沈婧 楊松齡 王磊

摘要：隨著當前社會經(jīng)濟的進步，在信息全球化大背景下，信息技術(shù)的運用已經(jīng)成為各行業(yè)領(lǐng)域能夠穩(wěn)定、快速發(fā)展下去的基礎要素。而電子產(chǎn)品作為體現(xiàn)信息技術(shù)作用，充分發(fā)揮信息技術(shù)功能的關(guān)鍵載體，其使用性能和使用年限決定了相應企業(yè)的生產(chǎn)效益和用戶自身的實際利益，因此做好電子產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和管理措施的專業(yè)設置工作便顯得極為必要。

關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品；生產(chǎn)工序；質(zhì)量控制；管理措施

從現(xiàn)實角度出發(fā)來看，科學合理的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序是電子產(chǎn)品質(zhì)量、性能可以得到保障的關(guān)鍵；一旦任意工序環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會導致整個電子產(chǎn)品實質(zhì)性價值作用下降的狀況發(fā)生。

一、電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制與管理措施意義

電子產(chǎn)品的性能質(zhì)量取決于其生產(chǎn)工序質(zhì)量控制規(guī)范性和管理措施設置合理性，當前我國電子產(chǎn)品的推廣普及力度逐年提升，無論是手機、智能家電、電子導航設備等都屬于電子產(chǎn)品，絕大多數(shù)相關(guān)企業(yè)為追求高額收益，會出現(xiàn)對電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制不達標，相應管理措施布控不完善的情況，造成相應電子產(chǎn)品性能質(zhì)量出現(xiàn)各種缺陷性問題，嚴重阻礙電子產(chǎn)品行業(yè)的實時發(fā)展。明確電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量的重要性，其是產(chǎn)品質(zhì)量得以完全達到預期的前提，實踐期間相應操作人員必須按照圖紙、相關(guān)工藝文件、產(chǎn)品技術(shù)要求來進行符合設計要求的產(chǎn)品，因此電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制與管理措施也是保障相應企業(yè)生產(chǎn)效益能夠完全達標的關(guān)鍵信息[1]。

二、當前我國電子生產(chǎn)工序所存在質(zhì)量問題原因分析

1、部分工作人員業(yè)務水平較差

當前我國電子生產(chǎn)工序存在質(zhì)量問題相對較為明顯，而造成其質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因主要體現(xiàn)在部分工作人員業(yè)務水平較差、設備故障引發(fā)質(zhì)量問題、所選生產(chǎn)材料不達標、所用生產(chǎn)工藝技術(shù)的滯后性這四個方面。其中部分工作人員業(yè)務水平較差主要表現(xiàn)為部分企業(yè)在進行電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工期間，人工操作時存在隨意性、甚至違反操作規(guī)范的現(xiàn)象。同時在日常進行電子產(chǎn)品設計時（如手機芯片設計等）整個工作期間自身專業(yè)性和責任心不強，所導致的電子產(chǎn)品制作工藝缺乏可行性等情況，都直接對相應電子產(chǎn)品質(zhì)量性能造成極為不利的影響。

2、設備故障引發(fā)質(zhì)量問題

電子生產(chǎn)工序的實踐必須是建立在擁有完備的生產(chǎn)設備基礎上，而故障引發(fā)設備工作性能無法達標，必然導致電子生產(chǎn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題。與此同時這個過程中在日常對生產(chǎn)設備性能參數(shù)檢驗管理過程沒有按照規(guī)范進行也會使得整個生產(chǎn)設備運行穩(wěn)定性和實效性無法保障，繼而造成電子生產(chǎn)工序質(zhì)量受損的情況發(fā)生。

3、所選生產(chǎn)材料不達標

所選生產(chǎn)材料不達標也是引發(fā)電子生產(chǎn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題的重要原因，材料作為組成顯影電子產(chǎn)品的基本要素，其型號標準、功能作用與最終電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工工序質(zhì)量有著直接聯(lián)系；但就目前現(xiàn)實情況來看大部分企業(yè)為了提升生產(chǎn)效益而削減材料開支，所造成的選取造價低的劣質(zhì)材料行為進行電子產(chǎn)品生產(chǎn)，直接拉低了整個生產(chǎn)工序品質(zhì)，使最終所生產(chǎn)電子產(chǎn)品價值很難達到預期設計要求。

4、所用生產(chǎn)工藝技術(shù)的滯后性

企業(yè)所用生產(chǎn)工藝技術(shù)較為滯后，也是引發(fā)電子工序質(zhì)量問題的成因，雖然不同企業(yè)的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)都具有一定的差異性，但如果其工藝技術(shù)無法體現(xiàn)出現(xiàn)代化、智能化、自動化特點，仍舊采取較為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，則必然會影響整個電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制，使產(chǎn)品最終品質(zhì)無法得到保障[2]。

三、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工序質(zhì)量控制對策及管理措施設置

1、做好對相應專業(yè)工作人員業(yè)務能力的培訓工作

結(jié)合上文對當前我國電子生產(chǎn)工序所存在質(zhì)量問題原因分析，針對性的進行相應質(zhì)量控制對策及管理措施設置時，必須先從做好對相應工作人員業(yè)務能力的培訓工作做起。明確生產(chǎn)工序質(zhì)量控制的專業(yè)合理性是保障電子產(chǎn)品性能及使用年限的前提，此期間必須先對整個生產(chǎn)工序操作標準規(guī)范做實時說明，周期性的對相應工作人員進行專業(yè)化技能培訓考核，以此提高工作人員自身操作規(guī)范性和質(zhì)量管控意識；同時根據(jù)實際情況對電子生產(chǎn)和加工過程做實時模擬來突出完整的系統(tǒng)設備操作流程標準，必須嚴格按照持證上崗來對各工序工作人員做好實時監(jiān)測，遵循零失誤原則，以使電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量管控效果能夠完全達到預期。

2、建立健全的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量管控機制

建立健全的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量管控機制也是解決其質(zhì)量問題比不可少的一環(huán)，這個過程中應以加強生產(chǎn)工序規(guī)范性為基礎，對生產(chǎn)工序可能發(fā)生的問題及潛在風險做規(guī)章制度融入以實現(xiàn)對生產(chǎn)工序的實時優(yōu)化目的。且完備的生產(chǎn)工序質(zhì)量管控機制也可以進一步確保相應專業(yè)工作人員的行為標準，實踐期間結(jié)合電子產(chǎn)品本身特點，對其生產(chǎn)工序做重要質(zhì)量節(jié)點設定，企業(yè)管理部門要與技術(shù)生產(chǎn)部門做好及時溝通，以此使所建立電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量管控機制效果能夠充分得到發(fā)揮。重視電子產(chǎn)品本身的高成本特質(zhì)，如果出現(xiàn)人員作業(yè)期間因自身疏忽而造成電子產(chǎn)品零部件缺失，再被檢驗到時必須第一時間予以懲處，按照質(zhì)量管控標準對工序過程進行進一步的嚴謹設定，避免因此所導致電子產(chǎn)品質(zhì)量性能受損的情況發(fā)生，確保企業(yè)生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益不會受到影響。

3、注重相應材料、設備、工藝技術(shù)的合理選用和引進

注重相應材料、設備的合理選用，同時企業(yè)也要做好對現(xiàn)代工藝技術(shù)的引進，明確電子產(chǎn)品所用材料的具體型號規(guī)格，根據(jù)工序流程特性和企業(yè)電子產(chǎn)品類型，來制定材料質(zhì)檢方案，保障材料品質(zhì)完全達標。整個采購過程中必須在進貨時做好全方位的檢驗工作，對后續(xù)入庫、使用、儲存按照相關(guān)規(guī)范進行全面跟蹤記錄，電子產(chǎn)品生產(chǎn)所選用材料規(guī)格型號及品質(zhì)等必須達到當前國家要求標準，對半成品材料的技術(shù)檢驗必須嚴格按照生產(chǎn)批次和序列號無誤的基礎上，對其性能進行再次校驗，一旦發(fā)現(xiàn)不達標材料要嚴禁其流入生產(chǎn)線內(nèi)，以此防止材料問題影響電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量的情況發(fā)生[3]。

進行設備選用及管控時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取與電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序搭配的型號，并保障設備性能可以充分得到發(fā)揮，針對性的設置設備日常管理、維護、保養(yǎng)措施，對設備關(guān)鍵零件做好全方位的性能校驗，在設備運行期間按照生產(chǎn)工序運行特點，分時間階段的進行對設備進行及時的清潔、檢查、加固等工作，盡可能降低設備故障發(fā)生概率，使其使用年限得到有效延長，以提升電子產(chǎn)品生產(chǎn)的工序質(zhì)量。企業(yè)應加強對現(xiàn)代先進性電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的引進，實現(xiàn)高度智能化、自動化生產(chǎn)體系，提升電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量同時使企業(yè)電子產(chǎn)品生產(chǎn)效率也得到有效提高。

結(jié)束語

綜上所述，通過對電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制和管理措施分析，可以看出在實踐期間必須從做好對相應專業(yè)工作人員業(yè)務能力的培訓工作、建立健全的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量管控機制、注重相應材料、設備、工藝技術(shù)的合理選用和引進等方面入手，才能保障我國電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序品質(zhì)完全達到設計預期，這也是我國電子產(chǎn)品行業(yè)能夠高效、穩(wěn)定發(fā)展下去的必要條件。

參考文獻

[1]許錦勇.淺談電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序標準及其質(zhì)量管理控制[J].中國標準化，2017（18）：116-117.

[2]劉喜玲，黃程華.電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制與管理的研究[J].科技展望，2016，26（24）：212.

[3]楊帥玲.淺析電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制及管理[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（24）：227.

（作者單位：中國兵器工業(yè)計算機應用技術(shù)研究所）