周妍

摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，消費(fèi)者的行動(dòng)越來越具有選擇性，市場需求更加迅速的朝著個(gè)性化、多樣化的方向發(fā)展。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目的的生產(chǎn)方式，是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑，本文簡要探討了精益生產(chǎn)企業(yè)管理創(chuàng)新路徑。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)管理；創(chuàng)新路徑

1精益管理對(duì)企業(yè)管理創(chuàng)新的重要作用

1.1企業(yè)管理創(chuàng)新基礎(chǔ)的改善與快速積累

精益管理通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)的規(guī)范和提升，最大限度的發(fā)揮員工的智慧和能力，塑造全員參與改善的文化來實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)追求卓越的求變管理目標(biāo)的支持，也為企業(yè)管理創(chuàng)新提供了基本前提。因?yàn)橥ㄟ^實(shí)施精益管理的各項(xiàng)活動(dòng)，能夠使企業(yè)全體員工意識(shí)到精益管理的重要性，并以主人公的心態(tài)投入到具體工作中，不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，最后使精益管理固化為企業(yè)的一種管理創(chuàng)新理念和文化，持續(xù)不斷地推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新。同時(shí)管理創(chuàng)新是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，需要不斷積累。積累程度越高的企業(yè)，其管理創(chuàng)新的基礎(chǔ)越好，管理創(chuàng)新的能力也就越強(qiáng)，企業(yè)競爭力也就越高?？v觀發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)企業(yè)發(fā)展過程，可以發(fā)現(xiàn)精益管理是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理創(chuàng)新基礎(chǔ)積累的重要手段，在管理創(chuàng)新積累的過程中發(fā)揮著不可替代的作用。雖然制造業(yè)屬于高技術(shù)性產(chǎn)業(yè)，但是如果沒有精益生產(chǎn)的支持、沒有管理上的創(chuàng)新，只一味地追求技術(shù)創(chuàng)新，木桶理論告訴我們這樣很難充分發(fā)揮技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，很難使企業(yè)形成高水平的生產(chǎn)力和競爭力。精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)管理創(chuàng)新基礎(chǔ)的改善與快速積累發(fā)揮著重要的作用。

1.2企業(yè)管理創(chuàng)新能力的提升

精益管理不只是一種工作方法，更是一種管理思想體系，對(duì)提升企業(yè)管理創(chuàng)新能力具有重要作用，其主要體現(xiàn)在：精益管理要求企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場、人員組織、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式等方面進(jìn)行不斷規(guī)范、改善和提升，這種規(guī)范、改善和提升使整個(gè)企業(yè)得到系統(tǒng)的優(yōu)化，在優(yōu)化過程中所采用的精益工具和方法實(shí)際上就是企業(yè)管理方法的創(chuàng)新；所制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和形成的制度體系實(shí)際就是企業(yè)管理制度的創(chuàng)新；優(yōu)化后的人員組織實(shí)際就是企業(yè)管理組織的創(chuàng)新；所形成的新的商業(yè)模式實(shí)際就是商業(yè)模式的創(chuàng)新；經(jīng)過長期的實(shí)踐所固化下的“精益求精、以人為本”等精益生產(chǎn)和精益文化理念，實(shí)際就是企業(yè)管理理念和管理文化的創(chuàng)新。

2精益生產(chǎn)的作用和意義

隨著《改變世界的機(jī)器》一書在世界范圍內(nèi)的出版發(fā)行，精益生產(chǎn)（leanproduction）一詞越來越被人們所熟悉，精益生產(chǎn)早在汽車制造業(yè)生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來，是一種有效降低企業(yè)成本，提升客戶的滿意度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的一種生產(chǎn)方式，也是提升管理創(chuàng)新能力，企業(yè)管理理念和文化創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力和基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的兩大保障體系是自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化，精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是改善和連續(xù)改善，是不斷創(chuàng)新管理過程。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是建設(shè)科學(xué)的管理制度，優(yōu)化管理組織，塑造先進(jìn)的企業(yè)文化，不斷創(chuàng)新管理理念，進(jìn)一步開拓服務(wù)市場。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是追求精益求精，不斷改善生產(chǎn)環(huán)境消除浪費(fèi)。世界許多大型企業(yè)都在導(dǎo)入精益生產(chǎn)，中國的汽車制造業(yè)率先引入精益生產(chǎn)，由于精益生產(chǎn)具有較高的先進(jìn)性和優(yōu)越性，目前，國內(nèi)的一些工業(yè)鋼廠也在推廣和應(yīng)用精益生產(chǎn)，注入新的活力，促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新。

3基于精益生產(chǎn)企業(yè)管理創(chuàng)新路徑

3.1縮短生產(chǎn)過程時(shí)間

由于產(chǎn)品價(jià)值主要在生產(chǎn)時(shí)間中完成，產(chǎn)品的等待時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間不僅不增加產(chǎn)品價(jià)值，反而會(huì)增加產(chǎn)品費(fèi)用，所以應(yīng)通過改進(jìn)作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運(yùn)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的縮短。首先按產(chǎn)品、按工序逐一對(duì)加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，找出產(chǎn)品在各工序中的等待和搬運(yùn)時(shí)間，分析發(fā)生的等待時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間是否都是必需的，能否減少等待時(shí)間、搬運(yùn)次數(shù)，并找出解決的辦法。其次改進(jìn)作業(yè)流程，減少在制品各序間的往復(fù)搬運(yùn)次數(shù)；合理制訂在制品在各工序的標(biāo)準(zhǔn)持有量，使產(chǎn)品各工序之間銜接平衡，減少等待時(shí)間。

3.2企業(yè)管理的思維革新

傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略總是走規(guī)模經(jīng)濟(jì)之路，即通過“單一品種或少品種→大批量生產(chǎn)→以大批量降低成本→成本的降低進(jìn)一步帶來批量的擴(kuò)大”這樣的方式來發(fā)展。而在目前市場激烈變化，用戶需求多樣化的情況下，許多產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)是困難的。如果按傳統(tǒng)的管理思維，采用傳統(tǒng)的多品種中小批量生產(chǎn)方式，意味著生產(chǎn)成本上升，競爭力下降，因此，管理思維必須革新，即既要減少生產(chǎn)批量，實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)，并保證甚至提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)又要降低成本。精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了這一思想，取得了驚人的效果。以汽車工業(yè)為例，與歷來的生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)可使生產(chǎn)周期縮短1/2左右，庫存減至1/5～1/10左右，管理人員減至一半。因此，精益生產(chǎn)成了90年代乃至21世紀(jì)企業(yè)生產(chǎn)模式的戰(zhàn)略選擇。

3.3持續(xù)開展作業(yè)改善活動(dòng)

廣泛開展合理化建議活動(dòng)，消除純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少?zèng)]有附加價(jià)值的作業(yè)，提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)性的作業(yè)，從而達(dá)到少而精的目的。持續(xù)地改善和創(chuàng)新活動(dòng)是企業(yè)不斷完善和發(fā)展的不竭動(dòng)力，廣泛持久地開展合理化建議活動(dòng)是企業(yè)持續(xù)改善的主要形式。要樹立改善無止境，挖潛無止境的觀念，在企業(yè)內(nèi)部營造鼓勵(lì)持續(xù)改善的氛圍，制定開展持續(xù)改善活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)政策，建立合理化建議的評(píng)審指標(biāo)和評(píng)審程序，依據(jù)合理化建議產(chǎn)生的實(shí)際效果給予獎(jiǎng)勵(lì)，要定期公布合理化建議成果，適時(shí)推廣合理建議的實(shí)施范圍，進(jìn)一步激勵(lì)員工的創(chuàng)新熱情，使合理化建議在更大范圍內(nèi)推廣，產(chǎn)生更大的效果。

3.4建立人才激勵(lì)機(jī)制

強(qiáng)調(diào)員工與企業(yè)利益的一致性，強(qiáng)調(diào)員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧。精益生產(chǎn)比其他生產(chǎn)方式更注重人的因素。它通過以人為中心的管理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的更大柔性，而不是單以技術(shù)來構(gòu)造系統(tǒng)柔性，精益生產(chǎn)是一項(xiàng)綜合性的管理技術(shù)，企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，影響因素是多方面的。總的來說，其主要因素可分為兩大類：一是工程技術(shù)類，計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、計(jì)算機(jī)集成技術(shù)、工業(yè)工程等；二是企業(yè)管理類，企業(yè)思維與價(jià)值觀、組織管理、人力資源管理、市場與營銷管理、產(chǎn)品開發(fā)管理、生產(chǎn)管理模式、質(zhì)量保證系統(tǒng)、生產(chǎn)協(xié)作體系、工廠布置與設(shè)備配置等。工程技術(shù)因素較為成熟且相對(duì)容易操作，企業(yè)管理因素涉及面廣、操作難度大。因此在目前企業(yè)資金緊缺，效益較差的情況下，利用自動(dòng)化技術(shù)改善生產(chǎn)力是有限的，人的潛力是無限的。因此管理的本質(zhì)就是激勵(lì)人、鼓勵(lì)人、培養(yǎng)人、最大限度地發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，去實(shí)現(xiàn)盡善盡美的理想境界。

總結(jié)：

要強(qiáng)化現(xiàn)場管理的精益化，要以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為基礎(chǔ)，以精益化消除流程浪費(fèi)為切入點(diǎn)，真正建立起現(xiàn)場精益化，鼓勵(lì)企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式，加強(qiáng)管理和創(chuàng)新，這對(duì)于國有大中型企業(yè)擺脫困境，改革與發(fā)展，都具有十分重要的意義。

參考文獻(xiàn)

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