一、加工人員管理要求

進入廠區(qū)的所有人員必須戴工作帽，本廠員工必須穿工作服。在崗工作人員的非工作物品必須放入個人的存物箱內(nèi)，以防不慎被卷入機器產(chǎn)生無數(shù)有色織物混入棉包。若發(fā)現(xiàn)有色織物已被卷入機器，應立即停機，徹底清理，確認機器內(nèi)無有色織物后再開機生產(chǎn)。

籽棉堆放場地、機械喂花、軋花機等處必須設置存放異性纖維的“三絲桶（箱）”。籽棉場工作人員要配備拾花兜，隨時檢查卸車籽棉是否有異性纖維，發(fā)現(xiàn)后立即清理干凈。機械喂棉處，每條生產(chǎn)線每個生產(chǎn)班次要安排4人～6人配備拾花兜，隨時注意觀察即將進入工作線上的籽棉中是否有異性纖維，發(fā)現(xiàn)后立即揀拾干凈，以防進入軋花生產(chǎn)線。

二、機采籽棉加工前的要求

（一）做好籽棉的品質(zhì)檢驗與記錄

機采籽棉進廠應嚴格執(zhí)行“車車檢”制度，對進廠機采籽棉檢測其品質(zhì)（顏色級、纖維長度、馬克隆值）和含雜率、回潮率等指標，做好記錄并按品質(zhì)、水分相近原則和不同品種等分垛堆放。

（二）籽棉預處理

進廠籽棉嚴禁邊卸車邊加工。要按照籽棉回潮率不同，進行分類預處理：將5.5%～7.0%、7.0%～11.0%和11.0%～13.5%的機采籽棉按回潮率高低分別堆放5天～7天后再加工，確保籽棉回潮率的一致性；對回潮率13.5%～16.0%和大于16.0%的機采籽棉進行烘干處理并及時加工，防止籽棉發(fā)熱霉變造成損失。

籽棉付軋前，再次采集分垛存放的籽棉品質(zhì)和回潮率信息，據(jù)此設置合理的加工工藝和設備參數(shù)，做到“因花配車”。

三、機采棉的加工工藝流程

（一）機采棉加工工藝

籽棉三絲清理——籽棉烘干至5.5%～7.0%的回潮率——籽棉清理（清理道數(shù)，可根據(jù)機采棉籽棉的含雜和質(zhì)量而定）——籽棉加濕到7.0%～8.5%的回潮率——籽棉軋花——皮棉清理（一道氣流式、一道或二道鋸齒式）——皮棉調(diào)濕至7.5%～8.5%的回潮率——皮棉打包——棉包信息采集與自動標識。工藝流程圖如圖1所示。

注意事項：加工過程中可根據(jù)籽棉不同的含雜率和回潮率選擇不同的清理次數(shù)，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷，盡可能排除籽棉、長纖維中的原有雜質(zhì)（天然雜質(zhì)和外附雜質(zhì)），如沙土、碎棉葉、不孕籽、僵瓣棉以及減少新生雜質(zhì)如破籽、棉結(jié)、索絲等，確保加工后的棉纖維保持原有物理性能（長度、整齊度、強度、色澤等）。排出雜質(zhì)過程中應嚴格控制落棉損失，并做好下腳料的清理回收工作，以減少衣虧損失。

在加工棉模時，應將品質(zhì)和含雜率、回潮率比較相近的籽棉集中加工，以確保皮棉質(zhì)量的一致性。

圖1 工藝流程圖

（二）關(guān)鍵環(huán)節(jié)的加工技術(shù)

1.控制好籽、皮棉回潮率。

實踐證明，籽棉回潮率在5.5%～7.0%時，清雜效果好；籽棉回潮率在7.0%～8.5%時，鋸齒軋花機運轉(zhuǎn)正常，纖維斷裂率低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好；皮棉回潮率在7.5%～8.5%時，打包機損傷少，能耗低，壓縮密度高，節(jié)省包裝物料且不易崩包。為此，機采棉加工過程中，應控制好籽、皮棉的調(diào)濕技術(shù)，確保皮棉加工質(zhì)量。

2.控制好籽棉烘干溫度。

根據(jù)付軋籽棉的回潮率高低、含雜率多少，選擇不同的烘干溫度和烘干時間。

當籽棉回潮率在9.0%～15.0%時，烘干溫度應控制在80℃～130℃之間，最高不得超過147℃，否則棉纖維表面臘質(zhì)層將被破壞，棉纖維失去光澤、強度降低。

3.控制好皮棉清理速度和次數(shù)。

皮棉通過風送入氣流皮清機、鋸齒皮清機梳理、清理雜質(zhì)。氣流皮清機排雜刀間隙在保證不排皮棉的情況下，最大限度排出皮棉中的雜質(zhì)；合理控制鋸齒皮清機刺輥轉(zhuǎn)速，將其調(diào)整到適宜的線速度；對皮棉的清理應在氣流清理一次的基礎上，嚴格控制鋸齒清理次數(shù)。鋸齒皮清是開一道還是兩道，要根據(jù)所加工籽棉的含雜率多少確定，最終以清理前后棉纖維長度損傷≤0.5 mm、短纖指數(shù)≤12%為標準。

注意事項：皮棉清理機設備操作人員開機前要認真檢查皮棉道、塵籠、四通閥（或五道閥）等部位，清除殘留成團、成條的纏掛棉。檢查皮棉清理機的排雜情況及不孕籽含棉率情況，及時調(diào)整各部件間隙，同時檢查羅拉、給棉板、刺條輥筒的運行狀態(tài)，以免在清理過程中產(chǎn)生新的棉結(jié)、索絲，影響皮棉質(zhì)量；及時清理排雜刀堆積的不孕籽和灰塵，防止二次回到皮棉中，影響皮棉加工質(zhì)量。

4.在線實時采集棉花信息并自動標識。

由于棉花信息是棉花產(chǎn)業(yè)鏈信息的源頭，是連接產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的橋梁和紐帶，可以為后續(xù)物流跟蹤、質(zhì)量追溯、終端紡織配棉等環(huán)節(jié)提供詳實、準確的基礎信息，因此，打包時要在線實時采集棉花信息，打包后用自動刷嘜系統(tǒng)對棉包進行自動標識。

5.控制好棉包的成包高度。

皮棉打包后，控制棉包的成包高度不超過780 mm。如果超過此高度，火車運輸時就會造成棉包的裝載率低，虧噸很大。

（三）機采棉的智能加工工藝管控系統(tǒng)

機采棉加工智能在線監(jiān)測管控系統(tǒng)是做好因花配車、提高棉花加工質(zhì)量，減少用工和提高生產(chǎn)效率的重要手段，也是機采棉加工工藝的發(fā)展趨勢。

在線檢測加工過程中的皮棉品質(zhì)，隨時監(jiān)控皮棉的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量未達到預期要求時及時調(diào)整加工工藝和設備運行參數(shù)，保證成包皮棉的質(zhì)量。有條件的加工企業(yè)應與棉機制造企業(yè)聯(lián)合合作，在已有的棉花加工在線監(jiān)測管控系統(tǒng)的基礎上圍繞“監(jiān)”、“測”、“管”、“控”等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)出智能控制，實現(xiàn)棉花加工信息化傳輸、智能化管控、全方位視頻監(jiān)管，探索出適合我國國情的機采棉智能加工工藝管控系統(tǒng)。