楊光玉

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)電設(shè)備越來越復(fù)雜，大型化、自動(dòng)化、精密化、智能化水平越來越高，機(jī)電設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響越來越大，通過對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理，對(duì)機(jī)電設(shè)備工況進(jìn)行科學(xué)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)故障發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行早期診斷，找出故障原因，采取措施避免設(shè)備的突然損壞，使之安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用。

東風(fēng)汽車公司始建于1969年，是中國(guó)汽車行業(yè)的骨干企業(yè)。經(jīng)過三十多年的建設(shè)，已陸續(xù)建成了十堰、襄樊、武漢、廣州等主要生產(chǎn)基地，公司運(yùn)營(yíng)中心于2003年9月28日由十堰遷至武漢。這次我來到中國(guó)車城—湖北省十堰市，參加由東風(fēng)汽車公司技師學(xué)院承辦的教育部中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)骨干教師國(guó)家級(jí)培訓(xùn)“2013年機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)”培訓(xùn)班的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有幸參觀了東風(fēng)汽車有限公司商用車車身廠（40廠）、東風(fēng)神宇車輛有限公司和東風(fēng)汽車有限公司熱電廠，還到東風(fēng)汽車有限公司設(shè)備制造廠（22廠）和東風(fēng)汽車有限公司動(dòng)力設(shè)備制造廠（44廠）下廠實(shí)習(xí)。下面我結(jié)合本次培訓(xùn)的下廠實(shí)習(xí)談一談自己對(duì)機(jī)電設(shè)備管理的幾點(diǎn)淺見：

1 基本概念

1.機(jī)電設(shè)備管理是以機(jī)電設(shè)備為研究對(duì)象，追求機(jī)電設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)機(jī)電設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)型管理。

機(jī)電設(shè)備管理的基本任務(wù)是：通過經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織措施，逐步做到對(duì)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造，直至報(bào)廢、更新全過程進(jìn)行管理，以獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的理想目標(biāo)。

精細(xì)化管理是一種理念，一種文化，其以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則。它是源于發(fā)達(dá)國(guó)家（日本20世紀(jì)50年代）的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì)分工的精細(xì)化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。精細(xì)化管理的方法就是：復(fù)雜的事情—簡(jiǎn)單化；簡(jiǎn)單的事情—流程化；流程化事情—定量化；定量的事情—信息化。

目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法?？梢造`活運(yùn)用品質(zhì)管理目視宣傳板、QCD目視管理板、現(xiàn)場(chǎng)管理目視活動(dòng)看板等來實(shí)現(xiàn)。

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

2、機(jī)電設(shè)備管理的內(nèi)容

正確地選購(gòu)設(shè)備，為企業(yè)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備。為此機(jī)電設(shè)備管理部門必須掌握本企業(yè)各類設(shè)備的技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，包括機(jī)電設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能、用途、效率、價(jià)格、供應(yīng)情況等，以便于進(jìn)行合理選購(gòu)。

在節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用的條件下，保證機(jī)器設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，即在設(shè)備投產(chǎn)后，保證設(shè)備長(zhǎng)期地始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證機(jī)電設(shè)備主機(jī)與輔助機(jī)以及隨機(jī)附件的完整、齊全。

做好現(xiàn)有設(shè)備的改造更新工作，不斷提高企業(yè)技術(shù)裝備的現(xiàn)代化水平，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)固地建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)上。

保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，熟練掌握引進(jìn)設(shè)備的維修技術(shù)，及時(shí)解決備用品配件的供應(yīng)。

做好動(dòng)力供應(yīng)和節(jié)能減排（低碳）工作。

采取各種方法培訓(xùn)數(shù)量足夠的設(shè)備管理與維修人員，提高設(shè)備管理人員的技術(shù)與管理水平。

3 機(jī)電設(shè)備管理的意義

3.1機(jī)電設(shè)備管理是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)

企業(yè)內(nèi)部管理，是指企業(yè)為了完成既定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而在企業(yè)內(nèi)部開展的一切管理活動(dòng)，它包括企業(yè)的計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、財(cái)務(wù)管理、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等等。在各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作中，任何一項(xiàng)管理對(duì)于提高企業(yè)的綜合素質(zhì)都是非常重要的。機(jī)電設(shè)備管理就是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)之一。

3.2機(jī)電設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)的保證

在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，設(shè)備管理的主要任務(wù)是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，增加花色品種，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟(jì)效益。

3.3機(jī)電設(shè)備管理是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的，就是獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)的一切經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)也是緊緊圍繞著提高經(jīng)濟(jì)效益這個(gè)中心進(jìn)行的，設(shè)備管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。

提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，簡(jiǎn)單地說，一方面是增加產(chǎn)品產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效益；另一方面是減少消耗，降低生產(chǎn)成本，在這一系列的管理活動(dòng)中，設(shè)備管理占有特別突出的地位。

4 機(jī)電設(shè)備精細(xì)管理的方法

4.1各就各位

各就各位，建立專業(yè)化的崗位職責(zé)體系。

首先是組建適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的組織架構(gòu)，其次界定清晰各部門的職責(zé)，再次把各個(gè)部門的職責(zé)細(xì)分到各個(gè)崗位。

4.2各干各事

各干各事，建立目標(biāo)管理體系。

《崗位職責(zé)指導(dǎo)書》給每一位員工明確定位，明確了績(jī)效考評(píng)的標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成績(jī)效管理的前提條件。

4.3各考各評(píng)

各考各評(píng)，建立科學(xué)的考評(píng)體系。

“各考各評(píng)”包含的理念是員工自我對(duì)比、自我考評(píng)，不搞橫向攀比，不搞上級(jí)“判官考評(píng)”。要做到“公平、公正、公開”這一點(diǎn)，需要精細(xì)化的操作體系。

5 企業(yè)如何建立機(jī)電設(shè)備精細(xì)管理模式

機(jī)電設(shè)備管理講白了實(shí)際上還是對(duì)人的管理，對(duì)機(jī)電維修人員的管理，如何使每一位機(jī)電工自覺的參與到機(jī)電設(shè)備管理之中，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和故障檢修，如何把人為感情管理變?yōu)榉ㄒ?guī)制度管理，把機(jī)電設(shè)備管理工作搞好，是管理者值得探討的問題。我認(rèn)為企業(yè)要建立機(jī)電設(shè)備精細(xì)管理模式應(yīng)該按以下步驟進(jìn)行：

5.1文化引領(lǐng)，培養(yǎng)精細(xì)管理意識(shí)

以“故事文化”為基礎(chǔ)著力培養(yǎng)員工設(shè)備精細(xì)管理意識(shí)，引導(dǎo)員工增強(qiáng)設(shè)備精細(xì)管理的緊迫感和責(zé)任感，不斷創(chuàng)新管理方法。

5.2建章立制，規(guī)范精細(xì)操作程序

通過建章立制，逐步形成“管理有制度、崗位有職責(zé)、操作有標(biāo)準(zhǔn)、事故有預(yù)案”管理規(guī)范。為規(guī)范精細(xì)操作夯實(shí)了基礎(chǔ)。

5.3全員培訓(xùn)，奠定精細(xì)管理基礎(chǔ)

以崗位人員“四懂三會(huì)”、“十字作業(yè)”等應(yīng)知應(yīng)會(huì)為依據(jù)，開展“今天我當(dāng)設(shè)備管理員”、“輪流上臺(tái)講設(shè)備安全”等培訓(xùn)；組織設(shè)備管理知識(shí)培訓(xùn)，全面提升了崗位人員操作水平。

5.4四化操作，強(qiáng)化精細(xì)管理責(zé)任

總結(jié)提煉出“四化”設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)法：即“細(xì)心化調(diào)整、情感化管理、加強(qiáng)化保養(yǎng)、效益化運(yùn)行”，力爭(zhēng)做到隨時(shí)維護(hù)，隨壞隨修，確保每一臺(tái)設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。

5.5狀態(tài)監(jiān)測(cè)，精細(xì)掌控運(yùn)行狀態(tài)

建立“TPM全員生產(chǎn)維修”制度，廣泛開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作，從溫度、壓力、震動(dòng)等方面掌控運(yùn)行狀態(tài)，確保重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)行，有效控制設(shè)備維修費(fèi)用。TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

5.6四級(jí)點(diǎn)檢，加大精細(xì)管理力度

以“廠級(jí)月度抽查、車間旬度檢查、班組每日巡查、崗位按時(shí)巡檢”等方式，對(duì)查出的問題限期整改。

5.7開展5s活動(dòng)，實(shí)施目視管理

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的“5S”活動(dòng)，有利于改善現(xiàn)場(chǎng)管理的環(huán)境。目視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。目視管理三要點(diǎn)：①無論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）；②能迅速判斷，精度高；③判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。

5.8加強(qiáng)維修外包的管理

經(jīng)過近幾年來的潛移默化，設(shè)備維修外包已成為我國(guó)不少企業(yè)研究和關(guān)注的重點(diǎn)。這其中固然有努力向發(fā)達(dá)國(guó)家效仿的鼓勵(lì)性因素，更主要的是企業(yè)出于實(shí)現(xiàn)瘦身和減輕額外負(fù)擔(dān)的考慮——把設(shè)備管理和維修視為負(fù)擔(dān)的企業(yè)，并不在少數(shù)，但是企業(yè)要加強(qiáng)設(shè)備維修外包的管理。

（作者單位：貴州省農(nóng)業(yè)機(jī)電學(xué)校）