汪國華,王中偉,王高飛
(平頂山平煤設(shè)計(jì)院有限公司, 河南 平頂山市 467000)
伴隨著我國采煤行業(yè)機(jī)械化程度的提高,以及采區(qū)集中生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),煤倉的容量不斷增大,使用效率不斷增高。然而煤倉堵塞問題也日益顯現(xiàn),嚴(yán)重影響煤倉作用的充分發(fā)揮,進(jìn)而影響煤礦的正常生產(chǎn)。因此,如何解決煤倉堵塞問題,最大限度的減少煤倉堵塞問題亟待解決。本文采用一種新的設(shè)計(jì)方法,對煤倉下錐口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),以緩解煤倉堵塞問題。
煤倉的形式大體上有2種:拱形和漏斗形。生產(chǎn)礦井堵倉多發(fā)生于拱形。堵倉的原因主要有以下5點(diǎn)。
(1) 煤倉內(nèi)存煤太少。 煤塊從幾十米的高度落下,煤倉的深度越深,加速度越大,隨之其沖擊動(dòng)量也非常大。所以一定塊度的煤矸石在重力作用下,逐漸沖擊壓實(shí)密結(jié),當(dāng)再次放煤時(shí),就很可能發(fā)生堵塞。
(2) 煤倉內(nèi)存煤時(shí)間過長。由于煤倉內(nèi)貯存時(shí)間過長,加之煤的濕度影響,無形中增大了煤炭與倉壁之間的摩擦力,從而造成堵塞。
(3) 管理不善導(dǎo)致大塊煤、矸石或異物入倉。煤倉或溜煤眼入口處,未按要求設(shè)置篩篦或篩篦口過大,致使大塊煤及矸石進(jìn)入倉內(nèi),甚至使一些背板、撐木、破風(fēng)筒、廢舊鋼絲繩等進(jìn)入煤倉,造成堵塞。
(4) 由于設(shè)計(jì)問題造成結(jié)構(gòu)性堵倉。如該煤倉雙漏斗分煤器處,由于設(shè)計(jì)問題造成小平臺(tái)的產(chǎn)生,這樣就增大了溜煤阻力,經(jīng)上部的煤打擊夯實(shí)而逐漸集結(jié)成型起拱而造成堵倉。
(5) 煤倉內(nèi)存煤滯留時(shí)間過長,形成倉內(nèi)底煤受壓成固體狀而造成堵倉[1-6]。
本文針對第4點(diǎn)原因的小平臺(tái)問題進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
以6 m直徑為例,下鎖口平臺(tái)尺寸1250 mm×1500 mm,鋪底材料使用超高分子聚乙烯煤倉襯板。
傳統(tǒng)煤倉下錐口設(shè)計(jì)按≥60°傾角與下鎖口平臺(tái)相連。即直接從大圓形收縮至小圓形。見圖1~圖2。
圖1 傳統(tǒng)煤倉下錐口剖面圖
圖2 傳統(tǒng)煤倉鋪底俯視圖
該方法施工方便,鋪底高分子板加工種類只需8種,板材規(guī)則,加工容易方便。但施工后下鎖口留下4個(gè)寬度200~400 mm的扇形小平臺(tái),根據(jù)使用單位反饋,此處極易造成煤倉堵塞。
煤倉下錐口如果直接從圓形變至方形,大高差會(huì)產(chǎn)生空間異變,不利于鋪底材料的設(shè)計(jì),所以考慮先以從大圓形收縮至小圓形,然后從小圓形收縮至方形。見圖3~圖4。
圖3 優(yōu)化后煤倉下錐口剖面圖
圖4 優(yōu)化后煤倉鋪底俯視圖
煤倉下錐口從大圓形收縮至小圓形方法鋪底材料尺寸同傳統(tǒng)設(shè)計(jì),從小圓形收縮至方形以4#板材為例,計(jì)算過程如下:
(1) 計(jì)算板材上邊寬度:上邊圓形直徑為1.416 m,周長為8.897 m,考慮到搬運(yùn)(每塊板材重量不超過15 kg為宜)和施工拼接方便,所以擬分成38份,則每塊板材上邊寬度均為234 mm。
(4) 中心傾角α=arcsin(1149.02/1150.31)=87.28°
(5) 板材底邊長度:直接在展開圖上量取。
其他板材計(jì)算過程同4#板材,計(jì)算結(jié)果見表1。
表1 優(yōu)化后煤倉襯板尺寸計(jì)算
根據(jù)表1計(jì)算結(jié)果,繪制各塊襯板加工圖,見圖5。
下錐口鋪底材料消耗表見表2。
表2 優(yōu)化后煤倉下錐口鋪底材料消耗
圖54-13#襯板加工圖
(1) 經(jīng)三維空間模擬以及現(xiàn)場施工檢驗(yàn),說明本設(shè)計(jì)完整可靠。
(2) 對于同樣直徑和下鎖扣尺寸的煤倉,可以直接套用本次設(shè)計(jì)圖紙,減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)率。因此本次設(shè)計(jì)具有推廣意義。
(3) 本次設(shè)計(jì)的煤倉使用兩年來未發(fā)生過堵倉問題,有效利用率大大提高,避免了因堵倉造成的生產(chǎn)中斷和捅倉事故,降低了倉料破碎率,節(jié)約了清倉費(fèi)用。大大縮短了裝車時(shí)間,減少了壓車皮現(xiàn)象,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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