俞淵

摘 要：無(wú)損檢測(cè)主要是針對(duì)壓力容器進(jìn)行的檢查工作，是控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)，在檢測(cè)方式以及檢查時(shí)間上的安排也十分重要，技術(shù)方法以及時(shí)間的確定在根本上影響著焊接技術(shù)的實(shí)際水平。通過(guò)合理的檢測(cè)技術(shù)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)中存在的問(wèn)題，針對(duì)不同的技術(shù)手段進(jìn)行分析和對(duì)比。本文對(duì)焊接檢測(cè)技術(shù)的蛀牙優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析，并在此基礎(chǔ)上對(duì)檢測(cè)技術(shù)的高效使用提出了相應(yīng)的策略和建議，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)；壓力容器制造；焊接技術(shù)；使用技術(shù)

無(wú)損檢測(cè)主要是針對(duì)壓力容器的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測(cè)的技術(shù)，通過(guò)相應(yīng)的技術(shù)手段對(duì)焊接技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，從而確保整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量能夠滿足相應(yīng)的使用要求，針對(duì)無(wú)損檢測(cè)開(kāi)展的主要難點(diǎn)在于檢測(cè)時(shí)機(jī)以及檢測(cè)方法的選擇。其中，無(wú)損檢測(cè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、無(wú)損檢測(cè)在壓力容器制造中的作用

（一）降低成本，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)的方式對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)展產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并且及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，避免后期的返工，能夠有效降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)能夠迅速將其中的多余材料以及零部件挑選出來(lái)，并對(duì)缺少的材料進(jìn)行補(bǔ)充，工作效率較高，能夠在很大程度上節(jié)約大量的人力、物力、財(cái)力。無(wú)損檢測(cè)在發(fā)現(xiàn)某個(gè)產(chǎn)品存在問(wèn)題時(shí)會(huì)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的零部件進(jìn)行識(shí)別，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源，并且在工作期間不會(huì)影響正常工序的工作，當(dāng)確定零部件的質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題時(shí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)會(huì)自動(dòng)跳過(guò)對(duì)相關(guān)程序的檢測(cè)，節(jié)約檢測(cè)的時(shí)間。因此，在壓力容器產(chǎn)成生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)能夠有效降低檢測(cè)的成本，從而節(jié)約檢測(cè)的時(shí)間。

（2）提升質(zhì)量，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在使用過(guò)程中針對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是針對(duì)每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行的檢測(cè)，不同工序之間是相互影響相互關(guān)系的，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠快速發(fā)現(xiàn)壓力容器中存在的問(wèn)題并采取相應(yīng)的處理措施，從而確保產(chǎn)品的基本質(zhì)量過(guò)關(guān)，從根本上提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

（3）推進(jìn)工藝進(jìn)步，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程總使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)概括，并進(jìn)行智能分析，提出產(chǎn)品生產(chǎn)商應(yīng)當(dāng)注意的主要方面，從而推進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)本身是一項(xiàng)集檢測(cè)、分析以及處理為一體的技術(shù)，能夠根據(jù)分析的問(wèn)題進(jìn)行智能化處理，提出相應(yīng)的解決措施并對(duì)上述措施進(jìn)行總結(jié)和歸納。比如，很多精細(xì)部件在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)肉眼難以識(shí)別的技術(shù)問(wèn)題，盡管這些問(wèn)題很小但是卻有可能引起巨大的經(jīng)濟(jì)損失，但是相比之下檢測(cè)的難度較高，此時(shí)使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)既不對(duì)零件本身造成破壞，同時(shí)還能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件中可能存在的問(wèn)題和隱患，當(dāng)類似問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)技術(shù)就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別并提出相應(yīng)的提醒方案。

二、選擇無(wú)損檢測(cè)的方法以及時(shí)機(jī)

（1）檢測(cè)技術(shù)方法的選擇，在檢測(cè)方法的選擇上要具體問(wèn)題具體分析，結(jié)合檢測(cè)產(chǎn)品的材質(zhì)、特性、結(jié)構(gòu)以及用途綜合考慮進(jìn)行檢測(cè)方案的制定。任何檢測(cè)方法都不是完美的，都可能存在一定漏洞，因此在實(shí)際檢測(cè)的過(guò)程中要將多種檢測(cè)方法結(jié)合起來(lái)，這樣能夠最大限度降低檢測(cè)漏洞出現(xiàn)的可能。比如在超聲檢測(cè)進(jìn)行時(shí)，可以與射線配合使用，結(jié)合兩項(xiàng)技術(shù)的長(zhǎng)處，創(chuàng)新檢測(cè)的方法，檢測(cè)技術(shù)只有符合檢測(cè)工作的最終目的才能夠充分發(fā)揮其作用，才具有實(shí)際的使用價(jià)值。

（2）選擇無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的時(shí)機(jī)，在檢測(cè)時(shí)間的確定上要根據(jù)不同的檢測(cè)對(duì)象以及檢測(cè)活動(dòng)進(jìn)行分析，檢測(cè)活動(dòng)要盡可能降低對(duì)原有工藝程序的影響。檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇要與設(shè)計(jì)的圖紙充分結(jié)合起來(lái)，做好監(jiān)測(cè)的計(jì)劃工作，同時(shí)檢測(cè)的具體時(shí)間還與材料的屬性有著緊密的聯(lián)系。針對(duì)有延遲裂紋的材料要在焊接之后的24h進(jìn)行處理，同時(shí)在檢測(cè)過(guò)程中要充分考慮不同檢測(cè)工序的時(shí)間間隔，最大程度地降低檢測(cè)工作浪費(fèi)的時(shí)間。

三、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要優(yōu)缺點(diǎn)

（1）表面檢測(cè)，無(wú)損技術(shù)在進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)主要涉及到磁粉檢測(cè)以及滲透檢測(cè)。同時(shí)這兩項(xiàng)技術(shù)雜技使用過(guò)程中都是針對(duì)焊接層的縫隙進(jìn)行檢測(cè)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接處理中存在的漏洞并有針對(duì)性地提出解決的措施。兩種檢測(cè)方法所具有的共同優(yōu)點(diǎn)就是在家相對(duì)較低，檢測(cè)的成本較低，并且操作控制起來(lái)較為容易，檢測(cè)的速度較高，并且檢測(cè)的敏感度較高，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)中存在的異?，F(xiàn)象，不受焊接表面尺寸大小的影響。但是在應(yīng)用過(guò)程中還需要進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。該類技術(shù)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的主要缺點(diǎn)就是操作不當(dāng)極易對(duì)環(huán)境造成污染，特別是后續(xù)的操作處理技術(shù)不當(dāng)以及操作人員技術(shù)不嫻熟，檢測(cè)的同時(shí)極易對(duì)周圍環(huán)境造成污染，甚至威脅操作人員的身體健康，因此要尤其加以注意。

（2）超聲檢測(cè)，相對(duì)于表面檢測(cè)，超聲檢測(cè)主要涉及衍射超聲檢測(cè)、時(shí)差超聲檢測(cè)、可記錄超聲檢測(cè)、以及不可記錄超聲檢測(cè)。在使用不可記錄超聲檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)工作時(shí)需要與其他的檢測(cè)技術(shù)充分結(jié)合起來(lái)，特別是射線檢測(cè)以及相關(guān)局部檢測(cè)技術(shù)。該類技術(shù)的主要的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)Υ嬖跈z測(cè)缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)局部到整體的檢測(cè)模式，并且其精準(zhǔn)度較高，出錯(cuò)率較低，超聲檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用于容器中的部分接頭的檢測(cè)一起焊接時(shí)的環(huán)縫和堆焊層。超聲檢測(cè)技術(shù)能夠根據(jù)零部件的部分內(nèi)容檢測(cè)整個(gè)零部件缺陷處的主要情況，包括大小、位置、取向等，相比之下超聲檢測(cè)技術(shù)攜帶方便，便于操作，產(chǎn)生的污染較小，但是對(duì)于檢測(cè)技術(shù)的要求較高。

（3）射線檢測(cè)，當(dāng)前射線技術(shù)是使用最為廣泛的技術(shù)之一，適用于厚度較大的零部件，能夠透過(guò)厚厚的鋼板層找出零部件中的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。射線檢測(cè)技術(shù)使用過(guò)程中的主要問(wèn)題時(shí)不能夠?qū)θ毕荽嬖诘奈恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確定位，特別是缺陷的體積較小時(shí)檢測(cè)的準(zhǔn)確性就會(huì)降低。相比于前兩種檢測(cè)技術(shù)，射線檢測(cè)技術(shù)的成本較高，等待時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)射線本身對(duì)人體有害，因此需要采取必要的保護(hù)措施。

綜上所述，針對(duì)壓力容器進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，在技術(shù)的選擇上要結(jié)合環(huán)境的基礎(chǔ)特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)于設(shè)備進(jìn)行定期地維修和保護(hù)，確保檢測(cè)過(guò)程的安全和穩(wěn)定，另還需要對(duì)操作技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，保證操作的規(guī)范性以及安全性，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作的高效進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

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