周 飛

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030012)

0 引言

現(xiàn)代為了不同的建筑風格，建筑結構外形很多都承帶有弧度，且很多部位都不做吊頂，為了在考量使用功能的同時，還要具備美觀需要。因此橋架金屬沿有弧度的結構輪廓敷設橋極為困難,通過研制的橋架轉折連接裝置，達到最終的安裝工程裝飾化。

1 施工工藝的特點

1.1 施工方法簡便

先將敷設橋架的路線上所有支架安裝到位，再提前把多段橋架(橋標準長度為2 m/節(jié))在地面組裝,按照需要鋪設橋架的總長度預裝段組裝好，并放置在敷設的線路上,整體提升放置在支架上進行安裝固定,橋架在結構轉折部位，安裝可調整角度的連接裝置，并根據(jù)結構角度適度彎曲該連接裝置就滿足了施工及美觀要求，和原有施工方法對比，速度快，難度低。

1.2 節(jié)能降耗

由于采用本施工方法，從而節(jié)約了人工對需轉角處橋架的預拼裝、測量、劃線、切割、斷口打磨、防腐的人工費及材料費，也從而節(jié)約了工時。

1.3 保護環(huán)境

由于不產(chǎn)生廢料，且不需要進行刷漆防腐處理，從而不會因清理不及時造成環(huán)境污染。

1.4 表面觀感好

由于采用此種施工方法，使橋架可以隨建筑結構外形進行敷設，轉角過渡平整、無縫隙、大大提升整體的美觀效果。

1.5 減少由于施工方法錯誤或失誤造成人員傷害

因采用這種施工方法，不用施工人員在安裝橋架的結構頂部進行測量、劃線，避免了高處墜落的風險，也因不需要進行切割下料，降低了機具傷人的幾率。

2 適用范圍

可用于所有圓形、橢圓形等有弧度的建筑結構內的橋架安裝，對于橋架工程量大的工程，優(yōu)勢突出。

3 工藝原理

將轉角部位處兩端橋架采用轉折連接裝置進行安裝固定，再依據(jù)結構輪廓，對轉折裝置作出角度的調整，測量軸線兩端橋架與結構外形間的距離，符合要求后，進行固定，使其與結構輪廓一致。

4 施工工藝流程及操作方法

4.1 施工工藝流程

施工準備→橋梁安裝敷設路徑的確定→橋梁支吊架的定位安裝→依據(jù)結構外形輪廓在轉折角度處選用適配的連接片→橋架吊裝→橋架敷設安裝連接→轉折處對連接片依照結構外形作出角度的調整→固定連接。

1)技術準備。技術人員首先應該認真熟悉圖紙，尤其是土建的結構圖紙，對結構外形進行仔細研究，再將施工圖中的敷設橋架路線與建筑的結構圖進行比對及尺寸核查，確定橋架與有弧度的結構外形的轉折點。一般弧形結構也是由多條折直線的環(huán)梁組成，而轉角點一般為兩段梁的連接處，即經(jīng)向軸線和緯向軸線的交點處，通過計算機CAD軟件測量轉折點的角度。

2)材料準備。與橋架的生產(chǎn)廠家達成技術合作協(xié)議，能夠按照我方提供的設計圖紙要求進行加工橋架部件。

4.2 可調整角度的轉折連接片的設計

直線段橋架若要沿有弧度的建筑結構內敷設，轉折部位的可調整角度的連接片角度調整，是處理轉折部位主要因素，所以轉折連接裝置要設計到位。

轉角部件(橋架內、外側連接片)與其螺栓孔的加工：

1)通過現(xiàn)場論證分析，橋架內側的連接片即使角度有所改變，但螺栓孔的孔距不會改變，由此，內側處的連接片長度與標準連接片的尺寸相符，此部位的內襯板使用標準產(chǎn)品可滿足安裝要求。

兩節(jié)標準段橋架在結構外形的轉角處進行拼接后，外側的連接片形成一定度數(shù)的夾角，其螺栓孔距要測算。方法見圖1。

圖1中，Lw為外側連接片延伸的長度；LY為成品連接片，200 mm；Lq為橋架寬度；Lw為外側連接片長度；A為內夾角；B為外夾角，用制圖CAD軟件，在圖中做注，如圖2所示。

依據(jù)四邊形的內角和360°及橋架端部角度為90°，計算得出A，利用正切函數(shù)計算得出Lw。

橋架外側連接片的總長度為Lw×2+200 mm。

2)外側連接片的螺栓孔每個的長度為20 mm，角度可調節(jié)范圍較小，經(jīng)試驗，將連接片的每單側的三個螺栓孔全部沖成長孔，總長度再加大20 mm。此部位的內襯板也做長孔加工，為提高強度，在橋架與外側連接片處分別加裝墊片，進行加固處理(見圖3，圖4)。

4.3 鋼制連接片對折角度調節(jié)

1)內側連接片向橋架的內側折角，將其L形底邊中線處做切縫處理。外側連接片是向外側折角，將其L形底邊中線處做取角處理，取角角度為60°。

2)連接片的豎向中線用機床做預彎折加工，160°<預折角度<180°。

外側連接片進行取角處理后，使其向外轉折角度范圍能夠達到120°～180°之間；內側連接片做切縫處理后，連接片向內轉折角度的范圍更可以達到180°。連接片的預彎折處理，使連接片沿中線預折好的痕跡進行彎折，不出現(xiàn)變形(見圖5)。

3)橋架轉角空當部位底部托板及L形底邊中間托板處凹槽加工。

經(jīng)測算，對橋架底部空當部位加裝金屬托板。雖然底部金屬托板不起到承受橋架本體和電纜的重量，但為防止發(fā)生拖塌、下?lián)献冃?，應選擇大于1.5 mm厚鋼板，不分橋架規(guī)格，進行批量生產(chǎn)，托板寬度為120 mm。

橋架寬度大于500 mm時，托板有變形現(xiàn)象。應在裝配完成后，在橋架內側的轉角兩端底部，分別均勻鉆出3個φ8圓孔，用螺栓托板和兩端橋架連接牢靠。

依據(jù)金屬托板的厚度和寬度，對連接片底部做凹槽沖壓處理。

加裝底部金屬托板，將轉角連接部位封堵嚴密。寬度超過500 mm的橋架轉折處的將托板進行螺栓固定，無變形。凹槽的設計，使底部托板裝配便利，安裝更牢靠，無縫(見圖6)。

4)橋架兩段夾角與連接片空當部位封堵處理。

因各規(guī)格橋架高度高于連接片20 mm，安裝橋架蓋后，仍有10 mm空當外露，影響美觀。

經(jīng)過分析，在連接片中線頂端安裝一塊10 mm高的鐵片，依據(jù)夾角寬度，再將其兩端延伸各10 mm，焊接在連接片的頂端中線位置(見圖7)。

4.4 支架固定

依照相鄰的結構環(huán)梁作為橋架支架定位的參照物，水平距離偏差不得大于20 mm。這就使得橋架在敷設完成后，外形與結構外形相適宜，整體協(xié)調一致。

4.5 敷設橋架

依據(jù)現(xiàn)場實際情況，在每段結構梁之間一般為支線段，先將直線段橋架進行組隊安裝，軸線處，利用轉折裝置進行連接，根據(jù)結構的角度做折角處理，保證與結構外形一致，經(jīng)現(xiàn)場測量誤差控制在10 mm～30 mm之間，就可以用螺栓將橋架緊固。

4.6 橋架與支架固定

敷設橋架完畢，通過調整后，符合預定要求，就可將橋架和支架間采用方頸螺栓和鎖緊專用螺母予以固定(見圖8)。

4.7 操作要點

1)依據(jù)圖紙，將電纜橋架敷設路徑進行優(yōu)化，確定轉角部位的數(shù)量和角度，必須準確。

2)要選擇技術較高和設備較為齊全的橋架生產(chǎn)廠家，否則無法按照我方提供的設計圖紙，進行特殊橋架部件的生產(chǎn)和加工。

3)若由多路橋架就近并行敷設，需進行優(yōu)化布置，最好加工成綜合支架，且應同時進行敷設，這樣易于質量的控制，和在轉角時角度的統(tǒng)一。

5 實用性

敷設安裝橋架，采用該工藝施工完畢后，整體與建筑內部外形結構相匹配，轉折處過渡平整，美觀。

以某體育場為例，施工質量及整體效果均達到了預期效果，圖9為最終橋架敷設的現(xiàn)場圖片。

6 市場前景展望

由于摒棄了傳統(tǒng)方法很多缺點，減少了敷設橋架的時間、勞動強度降低、資源得到節(jié)省。施工質量有很大提高，實現(xiàn)了安裝工程裝飾化的目標。最關鍵的是連接裝置實行工廠化預制，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，人工與材料得到了節(jié)約。節(jié)能降耗明顯，可大幅推廣。

參考文獻：

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