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        船用空調(diào)器軸承拉拔工具的設(shè)計(jì)與改造

        2018-05-14 02:47:47張明敏劉昕韓景星左紅穩(wěn)
        科技風(fēng) 2018年29期
        關(guān)鍵詞:拉馬空調(diào)器

        張明敏 劉昕 韓景星 左紅穩(wěn)

        摘要:空調(diào)器是全船空調(diào)系統(tǒng)重要組成部分之一,直接決定著全船艙室的制冷與通風(fēng)是否正常。由于空調(diào)器長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作,所以定期要對(duì)軸承進(jìn)行檢修換新,以保證其可靠性。由于取出軸承需使用專用的拉拔工具,廠家配備的拉拔工具拉馬,結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單,對(duì)不同型號(hào)軸承拉拔效果差異較大,存在設(shè)計(jì)不合理的現(xiàn)象。為此,本文結(jié)合現(xiàn)有拉拔軸承工具拉馬,提出合理改進(jìn)意見(jiàn),并設(shè)計(jì)出新型軸承拉拔工具,為同行業(yè)人員操作使用帶來(lái)便利。

        關(guān)鍵詞:空調(diào)器;拉馬;軸承拉拔

        1 現(xiàn)狀調(diào)查

        為確定空調(diào)器軸承的實(shí)際拆卸時(shí)間,組織三組崗位人員拆卸空調(diào)器軸承的時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),如圖1所示。三組成員拆卸空調(diào)器軸承的時(shí)間分別為40、36、45分鐘。耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),且不易將空調(diào)器軸承拉拔出來(lái)。不僅如此,空調(diào)器風(fēng)機(jī)型號(hào)不同,利用現(xiàn)有拉馬工具,不能匹配所有軸承型號(hào),難以快速拔出空調(diào)器軸承,導(dǎo)致有些軸承的拉拔需要3小時(shí)以上,耗時(shí)耗力,增大檢修范圍,影響正常維修進(jìn)度。因此空調(diào)器軸承的平均拉拔時(shí)間顯得非常必要。

        某船有25臺(tái)空調(diào)器,每臺(tái)空調(diào)器對(duì)應(yīng)2個(gè)軸承(風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)軸承),空調(diào)器軸承位于風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi),風(fēng)機(jī)箱空間狹小,長(zhǎng)時(shí)間工作,拆卸過(guò)程也困難。小組將空調(diào)器軸承拆卸過(guò)程分為四步后,隨即對(duì)每一步所需耗時(shí)進(jìn)行了分析統(tǒng)計(jì),如表1所示。從圖中不難看出,在拆卸空調(diào)器軸承時(shí),利用廠家標(biāo)配的拉馬工具對(duì)空調(diào)器軸承進(jìn)行拉拔所需時(shí)間最為長(zhǎng),平均花費(fèi)20分鐘,占總用時(shí)的50%,其次是拉馬工具安裝時(shí)間,顯然這兩個(gè)因素就是問(wèn)題的癥結(jié)所在。

        2 目標(biāo)設(shè)定

        每臺(tái)空調(diào)器有2個(gè)軸承,按照每個(gè)空調(diào)器軸承都能正常拉拔出來(lái),拆卸一臺(tái)空調(diào)器2個(gè)軸承需耗時(shí)80分鐘,耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),按照船舶維修規(guī)范,單臺(tái)空調(diào)器軸承拆解耗時(shí)在60分鐘之內(nèi),80分鐘比規(guī)范要求高了33%左右,單臺(tái)空調(diào)器軸承拆卸40分鐘耗時(shí)劃算為空調(diào)器軸承平均拆卸時(shí)間約為25分鐘。為此設(shè)定了改進(jìn)工具后的目標(biāo)值如表2所示。

        3 原因分析

        通過(guò)對(duì)影響空調(diào)器軸承拆卸時(shí)間進(jìn)行了深入的分析和確認(rèn),梳理出以下五個(gè)末端因素,下面將對(duì)4條末端因素進(jìn)行分析排查。

        3.1 空調(diào)器軸承對(duì)中不好

        空調(diào)器軸承位于空調(diào)器風(fēng)機(jī)或電機(jī)軸的末端,風(fēng)機(jī)或電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,周圍溫度較高,軸承處于高溫惡劣環(huán)境中,容易造成軸承變形,對(duì)中不好。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因,軸承安裝清潔過(guò)程要求高,此處密封效果并不是太好,在高溫的侵蝕下,容易積塵進(jìn)入軸承四周,使空調(diào)器軸承難以拉拔出來(lái)。為確定空調(diào)器軸承的對(duì)中情況,小組成員隨即對(duì)空調(diào)器軸承運(yùn)行時(shí)間相近的軸承對(duì)中情況進(jìn)行抽檢,抽檢8個(gè)空調(diào)器軸承,當(dāng)噴油器運(yùn)行在一年時(shí)不對(duì)中嚴(yán)重,當(dāng)空調(diào)器軸承運(yùn)行時(shí)間≤半年,不對(duì)中情況較為輕微,同時(shí)對(duì)拉拔噴油器影響也不大,隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng),不對(duì)中程度加劇,合理控制空調(diào)器軸承檢查更換時(shí)間,就能較好避免延長(zhǎng)拆卸時(shí)間,且該因素為空調(diào)器軸承設(shè)計(jì)安裝引起,不可避免。

        3.2 空調(diào)器軸承拉拔工具拆卸空間有限,人員配合拆卸困難

        拆卸空調(diào)器軸承的全過(guò)程都要在空調(diào)器風(fēng)機(jī)箱內(nèi)完成,風(fēng)機(jī)箱內(nèi)空間狹小,人員配合拆卸困難,空調(diào)器軸承拉拔工具上三個(gè)爪子固定難,操作過(guò)程容易滑脫,人員溝通配合容易出現(xiàn)失誤,延長(zhǎng)拆卸時(shí)間。為此小組成員對(duì)崗位人員拆卸空調(diào)器軸承進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn),結(jié)果顯示完成空調(diào)器軸承的拆卸至少需兩個(gè)人配合,且一次拆卸過(guò)程平均出現(xiàn)失誤0.5次,符合要求的≤1次,且為小概率事件。

        3.3 空調(diào)器軸承拉拔工具無(wú)底座,空間狹小,對(duì)中困難,安裝時(shí)間長(zhǎng)

        舊的拉拔工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)底部與空調(diào)器軸承相連的部分沒(méi)有底座,導(dǎo)致人員在安裝拉拔工具時(shí),完全靠肉眼和經(jīng)驗(yàn)判斷拉拔工具與空調(diào)器軸承的相對(duì)位置關(guān)系,完成拉拔工具的安裝。為確認(rèn)崗位人員安裝拉拔工具實(shí)際的用時(shí),小組對(duì)不同崗位人員的安裝情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。數(shù)據(jù)顯示,崗位人員安裝拉拔工具時(shí)間均在10分鐘左右,大于5分鐘目標(biāo)。因此,有改進(jìn)空間。

        3.4 拉拔工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于固定,難以對(duì)不同型號(hào)空調(diào)器軸承進(jìn)行有效拉拔

        空調(diào)器軸承拉拔工具通過(guò)人力使用扳手向里旋轉(zhuǎn)中間大螺母,產(chǎn)生相對(duì)向外的拉力,使空調(diào)器軸承拉拔出來(lái)。工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于固定,無(wú)底座進(jìn)行固定,拉拔過(guò)程中需兩人配合,一人靠人力固定拉馬三個(gè)爪子,操作不便,產(chǎn)生

        的拉力不均勻;拉馬爪子直徑過(guò)細(xì),容易變形損壞。

        為此小組對(duì)崗位人員實(shí)際拉拔時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì),結(jié)果顯示,崗位人員普遍耗時(shí)在1822分鐘,遠(yuǎn)超過(guò)要求的小于等于10分鐘。由于拉拔工具的設(shè)計(jì)缺陷,導(dǎo)致崗位人員拉拔空調(diào)器軸承的時(shí)間長(zhǎng),占整個(gè)拆卸時(shí)間比重大。因此,該因素為我們著重考慮改進(jìn)的方向。

        4 拉拔工具的改造設(shè)計(jì)與驗(yàn)證

        4.1 拉拔工具的改造設(shè)計(jì)

        在無(wú)法改變空調(diào)器軸承工作環(huán)境、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的情況下,對(duì)空調(diào)器軸承拉拔工具進(jìn)行優(yōu)化改造,使崗位人員能夠輕松快捷方便的將需要檢修的噴油器拉拔出來(lái),為檢修節(jié)省人力、物力、財(cái)力,保證空調(diào)器檢修工作的順利進(jìn)行。

        此次改進(jìn)主要有兩個(gè)方面:一是加裝底座支架,中間軸便于支撐固定定位;二是在原有拉馬工具的基礎(chǔ)上利用4根粗長(zhǎng)螺釘代替拉馬爪子,加裝前后底座;中間螺釘加粗,便于承受足夠拉力。設(shè)計(jì)圖如圖2所示:

        4.2 改進(jìn)后拉拔工具的效果驗(yàn)證

        根據(jù)設(shè)計(jì)方案,立足崗位人員進(jìn)行選材制作,并將組裝完成的新拉拔工具進(jìn)行實(shí)踐檢驗(yàn)。立足前期三個(gè)拆卸小組,按照拆卸流程對(duì)空調(diào)器軸承進(jìn)行拆卸,并記錄拆卸時(shí)間與之前拆卸時(shí)間對(duì)比如下表4所示。

        由表格我們可以看出,改造后新的拉拔工具拉拔軸承平均用時(shí)為23.8分鐘,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)25分鐘,說(shuō)明此次改造方案可行,大大縮減了空調(diào)器軸承拉拔時(shí)間,為空調(diào)器維修帶來(lái)便利。

        5 結(jié)語(yǔ)

        本文立足工作實(shí)踐,對(duì)原有拉拔軸承工具存在的缺陷進(jìn)行分析研究,提出了改造工具合理的設(shè)計(jì),有針對(duì)性的采取了相應(yīng)的技術(shù)革新,大大縮短了軸承拆卸時(shí)間。改進(jìn)后的空調(diào)器拉拔工具在船用空調(diào)器軸承以及各類型風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承檢修中得到了實(shí)際應(yīng)用。其它船舶同樣面臨空調(diào)器軸承拉拔困難的問(wèn)題,給崗位人員日常訓(xùn)練、工作帶來(lái)極大不便,若能統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),對(duì)船舶原有的空調(diào)器軸承拉拔工具進(jìn)行改進(jìn),這必將有效節(jié)省崗位人員的時(shí)間,提高空調(diào)器檢修的效率。

        參考文獻(xiàn):

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