摘 要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，在引進低耗節(jié)能新概念的同時，對混凝土外觀成型質(zhì)量要求也越來越高，混凝土的外觀成型質(zhì)量與模板體系、加固等密切相關(guān)。在灰?guī)爝@類圓形結(jié)構(gòu)，通常采用的施工工藝是使用小的定型鋼模板或者鏡面板組裝形成。隨著結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求的提高，通過應(yīng)用定型大鋼模板施工工藝，使陜能趙石畔雷龍灣電廠灰?guī)焱脖谶_到了清水砼標準。

關(guān)鍵詞：灰?guī)?；定型大鋼模板；外觀質(zhì)量

一、工程概況

陜能趙石畔煤電一體化項目雷龍灣電廠（2×1000MW）工程II標段新建的灰?guī)?，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度?；?guī)炜偢叨?8.0m，12.8m以下筒壁外半徑7.875m，厚450mm；12.8m以上筒壁外半徑7.5m，厚300mm?；?guī)煊扇齻€相同圓筒型結(jié)構(gòu)組成的，各層結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變。

二、模板選用及設(shè)計

（1）模板選用：本項目灰?guī)煸?2.8m處直徑變化，12.8m以上筒壁外部有保溫層，本次只在12.8m層以下采用定型大鋼模板，12.8m層處設(shè)計有環(huán)形的外挑牛腿，高度1.9m；本次灰?guī)於ㄐ痛箐撃０褰Y(jié)合環(huán)形牛腿和6.08m層平臺高度，模板高度選用1700mm，模板寬度選用3000mm，寬度不足部分按照實際尺寸加工。內(nèi)壁模板采用15m厚鏡面板。

（2）模板設(shè)計思路：本次灰?guī)焱馔脖谑┕?0.5m開始，中間有6.08m層平臺，上部有12.8m層平臺及環(huán)形牛腿，按照每層砼高度相同和考慮6.08m層平臺高度，確定每層砼1625mm高，剛好和6.08m層平臺高度基本相同。門柱也采用同高的鋼模板；考慮環(huán)形施工縫的處理，本次模板在環(huán)形縫處設(shè)置寬16mm寬槽型帶。12.8m層環(huán)形牛腿專門設(shè)計一圈鋼模板。為確保豎縫不漏漿，豎縫處模板做成承插口模式，承插長度在5mm。

（3）模板加工：大鋼模板面板采用6mm厚鋼板，后面背檔選用10mm厚鋼板和[8槽鋼作為背檔，兩側(cè)肋板選用δ=10mm厚鋼板，背檔和肋板與面板花型焊接，因模板寬度與鋼板定尺不符，面板有接縫，要求加工時必須將接縫銑邊處理，連接平滑無痕跡。廠家按照每個灰?guī)旒庸ひ惶啄０澹诩庸こ深A(yù)拼并編號。

三、質(zhì)量控制

質(zhì)量控制主要從鋼模板加工流程的控制、施工過程控制等方面著手，尤其對細節(jié)要嚴格把關(guān)。

（一）加工定型大鋼模板流程控制

（1）對灰?guī)旎￠L放樣確定模板數(shù)量，保證灰?guī)焱脖谂c模板曲率一致；（2）背檔選用10厚鋼板和[8槽鋼作為背檔，兩側(cè)肋板選用δ=10厚鋼板，背檔和肋板與面板花型焊接；控制好焊接質(zhì)量，確保模板不會變形。（3）鋼模板加工高度統(tǒng)一為1700mm，根據(jù)放樣確定鋼模板弧長；（4）用卷板機加工面板，用放樣圓弧模具檢查弧度，確保模板上口與下口圓弧統(tǒng)一；（5）鋼模板面板中間對接焊縫進行打銑邊處理，使其弧度統(tǒng)一；（6）豎縫處模板做成承插口模式，承插長度在5mm，加工時確保尺寸統(tǒng)一，拼裝時對縫平整。

（二）施工過程控制

就灰?guī)旄鳂菍拥耐庑螛?gòu)造及鋼模板特點而言，在施工過程主要從以下幾個方面進行控制：（1）混凝土表面質(zhì)量控制：鋼模板安裝前必須將表面鐵銹打磨清除，涂刷色拉油作為脫膜劑。脫模劑涂刷均勻、全面。支設(shè)模板時，在環(huán)縫砼表面粘貼一層雙面膠帶，消除模板與砼之間的小的縫隙，確保環(huán)縫不漏漿；模板豎向縫拼接時，使用雙面膠帶粘貼，確保豎縫不漏漿；穿對拉螺桿處，在模板背面進行封堵，確保不漏漿。在混凝土澆筑完后3天再拆除模板，確?；炷劣幸欢◤姸?，拆模時不會損傷表面。（2）環(huán)形縫質(zhì)量控制：第一層模板安裝時必須將模板支設(shè)水平，用水準儀在灰?guī)焱矀}周邊測量同一標高，彈出墨線，用腳手架鋼管跳出作為支撐點，確保模板不下沉和水平；每層施工縫留置在槽型帶，上部每層模板支設(shè)，可以利用每層槽型帶下口為支撐點，考慮到模板較重，在使用對拉螺桿時，上部對拉螺桿距離砼上邊緣有200mm左右，支設(shè)上部模板時，在上層對拉螺桿處加設(shè)木方并找平，使用螺栓加固牢靠。（3）豎向施工縫質(zhì)量控制：按照廠家編號組裝，控制好每塊模板的拼縫，所有模板豎縫連接采用M16×60螺栓連接，承插口處同樣使用雙面膠帶粘貼，確保豎縫不漏漿；豎縫連接首先是用兩個定位螺栓固定定位，確保模板拼接平整、無錯臺，最后再用螺栓加固連接。（4）預(yù)留洞口質(zhì)量控制：窗洞模板采用15mm厚鏡面板，上下模板按照灰?guī)烨始庸?，模板?nèi)部使用木方支撐，模板寬度與筒倉厚度相同，模板加固采用鋼筋加固，固定鋼筋同孔洞四周梁柱鋼筋綁扎連接支撐，確保窗洞模板不移動；模板內(nèi)外面四周采用雙面膠帶粘貼，與內(nèi)外筒倉模板粘貼牢固。（5）門柱外觀質(zhì)量控制：灰?guī)焱脖陂T柱采用定型鋼模板，高度同筒壁模板，模板豎縫偏離柱角200mm。

四、定型大鋼模板優(yōu)缺點分析

（一）優(yōu)點

（1）灰?guī)焱脖谕饽２捎枚ㄐ痛箐撃０澹纯p數(shù)量少，加固簡單可靠，弧度平滑順暢，混凝土成品外形美觀，達到清水砼要求。（2）模板設(shè)計都是采用常規(guī)型鋼，市場上資源豐富，采購簡單。（3）市場鋼模板加工廠多，設(shè)備先進，加工工藝高，速度快。（4）鋼模板磨損消耗低，周轉(zhuǎn)率高，同類型同直徑筒壁可以周轉(zhuǎn)使用。（5）鋼模板整體剛度大，不易變形，混凝土成型質(zhì)量好。

（二）缺點

（1）本次鋼模板高度1700mm，高度偏小，環(huán)形縫較多，工期加長。（2）本次鋼模板環(huán)縫處槽型帶尺寸較小，拆模時容易造成混凝土邊緣損傷；環(huán)形施工縫不是很明顯。（3）鋼模板剛度較大，如模板加工成型后上下口曲率不統(tǒng)一，校正難度大。

五、總結(jié)

灰?guī)焱馔脖诎雌诎踩巾?，在模板環(huán)縫、豎縫、混凝土的外觀質(zhì)量與小鋼模板及鏡面板施工工藝相比較，外觀質(zhì)量有較大改觀。

通過現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn)的不足，結(jié)合實際情況，針對使用鋼模板改進和應(yīng)用，提出以下建議：（1）建議根據(jù)灰?guī)斓慕Y(jié)構(gòu)形式，將鋼模板高度增加，寬度適當減少，加快施工進度和減少驗收次數(shù)。（2）建議環(huán)縫處槽型帶尺寸適當加大，寬度尺寸在30mm，深度在15mm。（3）建議對拉螺桿間距改為600mm，甚至更大一點，減少漏漿現(xiàn)象。（4）建議在比較復(fù)雜的異型模板處采用三維制圖技術(shù)設(shè)計模板，能更直接明了地顯示出模板的細節(jié)部分。

通過本次灰?guī)焱脖谑┕?，充分認識到大鋼模板施工圓形結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點，以上闡述，僅供大家參考，今后施工圓形砼結(jié)構(gòu)，可作為借鑒。

參考文獻：

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作者簡介：侯新平，男，在西北電建四公司工作，主要從事火電廠建筑施工。