(shù)字進(jìn)行判斷和分析。故需權(quán)衡好三者之間的關(guān)系，在保證科研產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，做到成本最低。

將質(zhì)量成本指標(biāo)內(nèi)容納入年度考核中，并分解到企業(yè)的各個(gè)部門，可按照質(zhì)量成本的責(zé)任制要求，對(duì)企業(yè)人員和各個(gè)部門在質(zhì)量成本管理中的工作情況進(jìn)行鑒定和考核，還可與經(jīng)濟(jì)責(zé)任相掛鉤，全面推進(jìn)質(zhì)量成本管理的順利落實(shí)。

總結(jié)：綜上所述，將質(zhì)量成本管理理念應(yīng)用于軍工科研企業(yè)中，通過對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行考核、控制和分析，并落實(shí)好軍工企業(yè)管理中的一裝一策、一崗一責(zé)，避免人浮于事、事浮于形，將可客觀真實(shí)考核評(píng)價(jià)各個(gè)部門及其人員的工作實(shí)績，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，并找出成本增加的具體原因，在降低成本和保證質(zhì)量之間尋找最佳平衡點(diǎn)，為軍工企業(yè)的健康發(fā)展提供全面保障和有力支撐。

參考文獻(xiàn)：

[1]李清，趙新建，王蘭.關(guān)于軍工科研產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的思考[J].中國管理信息化，2015，1810：27.

[2]張洪賓.管理會(huì)計(jì)工具在軍工企業(yè)中的運(yùn)用探討——以經(jīng)濟(jì)增加值和質(zhì)量成本為例[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息，2015，11：186.

[3]龍文娟，董玉.加強(qiáng)物資供應(yīng)管理提高軍工院所經(jīng)濟(jì)效益[J].勞動(dòng)保障世界，2017，14：63.

作者簡介：

王玥茹，性別：女，籍貫：山東省煙臺(tái)市，學(xué)歷：本科，畢業(yè)于云南師范大學(xué)，現(xiàn)有職稱：助工，研究方向：質(zhì)量安全管理、檢驗(yàn)驗(yàn)收。