姚超

壓力容器的結(jié)構(gòu)形式特殊，有效的生產(chǎn)調(diào)度管理是確保壓力容器生產(chǎn)的控制方式?；诖?，本文從壓力容器的焊接工藝及生產(chǎn)調(diào)度管理兩個部分對其展開闡述。

壓力容器是指工作壓力≧0.1MPA（不含液體靜壓力），內(nèi)直徑≧0.15M且容積≧0.025立方的用來盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度大于等于標準沸點液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。按設(shè)計壓力分類的話，可以分為低壓、中亞、高壓和超高壓；按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用分類，可以分為反應(yīng)、換熱、分離、儲存四個類型；按固定位置又可以分為移動式和固定壓力容器兩類，但是不管怎么分，壓力容器一般都是由管板、筒體、封頭、法蘭、人孔、接管、管箱、支座等幾個部分構(gòu)成，而這些零部件的成型和組裝主要的手段就是焊接，因此焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到壓力容器設(shè)備最終的安全運行及可靠性，所以，必須對與焊接相關(guān)的各項工作，如焊前、焊中和焊后予以高度的重視，同時對焊接工作要進行科學的生產(chǎn)調(diào)度管理。

一、壓力容器焊接工藝

（一）所有材料（主體材料和焊材）必須具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書內(nèi)容數(shù)據(jù)要清晰、完整、與實物相符，標記應(yīng)清晰可辨，且必須符合國家相關(guān)標準要求。入廠材料必要時應(yīng)進行復(fù)驗。因焊材種類不同，因此，要求也不同。焊條入廠時要求藥皮表面應(yīng)光滑、無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，并進行熔敷金屬化學成分分析且符合國家相關(guān)標準規(guī)定。焊絲的直徑和化學成分應(yīng)符合國家標準，并要求檢查鍍銅層是否牢固，纏繞后是否有起鱗及剝離現(xiàn)象。焊絲表面還必須光滑平整、不可有毛刺、劃痕、氧化皮、油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，并要進行化學成分分析且符合國家標準規(guī)定。

（二）壓力容器產(chǎn)品施焊前，必須按照國家能源局批準的NB/T 47015- 2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的規(guī)定，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當進行焊接工藝評定（PQR）或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持。評定的接頭型式、材料類別、焊接工藝方法及厚度覆蓋范圍應(yīng)滿足公司所生產(chǎn)GAI該產(chǎn)品的焊接需求，且覆蓋率必須達到100%。焊接工藝評定的試板還要取樣，做化學成分分析和力學性能試驗，全部達到國家標準后，才能在生產(chǎn)過程中施焊，且焊接作業(yè)時必須按工藝評定的焊接方法、參數(shù)等施焊。

（三）產(chǎn)品施焊時，焊材必須按要求烘干一定的時間，施焊時焊材必須放在保溫桶中，焊接操作人員必須帶著保溫桶操作，嚴格按照焊接工藝規(guī)程的要求進行施焊，焊接檢驗人員監(jiān)督焊接操作人員工藝執(zhí)行情況。焊工完成焊接后，應(yīng)在焊縫附近的指定位置打上焊工鋼印，并填寫施焊記錄且焊接檢驗人員應(yīng)簽字確認，使焊接質(zhì)量具有可追溯性。

（四）當受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，首先應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，然后才能進行返修。且返修部位應(yīng)當按照原要求經(jīng)過檢測合格。要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應(yīng)當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)力處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過2次，第二次返修時應(yīng)當經(jīng)過制造單位技術(shù)負責人（總工程師）批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。如超過2次的，該零部件報廢，堅決不能使用。

二、壓力容器生產(chǎn)調(diào)度管理

（一）生產(chǎn)計劃編制

壓力容器的生產(chǎn)調(diào)度管理，首先必須要做好生產(chǎn)計劃的編制工作。在生產(chǎn)計劃的編制過程中，要積極總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗，以技術(shù)文件為標準，明確壓力容器生產(chǎn)各工序之間的先后關(guān)系，先干哪個零件，再干哪個零件，哪些工序可以平行進行，哪些工序可以交叉進行，可以采用甘特圖或EXCEL表格形式編制生產(chǎn)計劃，確保能夠?qū)⑸a(chǎn)過程清晰直觀的展現(xiàn)出來，使操作者能一目了然?；谠撋a(chǎn)計劃，確定壓力容器工件的生產(chǎn)標準，確定零部件的具體完工節(jié)點和數(shù)量，配備相應(yīng)的人員、設(shè)備，保質(zhì)保量的完成一個個節(jié)點，最終才能保證產(chǎn)品按期交付。同一個單位、同一個時間段幾個生產(chǎn)任務(wù)并行時，要找準生產(chǎn)重點，理清設(shè)備、人員工序之間的交叉期和空閑期，從而提高人員設(shè)備利用率。

（二）組織措施選擇

壓力容器生產(chǎn)調(diào)度管理過程中，在嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，把握生產(chǎn)需求，優(yōu)化生產(chǎn)順序，并合理分割壓力容器生產(chǎn)的工序，以推進生產(chǎn)活動的有序開展。就壓力容器生產(chǎn)的實際情況來看，通常有兩部分的工作比較難干，一是壓力容器筒節(jié)焊接量大，尤其是在堆焊與大間隙焊接方面，技術(shù)要求高，無損檢測合格率低，為了解決這個難題，一定要加強焊接質(zhì)量控制，操作者必須持有該項目的焊工證才有施焊資格，再就是選用合理的施焊方法，能用自動焊的就不要用手工焊；能用氬弧焊的就別用電焊，必須嚴格按施焊要求執(zhí)行。

三、結(jié)語

綜上所述，壓力容器的結(jié)構(gòu)形式特殊，其使用的安全性與可靠性直接關(guān)系著整個社會的安全和穩(wěn)定，因此要嚴格落實壓力容器的焊接工藝和生產(chǎn)調(diào)度管理，確保壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。（作者單位為陜西省西安市長安區(qū)206研究所）