梁 勇 徐志源 李文忠

中國華西企業(yè)有限公司 廣東 深圳 518108

正文：

近年來隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑行業(yè)在國民經(jīng)濟領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用，尤其是在推動社會文明發(fā)展，提高人們生活環(huán)境等方面具有積極的意義，但建筑行業(yè)在以往施工過程中的“臟、亂、差”等現(xiàn)象為人所詬病[1]。2017年國務院辦公廳《關(guān)于促進建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的意見》提出，以節(jié)能、環(huán)保、綠色、可持續(xù)發(fā)展為導向，優(yōu)化建筑市場環(huán)境，推進建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，促進建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，打造“中國建造”品牌。與此同時，各省市級也紛紛關(guān)于建筑行業(yè)綠色發(fā)展出臺了相關(guān)政策。在全社會提倡“綠色建筑”的大環(huán)境下，傳統(tǒng)建筑產(chǎn)業(yè)不斷向著“高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、快捷”方向轉(zhuǎn)型。

鋁合金模板（以下簡稱鋁模板）作為一種新型模板在建筑領(lǐng)域成為綠色共享發(fā)展的生力軍[2]。由于鋁模板的諸多優(yōu)勢，多數(shù)房地產(chǎn)開發(fā)商大力推行鋁模板技術(shù)，其中萬科集團于2012年開始全面的使用鋁模板，并取得了非常優(yōu)異的建筑成績，其中萬科城、佛山萬科廣場等項目都采用鋁模板，建筑總面積多達62萬平方米，占所有施工面積的80%[3]；碧桂園集團制定SSGF體系，并大力推廣鋁模板。由此可見以綠色環(huán)理念為依托的鋁模板，現(xiàn)正在快速發(fā)展和逐步推廣，成為建筑行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

本文將以廣東省惠州市惠東縣稔山鎮(zhèn)亞婆角旅游度假區(qū)項目為載體，從鋁模板系統(tǒng)特點及設計流程、施工工藝流程等方面進行介紹，并對其效果進行對比，為鋁模板施工技術(shù)在其他工程項目上的推廣應用提供一定參考價值。

1.工程概況

本項目位于廣州省惠州市惠東縣稔山鎮(zhèn)亞婆角旅游度假區(qū)，本項目擬建5棟住宅樓（20#，21#，22#，35#，36#），總建筑面積為123892.51㎡，樓高均為98.6m，地上層數(shù)均為34層，為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)變化較小，2～34層層高為2.9m。其中20#、35#、36#樓設1層地下室，21#、22#樓設2層地下室。因本項目住宅建筑結(jié)構(gòu)較為簡單且變化不多，應開發(fā)商要求使用鋁模板技術(shù)進行施工建造。根據(jù)對項目建筑圖與結(jié)構(gòu)圖分析，本項目每棟住宅樓從地上2層樓面以上至第34層樓面以下均采用鋁模板進行澆筑。本文針對本項目22#樓東單元工程介紹鋁模板系統(tǒng)特點及設計流程、施工工藝流程以及施工澆筑完成后拆除的技術(shù)要求等內(nèi)容。

2.鋁模板系統(tǒng)特點及其設計流程

2.1 鋁模板系統(tǒng)特點

鋁模板系統(tǒng)在我國建筑施工中還未得到廣泛的運用，相對于傳統(tǒng)的木模體系來是一種新型建筑模板體系。該體系主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成整體封閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，較好的保證混凝土現(xiàn)場施工的澆筑狀態(tài)，成型效果好[4]。如圖1所示為鋁模板系統(tǒng)，其中支撐系統(tǒng)起承重作用，承受模板自重及混凝土的載荷；附件系統(tǒng)其連接模板作用，使各模板構(gòu)架為一個整體；緊固系統(tǒng)對整體結(jié)構(gòu)形成尺寸限制，保證混凝土澆筑成型的準確性，確保在澆筑過程中存在變形、漲模、爆模的現(xiàn)象出現(xiàn)。

圖1 鋁模板系統(tǒng)

鋁模板系統(tǒng)施工簡便，功效高，采用定型設計，工廠生產(chǎn)制作，施工現(xiàn)場不存在制作加工工序，有效的減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保[5]；鋁模板構(gòu)件質(zhì)量較輕，搬運輕便靈活，減少了人工成本，提高工作效率；其使用周期較長，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工時間短，且殘值回收率高。總體來說鋁模板符合“綠色建筑”需求，且綜合施工成本降低明顯。

2.2 鋁模板的設計

可進行深化設計是鋁模板的一大優(yōu)勢，既可加快施工進度，與此同時大幅度提高施工質(zhì)量。深化人員通過對圖審后建筑結(jié)構(gòu)、施工圖、精裝修圖紙相結(jié)合進行深化，并跟甲方對二次結(jié)構(gòu)的深化、壓槽大小及相關(guān)預留孔的設置進行溝通，從而得到鋁模圖紙深化圖，如圖2所示為本項目22#樓東單元鋁模深化圖紙。

圖2 22#樓東單元鋁模深化圖紙

在甲方對鋁模深化圖紙簽字確認后，設計人員根據(jù)深化圖紙進行配模排板。本項目中樓面模板標配為500X1200，按照房間大小進行合理配模排板；由于本項目建筑層高為2.9m，內(nèi)外墻模板標配采用500X2600模板，其中外墻上接300高的K板，并且在首層安裝時整體抬高50mm，內(nèi)墻模板上與陰角C槽連接，內(nèi)外墻安裝示意圖如圖3所示；梁、陽臺及飄窗均按實際尺寸進行配模。設計時，模板設計為一套，板底、梁底支撐設計為三套，飄窗、陽臺支撐設計四套。

圖3 內(nèi)外墻安裝示意圖

3.施工工藝流程及模板拆除

施工工藝流程分為施工前準備與現(xiàn)場安裝。施工前準備：正式施工前，須編制鋁模板施工方案，必要情況下須進行施工方案論證；向施工班組進行技術(shù)交底，使其熟悉施工藍圖、鋁模深化設計圖紙；進行測量放線、找平、綁扎鋼筋及線管預埋等前期工作。

鋁模板現(xiàn)場安裝遵循“先墻、樁后梁，最后頂板拼裝”，其拼裝具體流程如圖4所示。在拼裝前各模板均需要進行涂刷脫模劑，其中墻安裝完以后須再次進行核其垂直度是否滿足尺寸要求。在安裝過程中要確保支撐頭與周邊的板連接牢固，梁側(cè)壓槽安裝準確。安裝完成侯勇敢頂撐立桿對樓面板、梁底標高進行調(diào)整。

圖4 鋁合金拼裝流程

鋁模板安裝完成后，在混凝土澆筑之前對剪力墻底部進行檢查，使用砂漿進行堵縫，防止漏漿導致出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。在澆筑過程中，需在作業(yè)層下面進行觀察，處理突發(fā)情況。澆筑完成后，當混凝土的養(yǎng)護強度達到設計強度的50%后才能進行鋁模板的拆除。模板的拆除順序為線拆非承重模板，后拆承重模板。其中支撐系統(tǒng)的拆除應由混凝土的強度確定，當符合《混泥土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5024-2002）強度要求后支撐系統(tǒng)才能進行拆除[6]，一般10d即可拆除支撐。

4.實施效果

目前項目以施工到10層，除首層安裝工期較長外，其余樓層的施工工期為5天。首層施工工期相對較長的主要原因有點：1.前期鋁模安裝工人人數(shù)較少，工人數(shù)量未滿足施工方案所要求的數(shù)量；2.部分安裝工人屬于木模轉(zhuǎn)鋁模，工人對鋁模安裝不熟練。圖5與圖6分別為鋁模板施工和木模施工后的各部位效果圖，對比圖5與圖6可以看出，鋁模板拆模后混凝土外表質(zhì)量平整光亮，基本上可達到清水混凝的需求，不會出現(xiàn)混凝土表面夾渣現(xiàn)象且剪力墻沒有出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象。通過實測實量，在鋁模板施工樓層93%以上的測點垂直度、平整度均可達到4mm以內(nèi)，達到了免抹灰的技術(shù)要求，節(jié)約了抹灰成本，減少了二次修補的工作量；同時如圖所示鋁模由于過梁、門垛、壓槽等是一次成型，成型效果比木模好，減少了二次施工；在材料的轉(zhuǎn)運過程中，由于設置了傳料口，由人工進行轉(zhuǎn)運，不占用塔吊，無需搭設卸料平臺。

圖5 鋁模板拆模后墻、梁與反坎效果圖

圖6 木模板拆模后墻、梁與反坎效果圖

5.總結(jié)

根據(jù)項目實踐情況表明，采用鋁模板進行施工，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)表面平整，外觀尺寸偏差大大減少。各部位接縫處混凝土密實無縫，剪力墻墻不存在爛根現(xiàn)象，外觀觀感質(zhì)量良好，澆筑混凝土能達到清水混凝土表觀效果，免去抹灰工序，從而杜絕結(jié)構(gòu)墻體抹灰空鼓、開裂的通病。鋁模板系統(tǒng)技術(shù)施工速度快、工藝簡單，有效的縮短了施工工期，節(jié)省了勞動力用量，大大減少了建筑企業(yè)的綜合施工成本，同時施工現(xiàn)場較為整潔，不存在廢棄物，提高企業(yè)對外的整體形象。相比較其他模板來說，鋁模板在節(jié)能環(huán)保、施工進度的保證、安全文明施工等方面綜合優(yōu)勢比較明顯。本項目從施工進度、施工質(zhì)量以及鋁模施工管理方面效果良好，可以為后期類似施工積累了豐富的經(jīng)驗，同時為鋁模的推廣應用提供了一定的參考價值。