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        煤氣系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)在重鋼的應(yīng)用

        2018-05-09 01:30:10烏云圖雅張朋
        科學(xué)與財富 2018年8期
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化改造重鋼

        烏云圖雅 張朋

        摘 要:通過對煤氣管網(wǎng)、工藝、管理、用戶、自動化系統(tǒng)等的一系列優(yōu)化改造技術(shù)后,大大提高了煤氣利用率,促進(jìn)自產(chǎn)煤氣的合理利用,提高自發(fā)電量,降低能源消耗,給公司帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

        關(guān)鍵詞:重鋼;煤氣系統(tǒng);優(yōu)化改造

        1 前 言

        高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣是煉鐵工藝和焦化工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重要二次能源,具有很高的利用價值。但之前因公司生產(chǎn)方式、管網(wǎng)設(shè)置、控制系統(tǒng)等諸多因數(shù)影響,導(dǎo)致大量煤氣無法充分被利用,而只能將多余的煤氣通過燃燒方式進(jìn)行放散,不僅白白浪費(fèi)了能源,大大增加了生產(chǎn)成本,而且燃燒產(chǎn)生的SO2、CO2等污染因子對環(huán)境造成污染。

        提高煤氣綜合利用水平,降低各類煤氣放散率是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一。與國內(nèi)其他鋼鐵聯(lián)合企業(yè)一樣,在重鋼的自產(chǎn)煤氣中, 生產(chǎn)使用煤氣與發(fā)電使用煤氣未能形成互補(bǔ)調(diào)節(jié)關(guān)系,調(diào)節(jié)用戶有效調(diào)節(jié)能力不足,導(dǎo)致高、焦煤氣產(chǎn)生不必要的放散,造成浪費(fèi)。為提高鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣利用率,重鋼通過對煤氣管網(wǎng)、工藝、管理、用戶、自動化系統(tǒng)等的一系列優(yōu)化改造技術(shù)后,大大提高了煤氣利用率,促進(jìn)自產(chǎn)煤氣的合理利用,提高自發(fā)電量,降低能源消耗,給公司帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

        2 重鋼煤氣系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)

        通過對高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣放散率的現(xiàn)狀分析,要降低煤氣放散率必須對煤氣系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造,優(yōu)化方式的根據(jù)是:①通過高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣放損率研究,確定降低放損率相應(yīng)對策。②對煤氣用戶使用情況分析,總結(jié)出提高煤氣綜合利用率的最佳工藝參數(shù)。③分析不同類型煤氣介質(zhì)特性,提出進(jìn)一步提高煤氣利用率的工藝改造理論基礎(chǔ)。

        基于以上理論分析,公司開展技術(shù)攻關(guān),對煤氣系統(tǒng)實(shí)施了一系列優(yōu)化改造。

        2.1煤氣輸送管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造

        (1)改造前,中節(jié)能所需高爐煤氣的供應(yīng)方式僅由從煤氣柜出來的一條煤氣管道進(jìn)行輸送。而高爐煤氣柜設(shè)計的最大吞吐量為40萬m3/h,而在中節(jié)能3臺三菱燃機(jī)+1臺GE燃機(jī)+1臺130t鍋爐的運(yùn)行模式下,高爐煤氣需求量可達(dá)60萬m3/h,僅有煤氣柜向中節(jié)能輸送煤氣完全不能滿足現(xiàn)實(shí)需求。此外,在高爐煤氣柜大檢修時,中節(jié)能所有發(fā)電設(shè)備也必須停運(yùn),造成更多的煤氣不能充分利用而被大量放散。

        為解決上述問題,必須對高爐煤氣管網(wǎng)實(shí)施優(yōu)化改造,增加一條可安全、自由向中節(jié)能輸送煤氣的管道。經(jīng)過現(xiàn)場勘察和攻關(guān)組反復(fù)研究論證,決定在高爐煤氣柜加旁路管道,并成功實(shí)施優(yōu)化了改造,解決了高爐煤氣柜吞吐量對中節(jié)能高爐煤氣用量的限制,大大增加了高爐煤氣利用量,減少了高爐煤氣放散。

        (2)在混合煤氣用戶(型鋼、棒線廠)管網(wǎng)上增加轉(zhuǎn)爐煤氣管道,加強(qiáng)高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣的動態(tài)調(diào)節(jié)。在焦?fàn)t煤氣有缺口而轉(zhuǎn)爐煤氣富裕時,將混合煤氣用戶(型鋼、棒線材)倒換成轉(zhuǎn)爐煤氣,充分增加煤氣利用率,提高發(fā)電量。

        (3)在4#高爐與3#高爐增加高爐煤氣聯(lián)通管。為解決4#高爐冷煤氣不能直接進(jìn)入熱煤氣管網(wǎng)中,供中節(jié)能220t鍋爐熱煤氣用戶使用,然而現(xiàn)有熱煤氣產(chǎn)量又不能滿足用戶需要。實(shí)施煤氣管網(wǎng)改造,增加聯(lián)通管后,不僅可以減少對熱煤氣冷卻降溫過程中心消耗的成本,煤氣的熱能白白浪費(fèi)掉,又可以減少冷煤氣的產(chǎn)生量,進(jìn)一步減少了剩余煤氣的放散。

        2.2對高爐煤氣柜的活塞油溝油位液位監(jiān)控技術(shù)攻關(guān)改造

        高爐煤氣柜的活塞油溝油位一直波動較大,嚴(yán)重影響煤氣柜的正常生產(chǎn)安全運(yùn)行,煤氣不能按照設(shè)計正常生產(chǎn)運(yùn)行。高爐煤氣柜活塞油溝油位監(jiān)測設(shè)計采用的是雷達(dá)液位計。投運(yùn)以來,活塞油溝油位一直波動較大,并先后對設(shè)備的量程、罐高等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了重新設(shè)定,對二次儀表也進(jìn)行了檢查,但一直未找到原因。

        為確保高爐煤氣的充分利用,對其進(jìn)行攻關(guān)改造。并經(jīng)攻關(guān)組多次技術(shù)分析、討論,最后找到了設(shè)計不合理的原因。由于雷達(dá)液位計有導(dǎo)波桿,在安裝時候,又在導(dǎo)波桿上增加了一個鐵的圓柱型圓桶把導(dǎo)波桿套住,影響了設(shè)備信號的接收。把8個活塞油溝油位的圓柱型圓桶取消后,將參數(shù)進(jìn)行了設(shè)定。經(jīng)過對高爐煤氣柜的活塞油溝油位液位監(jiān)控技術(shù)成功改造后,解決了一直以來活塞油溝油位檢測不穩(wěn)定的安全隱患。保證了煤氣柜的正常生產(chǎn)安全運(yùn)行,保證了煤氣高效利用。

        2.3對高爐煤氣噴淋降溫裝置系統(tǒng)的工藝和控制系統(tǒng)優(yōu)化改造

        高爐噴淋降溫裝置作用是將高爐產(chǎn)生的煤氣通過在管道噴淋灑水進(jìn)行降溫后送給公司生產(chǎn)廠用戶,經(jīng)常發(fā)生出口溫度過高現(xiàn)象,導(dǎo)致高爐煤氣無法進(jìn)柜回收利用,嚴(yán)重影響到煤氣的回收利用。在改造前有4個泵(每個泵控制2支噴槍),只有一套PLC控制系統(tǒng),一旦控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,噴淋降溫裝置將無法安全運(yùn)行。為了達(dá)到降溫效果,保證煤氣的高效回收,遂對其進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后保證了管網(wǎng)出口煤氣溫度有效控制,減少了煤氣放散。

        2.4對煤氣柜的通訊系統(tǒng)及上位機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化改造

        為防止數(shù)據(jù)采集堵塞,保證能中調(diào)度系統(tǒng)提供動態(tài)實(shí)時真實(shí)數(shù)據(jù),為有效、合理調(diào)度提供準(zhǔn)確信息,進(jìn)行平衡調(diào)度,減少煤氣放散提高了必要條件。

        2.5加強(qiáng)煤氣系統(tǒng)運(yùn)行管理控制

        (1)中節(jié)能是最大的高、焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)用戶。及時按生產(chǎn)動態(tài)安排中節(jié)能啟、停發(fā)電機(jī)和鍋爐,做到發(fā)電量最大化,煤氣放散量最小化。

        (2)通過經(jīng)常觀察煤氣熱值,進(jìn)行時時調(diào)節(jié),平衡煤氣,保證共給用戶符合標(biāo)準(zhǔn)的煤氣,減少煤氣放散。

        (3)為合理調(diào)配煤氣,平衡煤氣用戶,對焦化進(jìn)行倒焦管理。在高爐煤氣多或焦?fàn)t煤氣不夠用的的時候,要求焦?fàn)t使用高爐煤氣,不實(shí)用焦?fàn)t煤氣。

        3經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和社會效益分析

        3.1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

        通過不斷對煤氣系統(tǒng)優(yōu)化,順利完成了各項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目。經(jīng)半年的實(shí)際運(yùn)行情況,煤氣系統(tǒng)優(yōu)化后,提高了煤氣利用率,節(jié)能降耗效果明顯。

        通過煤氣系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)攻關(guān)后,進(jìn)行改造前后同期比較,高煤放散率降低4.92%,焦煤放散率降低7.85%。

        3.2社會效益

        (1)提高了煤氣綜合利用率,降低了煤炭資源的消耗,并大大減少了煤氣燃燒放散時產(chǎn)生的SO2、CO2等污染物的排放,降低了對環(huán)境造成的一系列污染,起到了明顯的節(jié)能減排效果。

        (2)重鋼煤氣系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)煤氣的精細(xì)調(diào)整,將煤氣放散量大量的轉(zhuǎn)化成發(fā)電量,促進(jìn)自產(chǎn)煤氣的合理利用,確保提高自發(fā)電量,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和安全效益。

        (3)通過在高爐煤氣柜上加旁路管道、混合煤氣用戶(型鋼、棒線廠)管網(wǎng)上增加轉(zhuǎn)爐煤氣管道等一系列優(yōu)化改造技術(shù)在重鋼的應(yīng)用,節(jié)能減排效果非常明顯,具有良好的示范和很好的推廣應(yīng)用前景。

        作者簡介:

        1、烏云圖雅:女,出生于1987年9月,大學(xué)本科,畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)環(huán)境工程專業(yè),助理工程師,現(xiàn)從事環(huán)境監(jiān)測工作.

        2、張朋:男,出生于1987年1月,大學(xué)本科,畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)環(huán)境工程專業(yè),工程師,現(xiàn)從事環(huán)保咨詢、監(jiān)測工作.

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