郭紹坤 焦德奇 南寧

摘 要：文章介紹了薄煤層工作面回撤液壓支架施工時，三角區(qū)頂板維護(hù)的新工藝，并與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對比分析，從而論證新工藝的安全性、高效性及施工成本低等優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：液壓支架；掩護(hù)架；液壓缸

中圖分類號：TD82 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）12-0111-03

Abstract： This paper introduces the new technology of roof maintenance in triangle area when the hydraulic support is withdrawn from the thin coal face， and compares it with the traditional technology， so as to demonstrate the advantages of the new technology， such as safety， efficiency and low construction cost.

Keywords： hydraulic support； shield frame； hydraulic cylinder

引言

目前隨著煤礦綜合機(jī)械化開采程度的提高，而且我礦煤層薄、采場小等客觀特性，造成搬家倒面甚為頻繁，為保證產(chǎn)量，所以必須提高工作面回撤施工效率；而且在回撤施工時，隨著液壓支架的回撤，工作面通風(fēng)斷面不斷縮小，頂板冒落區(qū)域瓦斯增大，易造成瓦斯事故，同樣要求液壓支架回撤施工必須快速進(jìn)行。經(jīng)作者多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析，回撤液壓支架施工過程中三角區(qū)頂板維護(hù)這一道工序很大程度上制約著回撤速度，同時也是回撤施工安全管理的關(guān)鍵所在。本文主要敘述薄煤層回撤液壓支架三角區(qū)頂板維護(hù)工藝。

1 傳統(tǒng)三角區(qū)頂板維護(hù)工藝

1.1 施工形式（如圖1所示）

1.2 說明

傳統(tǒng)三角區(qū)頂板維護(hù)方式一：采用掩護(hù)架主架前梁挑4m圓木或工字鋼，梁頭下（空頂區(qū)一側(cè)）打一根單體液壓支柱的方式維護(hù)三角區(qū)頂板，單體液壓支柱見三排回一排。

傳統(tǒng)三角區(qū)頂板維護(hù)方式二：采用在三角區(qū)使用2m圓木或工字鋼作梁，梁下打兩根單體液壓支柱的方式維護(hù)三角區(qū)頂板，單體液壓支柱見三排回一排的方式。

以上兩種三角區(qū)頂板維護(hù)方式均人力進(jìn)行，涉及搬運(yùn)支護(hù)材料、打支護(hù)材料、回收支護(hù)材料等施工工序，對于作業(yè)人員來講，勞動強(qiáng)度大、安全系數(shù)低等不利因素；而且三角區(qū)頂板極其不穩(wěn)定，隨時都有冒落的可能，作業(yè)人員隨時面臨被頂板砸傷，在安全管理方面存在較大隱患；由于三角區(qū)頂板不斷冒落，除單體可以回收外，其余支護(hù)材料均無法回收，不利于節(jié)約施工成本。

2 三角區(qū)頂板維護(hù)新工藝

2.1 掩護(hù)架改造（如圖2、3所示）

如圖2.11所示：對掩護(hù)架副架前大柱1進(jìn)行改造，制作兩個卡具固定在大柱上，此卡具只起到定位、限位的作用。如圖3所示制作裝配件（兩套）后，與掩護(hù)架副架前大柱1進(jìn)行裝配。裝配后的三角區(qū)頂板維護(hù)形式如圖4所示。

2.2 操作說明（如圖4所示）

2.2.1 維護(hù)三角區(qū)頂板操作步驟

選擇支護(hù)位置→調(diào)整好角度后伸伸縮缸→到位后，伸下腳缸并使柱腳支穩(wěn)→伸上頂缸支護(hù)頂板，達(dá)到初撐力。

2.2.2 工作面液壓支架抽出后，維護(hù)三角區(qū)頂板操作步驟

液壓支架抽出后→收2號上頂缸、下腳缸→將2號旋轉(zhuǎn)至1號位置→推撤架平臺，拉掩護(hù)架副架→伸2號下腳缸、上頂缸，替換1號維護(hù)頂板→收1號上頂缸、下腳缸→旋轉(zhuǎn)至液壓支架抽出的空頂區(qū)域→伸1號下腳缸、上頂缸，維護(hù)頂板

2.2.3 拉掩護(hù)架副架施工方法

以1號為軸拉掩護(hù)架副架，邊拉掩護(hù)架副架邊收1號伸縮缸，當(dāng)掩護(hù)架副架前大柱1與1號對齊時，開始緩慢伸缸，直至掩護(hù)架副架拉到位。

3 傳統(tǒng)工藝與新工藝對比分析表（如表1）

4 結(jié)束語

綜上所述，該設(shè)備的改進(jìn)與應(yīng)用，一是因省去繁雜的裝卸、吊運(yùn)程序，與掩護(hù)架同步升降，極大的提高了薄煤層液壓支架回撤工作效率，二是降低回撤成本，最為主要的減少回撤工作的危險源，使回撤工作更加安全可靠，因此該套設(shè)備的改造與應(yīng)用有較大的安全效益、經(jīng)濟(jì)效益，為礦井回撤液壓支架積累經(jīng)驗(yàn)，具有實(shí)際推廣意義。

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