包鋼鋼聯(lián)股份有限公司

一、概況

包鋼成立于1954年，是國家“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一，發(fā)展至今，已成為我國重要的鋼鐵工業(yè)基地、世界最大的稀土工業(yè)基地。擁有“包鋼股份”和“北方稀土”兩個上市公司。包鋼鋼聯(lián)股份有限公司（以下簡稱包鋼股份）是以包鋼（集團）公司為主要發(fā)起人成立的上市公司，2001年上市，目前擁有職工33265人，具備1650萬噸的生產(chǎn)能力，資產(chǎn)總額為1415.95億元。

包鋼股份目前是世界最大的鋼軌生產(chǎn)基地、我國品種規(guī)格最為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。因包鋼稀土資源特色在鋼中的體現(xiàn)，使生產(chǎn)的板、管、軌、線產(chǎn)品表現(xiàn)出延展性強、韌性高、防腐性強、沖壓成型性好等特性，形成了獨具特色的“稀土鋼”產(chǎn)品。包鋼股份始終秉承“創(chuàng)新驅(qū)動提升企業(yè)軟實力”的戰(zhàn)略思路，多年來，一直致力于提高企業(yè)的科技進步與技術(shù)創(chuàng)新。依托技術(shù)中心這一國家級技術(shù)平臺，對內(nèi)搞活機制，對外全面擴大合作，進行消化、吸收、再創(chuàng)新，推進技術(shù)發(fā)展。

一直以來，包鋼廣泛地開展產(chǎn)、學、研等技術(shù)交流與合作，先后與鋼研總院、鐵道部科學研究院、清華大學、北京科技大學等近20個專業(yè)研究機構(gòu)、高等院校建立了產(chǎn)、學、研戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系。積極推動企院合作，全面實現(xiàn)包鋼資源優(yōu)勢、政策環(huán)境優(yōu)勢與科研院所人才、科技優(yōu)勢的有效對接。通過搭建多種形式的科技創(chuàng)新平臺，有效提升了自主創(chuàng)新能力，促進科技成果的轉(zhuǎn)化。

包鋼重視科技投入和科技人才隊伍建設(shè)，2011年以來，科技投入占比逐年增長，見表1。目前科技人員總數(shù)1620名，占職工總數(shù)4.87%。聘任6名首席技術(shù)專家、16名技術(shù)專家、29名主責工程師等領(lǐng)軍型人才。建有省級、市級院士專家工作站，目前有2位院士進站工作。博士后科研工作站2006年建站，先后4名博士進站工作。

2011年以來，包鋼共實施研發(fā)項目324項，其中“高爐鐵口冷卻壁修復技術(shù)”科研項目獲2012年度冶金科學技術(shù)獎二等獎；“重點應用領(lǐng)域的高性能永磁材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”，“高強高硬度U76CrRE鋼軌的開發(fā)及應用”等12項科研成果獲得自治區(qū)科技進步獎；“包鋼鐵粉復合造塊新工藝試驗研究”、“AT60鋼軌萬能生產(chǎn)工藝研究”等13項科研成果獲包頭市科技進步獎。2011年至2015年12月份，鋼鐵板塊開發(fā)新產(chǎn)品400多種、產(chǎn)量796.51萬噸，年均開發(fā)量創(chuàng)歷史新高。此外，包鋼還獲得專利受理1582項，授權(quán)669項。

表1 2011-2016年包鋼科技經(jīng)費支出額占產(chǎn)品銷售的比重 億元，%

二、主要成效

近年來，包鋼取得世界難選難冶白云鄂博礦的選冶技術(shù)突破，改變了自有資源利用受限的局面，自產(chǎn)礦配比達到歷史最高；稀土鋼研究取得重大突破；產(chǎn)品生命周期評價（LCA）研究進展順利；礦產(chǎn)資源的節(jié)約與綜合利用、降低原燃料成本、提升產(chǎn)品滿足顧客需求等方面的研究均取得成效。

（一）以打造綠色礦山與建設(shè)數(shù)字化礦山為核心

開展了“白云鐵礦采場邊坡治理的研究”、“低品位礦石選礦研究與干選優(yōu)化”和脫硫技術(shù)攻關(guān)，有效促進了礦產(chǎn)資源的節(jié)約與綜合利用。

（二）提高高爐自產(chǎn)礦入爐配比攻關(guān)工作成效顯著，降低煉鐵成本數(shù)億元

“500m2大型燒結(jié)機燒結(jié)工藝及燒結(jié)礦質(zhì)量優(yōu)化”的研究，實現(xiàn)了特殊礦在大型燒結(jié)機上的成功應用，降低燒結(jié)配礦成本約4000多萬元。“搗固焦及搗固焦爐達產(chǎn)技術(shù)研究”，實現(xiàn)了低成本煤煉焦技術(shù)的成功應用，為包鋼建成西部最大的搗鼓焦基地提供了技術(shù)支撐。對鑄機實施升級改造，增加了φ390、φ430新斷面，與無縫廠φ460機組配套，在生產(chǎn)普管坯料的基礎(chǔ)上擴大了品種，開發(fā)了合金結(jié)構(gòu)鋼、套管系列鋼，并實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，為公司打造一流無縫管生產(chǎn)基地提供保障。通過萬能軋制、翼緣寬度變形優(yōu)化、CCS壓下匹配等新工藝，研發(fā)生產(chǎn)H型鋼、60AT道岔軌，完善重軌型材品種結(jié)構(gòu)，取得了顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。

（三）圍繞公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，從用戶、市場需求出發(fā)，新產(chǎn)品研發(fā)取得顯著成績

1.通過“重載線路用貝氏體鋼軌生產(chǎn)技術(shù)”的研究，實現(xiàn)包鋼在鋼軌重載領(lǐng)域?qū)Ω邚姸扰c高韌性研究方面的突破，2014年順利通過中國鐵路總公司組織的75N貝氏體鋼軌中南通道試鋪評審，并成功鋪設(shè)于我國唯一一條30噸最大軸重的中南通道，2016年又進一步推廣試鋪到我國最大的大秦重載線路。

2.隨著包鋼軌梁廠在線熱處理鋼軌生產(chǎn)線的建成與投產(chǎn)，先后經(jīng)過鐵科院的嚴格型檢與專家組的上道技術(shù)評審，2015年包鋼生產(chǎn)的U75V60Kg/m百米熱處理鋼軌，在呼鐵局經(jīng)受一年并通過總重1.5億噸的綜合考驗，于2016年7月順利通獲得CRCC認證證書。

3.厚X80管線鋼具有低溫低速大壓下率、高效加密冷卻等新一代熱連軋控制和冷卻控制技術(shù)，并于2016年2月順利通過中石油組織的千噸試制產(chǎn)品鑒定，獲得中石油管線鋼采購資質(zhì)，并成功中標中石油陜京四線、中靖線重點能源建設(shè)工程，率先在國內(nèi)實現(xiàn)批量供貨。包鋼X80管線鋼的強度和優(yōu)良的斷裂韌性以及焊接性能，能夠滿足我國對大口徑、厚壁、長輸用高鋼級管道建設(shè)需要。

（四）稀土鋼工業(yè)化實施與突破

2016年6月，包鋼與中科院開展新一輪的稀土鋼生產(chǎn)關(guān)鍵共性技術(shù)應用研究，先后開展了重軌鋼、風電用鋼和汽車大梁鋼等鋼種工業(yè)化研發(fā)與試制,取得一系列關(guān)鍵性工業(yè)化突破:實現(xiàn)了稀土純金屬代替稀土鐵合金在鋼水中添加；實現(xiàn)了鋼水深度凈化、夾雜物的變質(zhì)、改性、細化和減少；實現(xiàn)了成品鋼材中高稀土殘留量獲得；實現(xiàn)了厚規(guī)格風電板沖擊韌性提高；實現(xiàn)了重軌鋼疲勞壽命延長和千噸連鑄工藝順行等突破，屢次創(chuàng)造包鋼稀土鋼工業(yè)化的新紀錄。

“稀土微合金化鋼稀土加入工藝研究”，開發(fā)了專用稀土鐵合金及稀土合金塊加入工藝，使收得率較傳統(tǒng)喂絲工藝提高了3倍以上，稀土微合金化效果顯著提高，稀土微合金化鋼的低溫沖擊韌性、耐高溫性能均有明顯改善。

采用低成本開發(fā)，具有稀土、鈮資源特色的特種越野車用鋼BT700E，在稀土鐵合金成分設(shè)計和稀土在鋼中應用機理方面取得突破性進展，率先實現(xiàn)了具有包鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)。

稀土風電用鋼板作為包鋼特色產(chǎn)品，力學性能優(yōu)于其他鋼廠的同類產(chǎn)品，在風機制造行業(yè)中樹立了良好的口碑，年均銷售量在40萬噸以上，為包鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

包鋼研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的1080MPa級鋼軌，鋼種成分設(shè)計在C、Mn的基礎(chǔ)上添加了具有包鋼特色的RE元素，使其具有強度高、韌性好的特點，出口到巴西、美國和墨西哥等國家，成功開拓美洲鋼軌市場；通過了鐵道部運輸局組織的專家技術(shù)審查，取得了鋼軌在國內(nèi)上道鋪設(shè)的許可證。與U75V鋼軌相比，U76CrRE鋼軌耐磨性能提高20.3%，耐腐蝕性能提高了14%，鋼軌使用壽命有較大提高，實現(xiàn)了包鋼稀土軌品牌價值的綠色增值。

高強度稀土微合金化熱采井專用套管BT100H，通過了中石油管材研究院全尺寸實物質(zhì)量評價和熱采井模擬試驗，目前已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品實物質(zhì)量性能達到國內(nèi)一流水平。采用鋼種22CrMoRE開發(fā)的抗硫化氫腐蝕石油套管，通過了中國石油管材研究所國家石油管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心耐硫化氫腐蝕試驗實物評價。

（五）開展產(chǎn)品生命周期評價（LCA）研究

2015年，包鋼被工信部批準列入“工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計試點企業(yè)”，作為首批鋼鐵行業(yè)兩家“生態(tài)設(shè)計試點企業(yè)”之一，包鋼針對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線和產(chǎn)品特點，開展生命周期評價研究與應用，順利完成U76CrRE鋼軌、BT610L汽車大梁鋼、釹鐵硼磁性功能材料和稀土拋光粉四個產(chǎn)品的LCA研究工作。其中U76CrRE鋼軌和BT610L汽車大梁鋼的LCA研究報告，于2016年年末順利通過SGS公司的評審，另外兩個產(chǎn)品的研究報告正在評審中?；谙⊥龄摦a(chǎn)品生命周期評價報告的評審結(jié)果，包鋼完成了稀土鋼產(chǎn)品環(huán)境聲明規(guī)則文件（PCR文件），U76CrRE鋼軌、BT610L汽車大梁鋼的產(chǎn)品環(huán)境聲明（EPD）編制工作。

制定的《鐵礦石采選生命周期評價技術(shù)規(guī)范》、《稀土鋼產(chǎn)品制造生命周期評價技術(shù)規(guī)范》和《燒結(jié)釹鐵硼永磁材料制造生命周期評價技術(shù)規(guī)范》，申報了“全國工業(yè)綠色產(chǎn)品推進聯(lián)盟”標準，已經(jīng)通過評審，將于近期發(fā)布；成功開發(fā)了流程工業(yè)產(chǎn)品生命周期評價單機版軟件，申請到國家計算機軟件著作權(quán)；積極構(gòu)筑產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計軟件平臺，推進生命周期評價在線系統(tǒng)建設(shè)，提升包鋼產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計能力。

完成全球首份《礦山生命周期評價方法論報告》已提交世界鋼鐵協(xié)會，由此開創(chuàng)了冶金礦山生命周期評價研究工作的國際先河。

（六）推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，開展節(jié)能、環(huán)保及資源再利用的研究，降低工序能耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)

建立起鐵資源循環(huán)、能源循環(huán)、水資源循環(huán)及固體廢棄物再資源化的生產(chǎn)體系，全面推進節(jié)能、節(jié)水、降耗、資源綜合利用和清潔生產(chǎn)等方面的技術(shù)研究。近年來，循環(huán)經(jīng)濟工作有序推進并取得較好成效，包鋼的資源利用效率和污染物的排放等指標達到國內(nèi)鋼鐵企業(yè)先進水平。

（七）白云鄂博以鈮、鈧為代表的資源綜合利用技術(shù)不斷提高，產(chǎn)業(yè)化成果促進公司轉(zhuǎn)型升級

國家重點科技支撐計劃“包頭稀土鈮資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究”，經(jīng)過“十二五”期間的不斷優(yōu)化、流程改進、藥劑優(yōu)選，最終確定了白云鄂博氧化礦尾礦資源綜合利用工藝流程，建成了年處理尾礦380萬噸資源綜合回收生產(chǎn)線，可實現(xiàn)包括鈮精礦、鈧精礦、螢石精礦、稀土精礦、鐵精礦和硫精礦在內(nèi)的六種原料產(chǎn)品的綜合回收，目前生產(chǎn)線的各流程正在調(diào)試中。另外，鈮精礦冶煉鈮鈦合金生產(chǎn)技術(shù)以及鈧精礦中提取99.9%高純氧化鈧技術(shù)的突破，為產(chǎn)業(yè)延伸提供了技術(shù)支持。資源綜合利用領(lǐng)域的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)化實施，開創(chuàng)了公司新的產(chǎn)業(yè)板塊，在公司促轉(zhuǎn)型求發(fā)展的道路上，又添加了一張 “包鋼制造”的新名牌。

（八）根據(jù)以稀土為重點的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，大力研制稀土鋼標準

充分利用白云鄂博的資源優(yōu)勢及外部研究院所的技術(shù)優(yōu)勢，進行稀土鋼的生產(chǎn)和研發(fā)，以及稀土鋼產(chǎn)品標準和鋼種稀土檢驗方法的開發(fā)，逐步形成具有包鋼特色的稀土鋼產(chǎn)品系列標準，填補國內(nèi)外稀土鋼產(chǎn)品標準空白。在此基礎(chǔ)上，通過不斷完善稀土鋼產(chǎn)品標準，進一步上升為國家、行業(yè)標準。通過現(xiàn)標準的引領(lǐng)帶動作用，打造全新的包鋼稀土鋼品牌，擴大稀土鋼產(chǎn)品在國內(nèi)外的市場占有率。目前，《建筑結(jié)構(gòu)用稀土鋼板》、《風力發(fā)電塔用稀土結(jié)構(gòu)鋼板》、《高強度防護用稀土調(diào)制鋼板》、《高強度結(jié)構(gòu)用稀土調(diào)制鋼板》、《工程機械用稀土高強度耐磨鋼板》和《橋殼用稀土熱軋無縫方矩管》六項稀土鋼企業(yè)標準已經(jīng)實施。

三、主要措施

（一）加強企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與科技發(fā)展規(guī)劃的融合

公司發(fā)展戰(zhàn)略是要將企業(yè)打造成為卓越的稀土鋼產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)供應服務(wù)商，成為國內(nèi)與城市互融共生的社區(qū)鋼廠示范企業(yè)。據(jù)此，公司制定了科技發(fā)展規(guī)劃，以“內(nèi)蒙古白云鄂博稀土、鐵及鈮礦資源綜合利用示范基地”為依托，深入開展資源綜合利用項目，將資源綜合利用板塊打造成為包鋼新的經(jīng)濟增長點和“亮點”；將包鋼建成為稀土鋼技術(shù)進步及產(chǎn)業(yè)化研發(fā)基地；稀土鋼產(chǎn)品研發(fā)獲得突破，開拓應用新領(lǐng)域，推廣稀土鋼在航空航天、軍工、高鐵、節(jié)能和新能源汽車、大型高端裝備制造業(yè)和核電等高端裝備制造業(yè)中的應用；品種鋼形成系列化；優(yōu)特鋼棒線材品種進一步豐富；稀土原材料型產(chǎn)品的比重降低，稀土材料及應用產(chǎn)品占比得到提升。

（二）建立科技投入穩(wěn)定增長的長效機制

設(shè)立科研專項資金，持續(xù)增加公司科技研發(fā)和創(chuàng)新工作投入，到“十三五”末，研究與試驗發(fā)展經(jīng)費支出占公司銷售收入比重達到3.5%以上，同時制定嚴格的保障制度，確?？蒲薪?jīng)費及時到位，?？顚Ｓ谩⒑侠碇?；針對科研機構(gòu)特點，制定有配套的、適合本單位科技創(chuàng)新發(fā)展的和科研院所科研人員的薪酬制度；技術(shù)創(chuàng)新課題評價與考核制度，設(shè)立結(jié)題獎以鼓勵研發(fā)項目的有效推進；設(shè)立科研項目專項獎勵基金，重獎在科研項目上取得獎項的科研人員；設(shè)立專利工作促進獎，對申請專利的職務(wù)發(fā)明人或設(shè)計人給予鼓勵；與貢獻相匹配的科技創(chuàng)新收益制度，提高成果轉(zhuǎn)化率。

（三）加強技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)、科技基礎(chǔ)條件平臺建設(shè)，加強科技人才隊伍建設(shè)，為技術(shù)創(chuàng)新提供資源保障

以技術(shù)中心為核心，基礎(chǔ)研究和應用研究相結(jié)合，通過制定不同的獎勵評價制度，促進基礎(chǔ)研究有序進行。通過實現(xiàn)實驗室、中試工廠等科技資源共享等手段，加強科技資源的整合力度。以科研項目的立項實施、項目的創(chuàng)獎、成果的轉(zhuǎn)化、新產(chǎn)品的研發(fā)等為手段，以激勵機制為保障，全面推動公司的科技創(chuàng)新

（四）加強知識產(chǎn)權(quán)管理制度建設(shè)

公司科學技術(shù)成果實行分層級管理，從成果的申請、審核、鑒定、推廣應用、登記以及成果獎的申報與評審、成果獎的授予、檔案管理、科技保密與權(quán)益保護等有嚴格的制度規(guī)范。同時公司在不斷推進基礎(chǔ)研究和應用研究，設(shè)置科學技術(shù)進步獎，獎勵自主創(chuàng)新的重大技術(shù)進步項目,成套裝備及制造技術(shù)（智能制造）、資源綜合利用、新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)的應用推廣及改進項目,職務(wù)發(fā)明專利技術(shù)；設(shè)置軟科學獎、獎勵國家和行業(yè)標準制修訂（包括化檢驗）、標準物質(zhì)研制或復制、科技信息研究、科技基礎(chǔ)研究等方面有顯著社會效益的科技成果。對于專利的申請、實施及維護、權(quán)屬、轉(zhuǎn)讓、保護以及獎勵與考核制定了嚴格的管理制度，加強了對公司知識產(chǎn)權(quán)的保護力度，規(guī)范公司專利工作，保證公司專利工作有序開展，激發(fā)廣大職工發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)創(chuàng)新熱情。

（五）加強科技成果轉(zhuǎn)化，提高科技貢獻率

制定與貢獻相匹配的科技創(chuàng)新收益制度，提高成果轉(zhuǎn)化率。對有較大經(jīng)濟效益的高附加值產(chǎn)業(yè)技術(shù)，按其實際產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益提取一定比例獎勵，研發(fā)項目產(chǎn)業(yè)化效益獎勵在項目成果應用開始連續(xù)三年內(nèi)計提。

積極搭建平臺，圍繞稀土鋼、高端裝備制造、資源綜合利用和環(huán)保節(jié)能等領(lǐng)域加強與高校、科研院所的合作。重點開展公司優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域與高校、科研院所合作，探索新的合作機制與模式，與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、共建高端創(chuàng)新平臺相結(jié)合，推動科技成果轉(zhuǎn)化。近年來，包鋼股份各項科研課題均保持較高的成果轉(zhuǎn)化率。

（六）依托技術(shù)進步，實現(xiàn)企業(yè)降本增效，科技降本逐年提升

1.針對原料系統(tǒng)開展降本增效科技攻關(guān)。鐵前成本占鋼鐵生產(chǎn)成本占比大，是系統(tǒng)降本增效工作的重中之重。站在全局的角度思考每道工序，加強與現(xiàn)場各道工序的緊密對接。針對原料系統(tǒng)開展科研、技術(shù)攻關(guān)，不斷提高高爐利用系數(shù)，有效開展“白云鄂博西礦低品位鐵資源開發(fā)利用技術(shù)研究”“黃崗礦業(yè)Ⅲ礦區(qū)尾礦綜合利用”等項目研究。為更好指導包鋼的原料采購與燒結(jié)生產(chǎn)降低成本，開展“包鋼鐵料綜合性價比的評價體系開發(fā)研究”等項目研究。

2.開展稀土鋼的產(chǎn)品研發(fā)，著力打造包鋼知名品牌。加強與中科院等國內(nèi)科研院所的合作，發(fā)揮包鋼稀土、鈮、鈦等資源優(yōu)勢，建立稀土鋼研發(fā)體系，以現(xiàn)有產(chǎn)品體系為依托，開展稀土鋼在新興能源產(chǎn)業(yè)、大型裝備制造等下游高端制造業(yè)的應用技術(shù)研究。

3.以“優(yōu)化工藝，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”為重點開展技術(shù)創(chuàng)新工作。充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備的能力，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，將獨有產(chǎn)品、領(lǐng)先產(chǎn)品占比作為差異性產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要指標，拓展產(chǎn)品領(lǐng)域，搶占市場先機，努力提高品種創(chuàng)效能力和附加值，帶動企業(yè)效益的提升。開展“低成本工藝深入攻關(guān)”“雙流連鑄機中間包數(shù)值模擬和物理模擬研究”等項目研究。鋼鐵產(chǎn)品方面重點開展“在線熱處理系列鋼軌開發(fā)”等項目研究。

（七）依托技術(shù)進步，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)節(jié)能減排

1.低碳綠色循環(huán)發(fā)展，建設(shè)社區(qū)型鋼廠。淘汰落后產(chǎn)能，對料場的封閉、除塵、脫硫、脫硝設(shè)施進行改造，大力實行節(jié)能減排。2016年與2010年相比，在產(chǎn)能增加近一半的情況下，各項環(huán)保指標顯著改善（見表2）。

2.加大節(jié)能環(huán)保研發(fā)力度，提高綠色低碳發(fā)展水平。推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，開展節(jié)能、環(huán)保及資源再利用的研究，降低工序能耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。在鞏固現(xiàn)有環(huán)保成果的同時，穩(wěn)步推進廢水治理、廢酸回收、尾氣凈化、清潔能源替代等“三廢”綜合治理工程。

表2 2016年包鋼各項環(huán)保主要指標完成情況 kg/t

(八)堅持管理與技術(shù)雙線并舉，全面深化改革，推進企業(yè)管理進入標準化、精益化、員工自主化的新階段

全面推行卓越績效模式。包鋼以卓越績效模式為框架，以專項改進為突破，以精益管理為主線，引入5S管理、精益管理、LCA評價、6σ管理、TRIZZ等多種創(chuàng)新管理方法，不斷提升公司整體管理成熟度，支撐公司管理邁向卓越。

管理精益化。推行5S管理，使現(xiàn)場管理向標準化、看板化、目視化轉(zhuǎn)變，提高了員工的職業(yè)化素養(yǎng)。推進精益管理，實施準時化拉動生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，使現(xiàn)場逐步走向精益，初始實施之年精益項目創(chuàng)效就達3億元。引入TRIZZ管理理念和方法,提升企業(yè)創(chuàng)新能力。管理進入標準化、精益化、精細化的新階段。構(gòu)建計質(zhì)系統(tǒng)，實現(xiàn)外購原燃料質(zhì)量驗收自動化。實施遠程無人自動采樣，嚴把源頭質(zhì)量關(guān)。創(chuàng)新服務(wù)管理。開展服務(wù)工作的評價，通過服務(wù)為包鋼品牌和產(chǎn)品增值。實施對標管理，開展技術(shù)攻關(guān)，推進降本增效。連續(xù)五年降本增效取得了顯著成效，提高了生存發(fā)展的質(zhì)量和效益。堅持以信息化帶動工業(yè)化。通過ERP、MES、實施電子商務(wù)等信息化項目，推進“兩化”融合，為打造精準、高效的現(xiàn)代化企業(yè)奠定了基礎(chǔ)。建立科研知識和信息化管理平臺，在進行科研管理的同時依托此平臺及時發(fā)布國家及高校、科研院所最新技術(shù)成果和技術(shù)合作需求，推動公司科技合作供需方的有效對接。