曹志峰

東營(yíng)市特種設(shè)備檢驗(yàn)所 山東東營(yíng) 2 5 7 0 9 1

無縫鋼管是依據(jù)GB9948-2013標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，牌號(hào)為20，其以熱處理狀態(tài)交貨：正火，正火溫度880度（熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管終軋溫度在相變臨界溫度Ar3至880度，且應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過正火的）。試驗(yàn)旨在通過化學(xué)成分分析、金相分析、現(xiàn)場(chǎng)施焊、掃描電鏡及能譜分析等來確定20號(hào)無縫鋼管施焊過程中產(chǎn)生氣孔的原因。

1 理化試驗(yàn)

1.1 主要儀器

（1）Q4TASMAN 直讀光譜儀（德國(guó)布魯克）

（2）Axio Vert A1倒置式金相顯微鏡（德國(guó)蔡司）

（3）JSM-IT200掃描電子顯微鏡（日本電子）

（4）X-MaxN20能譜（英國(guó)牛津）

1.2 化學(xué)成分

采用直讀光譜儀對(duì)樣品材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成分分析，如表1所示。

表1 20號(hào)鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）

1.3 夾雜物評(píng)級(jí)

根據(jù)GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，參照附錄232（規(guī)范性附錄）A、B、C、D和DS夾雜物的ISO評(píng)級(jí)圖，進(jìn)行夾雜物評(píng)定，結(jié)果見表2。

表2 夾雜物評(píng)定結(jié)果（級(jí)）

1.4 金相分析

對(duì)樣品試樣的截面取樣，經(jīng)過3%硝酸酒精腐蝕后，進(jìn)行金相組織觀察觀察，低倍檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕后樣品表面可見明顯偏析缺陷。放大相貌見圖1（100X）、圖2（200X）、圖3（500X）、圖4（1000X）。由圖可以看出金相組織為鐵素體+珠光體帶狀組織，組織不均勻，有的位置有帶狀組織偏析現(xiàn)象，帶狀組織達(dá)三級(jí)。

圖1 金相組織（100X）

圖2金相組織（200X）

圖3 金相組織（500X）

圖4金相組織（1000X）

1.5 現(xiàn)場(chǎng)施焊

現(xiàn)場(chǎng)使用氬弧焊進(jìn)行施焊，施焊過程中能聽見明顯的“氣體爆炸”聲，施焊完成后表面有氣孔[1]。為證明不是焊絲不合格造成的影響，直接對(duì)母材使用焊弧進(jìn)行灼燒，也產(chǎn)生了上述現(xiàn)象，由此證實(shí)了是硫化物夾雜聚集，在焊接的過程中硫化物分解，產(chǎn)生的氣體從焊接表面溢出造成了氣孔。

圖5 管管對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)施焊圖

圖6 未用焊接現(xiàn)場(chǎng)施焊圖

2 掃描電鏡分析

對(duì)施工過程產(chǎn)生氣孔的部位進(jìn)行了能譜分析，結(jié)果見圖7，確認(rèn)了該硫化物夾雜為MnS。

3 分析與討論

材料的金相組織為鐵素體+珠光體帶狀組織，帶狀組織達(dá)到3級(jí)，化學(xué)成分含量符合GB9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。材料中存在非金屬夾雜物，對(duì)焊接產(chǎn)生氣孔影響較大[2]。從侵蝕態(tài)形貌可以發(fā)現(xiàn)：整個(gè)面沒有裂紋、分層、晶間腐蝕的現(xiàn)象。氣孔處能譜分析發(fā)現(xiàn)了Mn、S，說明材料存在MnS非金屬夾雜物。

圖7 氣孔產(chǎn)生處能譜分析

4 結(jié)語

20號(hào)鋼焊接產(chǎn)生氣孔的原因在于硫化物夾雜聚集，在施焊過程中產(chǎn)生氣體析出，造成了氣孔的產(chǎn)生，建議對(duì)這批鋼管進(jìn)行正火熱處理，減少夾雜物的聚集[3]。