周　詠　趙振興　田艷紅　趙　贏

(1.河北鋼鐵集團(tuán)司家營研山鐵礦有限公司；2.石家莊金墾科技有限公司)

隨著全球經(jīng)濟(jì)的疲軟及國外廉價鐵礦石的沖擊，國內(nèi)鐵精粉價格長期低迷，礦山企業(yè)生存形勢非常嚴(yán)峻，在這樣的大環(huán)境下，如何有效的降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)利潤最大化，在礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展中起到了重要的作用。

研山鐵礦屬“鞍山式”沉積變質(zhì)鐵礦床，選礦廠目前運(yùn)轉(zhuǎn)兩個氧化礦系列和一個原生礦系列，年處理鐵礦石1 400萬t，生產(chǎn)鐵精粉390萬t。氧化礦系列工藝流程為階段磨礦—粗細(xì)分級—重選、陰離子反浮選流程，原生礦系列工藝流程為階段磨礦—階段磁選流程。為此，以研山鐵礦選礦廠為例，對選礦加工的成本進(jìn)行詳細(xì)分析，并逐一制定有效可行的管理控制措施并在生產(chǎn)中嚴(yán)格落實(shí)，從而力求實(shí)現(xiàn)降本增效。

1　選礦廠成本分析

1.1　成本組成

成本組成主要包括輔助材料、電費(fèi)、職工薪酬、制造費(fèi)用4個大項(xiàng)。其中輔助材料包括襯板、鋼球、潤滑油、藥劑、其他材料、其他備件6個小項(xiàng)。制造費(fèi)用包括工程費(fèi)用、工程機(jī)械使用費(fèi)用、機(jī)械加工費(fèi)用、辦公費(fèi)用4個小項(xiàng)[1]。

1.2　成本實(shí)際完成情況分析

以研山鐵礦選礦廠某年成本實(shí)際完成情況進(jìn)行分析，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表1。

由表1可知，精礦單位總成本目標(biāo)為82.95元/t，實(shí)際完成89.85元/t，超支8.32%。從完成百分比來看，其他材料、其他備件、制造費(fèi)用3項(xiàng)分別超支54.12%、106.75%、42.40%。從各單項(xiàng)占總

表1　研山鐵礦選礦廠某年實(shí)際精礦單位成本

成本的比例來看，鋼球、電費(fèi)、職工薪酬3項(xiàng)占比最高，合計(jì)占用總成本比例為71.45%。

2　成本管控措施

2.1　不可控成本降低措施

研山鐵選礦廠鋼球費(fèi)用實(shí)施在線承包，每月按照原礦處理量進(jìn)行結(jié)賬；受生產(chǎn)計(jì)劃限制，設(shè)備作業(yè)率固定，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須消耗電量；職工薪酬每月基本為固定費(fèi)用。綜上所述，該選礦廠鋼球、電費(fèi)、職工薪酬3項(xiàng)屬于不可控制成本，此3項(xiàng)總成本占比合計(jì)71.45%。而該選礦廠成本核算為精礦單位成本，即每生產(chǎn)1 t鐵精粉需要的費(fèi)用，所以對于鋼球、電費(fèi)、職工薪酬3項(xiàng)成本來說，降低成本支出的主要手段在于提高精礦產(chǎn)量，在同等生產(chǎn)條件下，以增產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)降本增效，而且提高精礦產(chǎn)量也是降低成本最直接、最有效的手段。提高精礦產(chǎn)量的主要措施為：

(1)該選礦廠原礦性質(zhì)復(fù)雜多變，采場配礦工作異常困難，導(dǎo)致球磨機(jī)臺時波動頻繁，對流程穩(wěn)定性和精礦產(chǎn)量影響較大。技術(shù)人員每日到采場了解礦石性質(zhì)，對當(dāng)日入磨原礦的可磨可選性以及對生產(chǎn)流程的影響作出預(yù)判，提前指導(dǎo)崗位工進(jìn)行流程調(diào)整，穩(wěn)定生產(chǎn)流程。

(2)精礦鐵品位要求為氧化礦65.5%～66.5%、原生礦66.5%～67.5%，日常生產(chǎn)中嚴(yán)格控制精礦品位，杜絕精礦品位連續(xù)偏高，導(dǎo)致流程中礦循環(huán)量增大而降低球磨機(jī)臺時，對精礦品位連續(xù)偏高的情況利用相關(guān)考核制度進(jìn)行考核。

(3)降低尾礦品位，具體措施：①尾礦品位異常時技術(shù)人員及時進(jìn)行取樣分析，查明原因，崗位及時進(jìn)行調(diào)整；②加強(qiáng)對弱磁機(jī)的底箱和給礦水等的檢查，確保弱磁機(jī)選別狀態(tài)合適；③加強(qiáng)中強(qiáng)磁機(jī)介質(zhì)盒清理，液位斗檢查，根據(jù)礦石性質(zhì)及尾礦狀態(tài)調(diào)整電流；④加強(qiáng)浮選藥劑制度控制，包括配藥質(zhì)量和加藥量的調(diào)整，選別狀態(tài)發(fā)生變化時及時進(jìn)行加藥量調(diào)整，控制尾礦品位。

另外，對于流程中各段磨礦、分級、選別的濃度、細(xì)度、給礦量、壓力等主要工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保工藝流程穩(wěn)定，增加原礦處理量，降低尾礦品位，提高金屬回收率，從而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。

2.2　可控成本控制措施

襯板、潤滑油、藥劑、其他材料、其他備件、制造費(fèi)用為可控成本，占用總成本占比為28.55%，可通過技術(shù)手段進(jìn)行管控，具體如下。

2.2.1襯板

(1)每月計(jì)劃檢修時，檢查并記錄襯板厚度和磨損情況，對襯板的使用壽命精確估計(jì)，避免提前更換或者延期更換。

(2)根據(jù)襯板磨損情況，半套更換，提高利用效率。

(3)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，避免球磨機(jī)空轉(zhuǎn)或者低臺時運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.2潤滑油

(1)加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，嚴(yán)格實(shí)行潤滑“五定”制度，即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人，在做好設(shè)備潤滑的同時，也能降低因潤滑不到位導(dǎo)致的備品備件的消耗。

(2)加強(qiáng)設(shè)備潤滑部位的管路、閥門、絲扣、法蘭、游壬等連接處的檢查，避免漏油造成浪費(fèi)。

(3)加強(qiáng)設(shè)備冷卻器、盤根盒的檢查，避免進(jìn)水導(dǎo)致潤滑油乳化變質(zhì)。

2.2.3藥劑

藥劑占用總成本的比例為9.44%，占比較高，在生產(chǎn)中需要嚴(yán)格控制消耗。該選礦廠陰離子反浮選工序使用堿、氧化鈣、玉米淀粉、捕收劑4種選別藥劑；過濾工序使用硫酸用以處理浮選精礦中的玉米淀粉；尾礦濃縮大井使用絮凝劑進(jìn)行尾礦沉降?？刂扑巹┫牡拇胧┤缦拢?/p>

(1)從工藝流程角度來說，控制氧化礦粗細(xì)分級旋流器的分礦比例，盡可能減少浮選給礦量，從而降低浮選選別藥劑消耗。

(2)從藥劑的交互影響角度來說，酸和堿存在中和反應(yīng)，在水的循環(huán)利用作用下，任一種藥劑用量異常偏高均會導(dǎo)致另外一種藥劑用量隨之上升，在生產(chǎn)中需要對此兩種藥劑的用量嚴(yán)格關(guān)注，控制好各自工序的pH值，防止藥劑浪費(fèi)。

(3)從藥劑的作用機(jī)理來說，捕收劑作用機(jī)理是上浮，而絮凝劑作用機(jī)理為加速沉降。捕收劑用量上升，尾礦中泡沫量增大，勢必會導(dǎo)致絮凝劑用量上升，生產(chǎn)中也需重點(diǎn)關(guān)注，嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(4)從浮選選別角度來說，通過控制單區(qū)給礦量以穩(wěn)定浮選前濃縮大井濃度，保證入料濃度穩(wěn)定；加強(qiáng)對浮選機(jī)葉輪間隙、吸漿管狀態(tài)等可能影響到的給礦量和選別指標(biāo)的設(shè)備問題的檢查和維護(hù)；加強(qiáng)藥劑配置質(zhì)量的檢查。

2.2.4其他材料和其他備件

其他材料和其他備件包括鋼材、管材、泵過流件、濾布、濾液管、細(xì)篩篩片、閥門、螺栓等，合計(jì)占總成本比例為13.48%，且材料、備件分別超支54.12%、106.75%，屬于需要嚴(yán)格控制的成本支出。其主要措施如下[2]：

(1)加強(qiáng)材料、備品、備件等的入廠質(zhì)量控制，嚴(yán)格要求供貨質(zhì)量，確保達(dá)到使用周期。

(2)加強(qiáng)計(jì)劃檢修、日常維修質(zhì)量控制，維修工在設(shè)備維修完成后由崗位操作人員進(jìn)行檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免因維修質(zhì)量不合格導(dǎo)致設(shè)備損壞。

(3)加強(qiáng)崗位操作人員巡檢、潤滑工作，嚴(yán)格落實(shí)專檢定修制度，盡可能延長設(shè)備使用壽命。

(4)落實(shí)修舊利廢。對于過濾機(jī)分配盤、摩擦盤、濾液管以及尾礦庫襯膠閘板閥閥芯等可以自制自修的備件，組織人員自行修理；泵過流件等實(shí)施外委承包修復(fù)；進(jìn)行廢油利用，球磨稀油站的潤滑油使用到期后，添加到對油質(zhì)要求較低的泵軸承箱中。

(5)杜絕浪費(fèi)。對于螺絲、螺母、焊條、清潔用具等諸多價格低、用量大的材料、備件，嚴(yán)格杜絕浪費(fèi)，加強(qiáng)考核管理力度。

2.2.5制造費(fèi)用

該選礦廠制造費(fèi)用包括工程費(fèi)用、工程機(jī)械使用費(fèi)用、機(jī)械加工費(fèi)用、辦公費(fèi)用4個小項(xiàng)。占用總成本比例為4.28%，超支42.4%。具體管控措施如下：

(1)工程費(fèi)用主要為尾礦庫筑壩、排滲、堵溢流塔等項(xiàng)目，出于安全生產(chǎn)需求，此部分為必須支出費(fèi)用。

(2)針對工程機(jī)械的使用，提前做好準(zhǔn)備工作，使用吊車等作業(yè)車輛時做好現(xiàn)場勘查工作，避免車到現(xiàn)場后因場地、空間等限制因素?zé)o法作業(yè)而浪費(fèi)時間。

(3)針對機(jī)械加工費(fèi)用，一是做好電機(jī)防護(hù)，發(fā)現(xiàn)廠房內(nèi)跑冒滴漏等現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理，避免電機(jī)進(jìn)水燒毀而增加維修費(fèi)用；二是做好計(jì)劃，減少物料損耗及不必要消耗。

2.3　完善績效考核辦法

該選礦廠對成本進(jìn)行了詳細(xì)分解，逐級落實(shí)到班組、個人，主要負(fù)責(zé)人簽訂了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。對于生產(chǎn)指標(biāo)、原礦處理量、精粉產(chǎn)量、球磨機(jī)作業(yè)率、藥劑制度、材料備件入廠質(zhì)量、設(shè)備巡檢維護(hù)、修舊利廢等制定詳盡的獎懲措施，并嚴(yán)格落實(shí)在職工的獎金中。

3　結(jié)　語

研山鐵礦選礦廠針對成本超標(biāo)問題，該選礦廠制定了詳細(xì)的成本管控措施，簽訂了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，以制度為抓手，通過精細(xì)化的管理、標(biāo)準(zhǔn)化的操作來實(shí)現(xiàn)降本增效，取得了良好的效果，對國內(nèi)同類型選礦廠有良好的借鑒作用。

[1]潘鳳俊.選礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本控制的有效途徑[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息，2013(21)：232.

[2]周萬舟.選礦廠成本控制和質(zhì)量管理的應(yīng)用研究[J].冶金經(jīng)濟(jì)與管理，2014(2)：36-37.