陳虹艷

摘 要：混凝土裂縫一直以來都是工程師們難以解決的問題，下面本文就由于混凝土自身因素產(chǎn)生裂縫的處理技術進行闡述，與大家交流經(jīng)驗。

關鍵詞：混凝土裂縫；自身因素裂縫；處理技術

1 裂縫產(chǎn)生原因及處理方法

1.1 產(chǎn)生原因

由于混凝土中骨料級配差、加水量大、構(gòu)件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料被鋼筋阻隔而產(chǎn)生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現(xiàn)裂縫。上浮的水泥漿導致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

沉縮裂縫一般產(chǎn)生在混凝土初凝后、終凝前，沉縮量一般為構(gòu)件厚度的l%左右。

1.2 處理方法

1.2.1 如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可?？梢赃x擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。

1.2.2 如果裂縫為深人到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進行加固修復。根據(jù)實際情況，可以采用灌漿修復和粘貼碳布修復?？梢赃x擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠等。

2 塑性干縮裂縫

2.1 產(chǎn)生原因

所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過多?；炷林袚饺胪饧觿┑挠绊懀热缏然}等常常會加大混凝土的干縮值。構(gòu)件的體、表比值過小，致使混凝土中水份容易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生干縮。養(yǎng)護與防護：忽視了對新澆筑的混凝土的養(yǎng)護、遮蓋、擋風等防護措施，致使失水過快，塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會產(chǎn)生拉應力，造成長度為10-1000mm不等的裂縫。

2.2 處理方法

如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可?？梢赃x擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。如果裂縫為深人到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進行加固修復。根據(jù)實際情況，可以采用灌漿修復和粘貼碳布修復。

3 混凝土后期干縮裂縫的處理技術

3.1 產(chǎn)生原因

混凝土因蒸發(fā)失水而產(chǎn)生干縮變形。一般強度越高、骨灰比越大、石砂比越大、砂灰比越大、混凝土的最終干縮越小。水灰比越大則干縮裂縫越大。對于鋼筋混凝土，其中鋼筋的有利作用是可以限制裂縫，但混凝土發(fā)生干縮時鋼筋自身不收縮，由于鋼筋的約束，混凝土內(nèi)發(fā)生拉應力，鋼筋相應受壓縮，因此接近表面的布筋也會增加混凝土表面干縮裂縫的機會，與混凝土相比，鋼筋混凝土裂縫的寬度和深度將減小，而裂縫條數(shù)會增加。

3.2 處理方法

如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復找平即可?？梢赃x擇的功能性砂漿有：ECM環(huán)氧修補砂漿、EC2000-RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物砂漿等。如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進行加固修復。根據(jù)實際情況，可以采用灌漿修復和粘貼碳布修復。

4 溫差裂縫的處理技術

4.1 產(chǎn)生原因

水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大上澆筑速度快等因素，導致產(chǎn)生溫差收縮裂縫。高強度等級的土，常常選用高標號水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量如：在混凝土拌和料中水泥漿量超過25%）；或者使用水化熱高水泥，當施工環(huán)境溫度下降，又沒有對混凝土構(gòu)件采取保溫蓄熱時，就會產(chǎn)生裂縫。

4.2 處理方法

溫差產(chǎn)生的裂縫多為結(jié)構(gòu)性裂縫，所以修復時必須采用結(jié)固的指導原則進行?；瘜W灌漿法修復：采用“YJS-自動壓力灌術”進行灌補修復，此技術可灌補縫寬大于0.05mm的微細裂構(gòu)補強加固：常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。

5 大體積混凝土裂縫的處理技術

結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預計超過25℃的混凝土構(gòu)件，稱大體積混凝土。

5.1 產(chǎn)生原因

水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大上澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大，表面散熱快，收等因素導致產(chǎn)生溫差裂縫。大體積混凝土中使用42.5或更高普通硅酸鹽水泥，當水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達：時，每千克水泥的發(fā)熱量可達377kJ，比同標號礦渣水泥的發(fā)熱42kJ，則在構(gòu)件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產(chǎn)生裂縫?；炷涟韬土现屑哟笏嘤昧?、提高水泥標號，提高了熱。而在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術措施，從生裂縫。澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒有達到峰值。當外界氣降時，因為沒有采取有效的防范措施，也是造成大體積混凝土裂縫的原因。

5.2 澆筑大體積混凝土時必須采取的技術措施

選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以水泥水化熱。選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應不大于在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設計單意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。經(jīng)單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石毛石最大尺寸不應超過構(gòu)件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過混量的25%為宜。

5.3 處理方法

經(jīng)觀測，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗干。采用化學灌漿法修復：采用“YJS-自動壓力灌漿技術”進行修復，此技術可灌補縫寬大于0.05mm的微細裂縫。

6 結(jié)束語

對于大多數(shù)水工建筑物出現(xiàn)的裂縫，應采取積極預防的態(tài)貫徹“防重于治”的原則，采取得力措施，盡可能地防止裂縫的和發(fā)展。