姜 寶

中鐵九局集團第二工程有限公司 吉林 吉林 132001

正文：

當前我國的混凝土攪拌機械設(shè)備是比較先進的，可以滿足現(xiàn)階段我國的工程材料需求。這些混凝土攪拌機械設(shè)備可以對混凝土的材料比例進行自動的控制，從而使得混凝土攪拌的工作效率得到提高。并且混凝土是應(yīng)用于各行各業(yè)的建筑材料，混凝土的質(zhì)量直接關(guān)系到其他工程建設(shè)的質(zhì)量問題。

一、對混凝土攪拌站機械設(shè)備進行故障檢測的作用

隨著我國現(xiàn)代城市化進程的不斷加快，越來越多的城市開始加強自身的建筑規(guī)劃建設(shè)，因此，人們對混凝土的需求越來越大?；炷烈褟V泛應(yīng)用于各行各業(yè)的建筑施工中，在建筑物中使用混凝土可以使得建筑物具有一定的強度和抗壓抗震性。并且在一定程度上可以延長建筑物的使用壽命，因此，混凝土攪拌站來進行混凝土的攪拌工作目的是為了加快施工工程的進度，優(yōu)化施工的質(zhì)量。但是在當前隨著人們對于工程建筑的要求越來越高，對于混凝土質(zhì)量的要求也在不斷的提升。因此，相關(guān)工作人員在利用混凝土攪拌站機械設(shè)備時一定要具備更加專業(yè)的技術(shù)操作能力，來使混凝土質(zhì)量得到不斷提高。從而滿足日益增長的建筑物質(zhì)量需求，保證建筑物的安全性以及可以發(fā)揮建筑物本身的建筑性能。并且在混凝土攪拌站進行機械設(shè)備攪拌時，假如攪拌設(shè)備發(fā)生了故障，不僅使得攪拌混凝土的進度受到了阻礙，還會使攪拌厚的混凝土質(zhì)量達不到建筑物要求的標準。因此，在日?；炷翑嚢铏C械設(shè)備運行的過程中要對其可能出現(xiàn)的故障進行及時的排查，并且在混凝土攪拌機械設(shè)備發(fā)生故障時，工作人員可以及時的提出解決措施。此外，在混凝土攪拌站機械設(shè)備完成工作后，工作人員還要采取一系列的防護措施，對攪拌機械設(shè)備進行養(yǎng)護。從而延長混凝土攪拌機械設(shè)備的使用壽命，使得攪拌后的混凝土質(zhì)量達到建設(shè)工程的標準，促進我國建筑工程的發(fā)展。

二、混凝土攪拌機械設(shè)備常見故障及排除方法

（一）電氣設(shè)備的故障問題及排除方法

對于我國當前大部分的混凝土攪拌站的機械設(shè)備，其技術(shù)支撐大多數(shù)是以PLC控制系統(tǒng)為主要核心運行系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)保證了混凝土攪拌機電氣設(shè)備的平穩(wěn)運行。但是這種控制系統(tǒng)并不是十全十美的，控制中心受外界因素制約較多，比如這種控制系統(tǒng)很容易遭受惡劣天氣或者環(huán)境的影響而發(fā)生故障，從而影響混凝土攪拌機械設(shè)備的正常運行。并且在混凝土攪拌站機械設(shè)備中常常安裝一些傳感設(shè)備，這些傳感設(shè)備具有較強的敏感性。只要受到因為工作環(huán)境的變化而產(chǎn)生的刺激信號，則會使得自身的信號采集器接收到的信號具有較大的偏差，導(dǎo)致信號采集系統(tǒng)收集到的數(shù)據(jù)具有一定的不準確性。容易引發(fā)各種一系列的故障問題，從而為了降低這類故障發(fā)生的頻率，相關(guān)工作人員可以將電氣設(shè)備中的線路板進行密封處理，可以將電氣設(shè)備中的線路板放在密封盒里進行保存，防止陷入木板受到環(huán)境中的粉塵以及濕氣而造成攪拌機設(shè)備的故障。對于混凝土攪拌機械中的感應(yīng)器的檢測應(yīng)當有不同的檢測方法，比如在混凝土攪拌機械設(shè)備中的壓式傳感器檢測，可以通過控制系統(tǒng)的儀表盤所傳達出來的數(shù)據(jù)進行分析，并且對于傳達出來的異常數(shù)據(jù)可以進行人工手動的控制，使儀表盤可以回歸到正確的轉(zhuǎn)換方向中。假如在進行這些步驟后，混凝土攪拌機械設(shè)備還仍然不能正常工作，這時就需要工作人員利用萬用表來對混凝土機械設(shè)備的電壓值進行測量，保證混凝土攪拌站機械設(shè)備的電壓值維持在一定的范圍之內(nèi)。對于氣動控制閥電壓的測量，在測量之前一定要考慮線路中存在著水汽的因素，因為這些水汽在低溫的情況下容易出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，而影響混凝土攪拌站機械設(shè)備的正常運行。工作人員在解決這類問題時，可以利用加熱氣路來使線路中的水氣消失。此外，工作人員在對混凝土攪拌站機械設(shè)備的電氣元件功能進行檢查的過程中，可以經(jīng)常性的替換有關(guān)的電氣原件來對電器元件數(shù)據(jù)進行檢測，這種檢測出來的數(shù)據(jù)具有較高的準確性。所以工作人員在對這類故障進行排查的同時要提前預(yù)備好合適的元件，保證元件更換時所消耗的時間最短。

（二）水平斜皮帶傳送機常見的故障及排除方法

水平斜皮帶傳送機主要是對混凝土材料的運輸，保證攪拌過后的混凝土能夠到達指定的位置，水平斜皮帶傳送機的質(zhì)量也影響著混凝土攪拌機展機械設(shè)備的正常運行。首先，在水平斜皮帶傳送及正常工作的情況下，很容易出現(xiàn)皮帶跑偏的情況，在現(xiàn)實情況中，工作人員大多數(shù)利用托棍來時跑偏的皮帶回到正常的位置上，此外，將混凝土攪拌機械的滾筒位置進行調(diào)整，也可以使皮帶回歸到正常的工作位置，在水平斜皮帶傳送機運行的過程中還容易發(fā)生皮帶運輸機撤料的現(xiàn)象，發(fā)生這種情況的原因，大多數(shù)是因為傳送帶的橡膠出現(xiàn)了老化或者損壞的情況。這是工作人員只要對跑偏的皮帶進行手動調(diào)節(jié)即可，但是對于皮帶老化情況較為嚴重的工作人員就要及時的更換皮帶，保證混凝土攪拌站機械設(shè)備的正常運行，從而混凝土可以在規(guī)定的時間內(nèi)傳送到固定的位置上。對于水瓶斜皮帶傳送機容易出現(xiàn)的最后一個故障是傳送皮帶打滑的問題，當混凝土攪拌站機械設(shè)備出現(xiàn)皮帶打滑時，工作人員可以適當?shù)脑黾悠У膫魉拓撝?。因為增加皮帶的傳送負重可以使皮帶的張力進行自由調(diào)節(jié)，并且工作人員在增加皮帶傳送帶負重的同時還可以檢查滾筒電機橡膠的使用程度，假如滾筒電機橡膠磨損程度較重，工作人員就要重新安置新的滾筒橡膠。

（三）氣路設(shè)備常見故障及排除方法

1.氣路設(shè)備故障問題

在混凝土攪拌站機械記錄設(shè)備主要有空壓機、管路、氣源等三個元件共同組成，并且大多數(shù)混凝土攪拌站機械設(shè)備的氣路系統(tǒng)主要分為兩個部分，這兩個部分一個是為混凝土攪拌站機械設(shè)備的主體服務(wù)，另一個是由混凝土攪拌站機械設(shè)備的配料系統(tǒng)使用。對于混凝土攪拌站，機械氣路系統(tǒng)常見的原因主要有氣源的故障。在混凝土攪拌機的正常運行過程中，很容易會發(fā)生減壓閥的故障問題，其主要原因是攪拌機內(nèi)部的壓力過大而造成的。當出現(xiàn)這種故障問題是工作人員就要及時的對氣路設(shè)備中的調(diào)壓彈簧進行更換，還要對氣路設(shè)備中的過濾網(wǎng)進行清洗。并且在混凝土攪拌站機械設(shè)備系統(tǒng)正常工作時，設(shè)備軟管接頭由于時間而老化，就會造成記錄設(shè)備中的接頭連接不緊密，而發(fā)生氣體泄漏的現(xiàn)象。根據(jù)這種故障問題工作人員要迅速的找出泄漏的位置，并且要對泄露出的軟管進行及時的更換和清理，將設(shè)備內(nèi)的軟管接頭處的冷凝水進行修復(fù)，工作人員要以最快的速度來保證軟管連接的緊密性。在氣路設(shè)備運行的過程中還容易發(fā)生油水分離器故障問題，油水分離器發(fā)生故障，坐會導(dǎo)致混凝土攪拌站機械設(shè)備內(nèi)所壓縮的空氣堵塞在機械設(shè)備中，從而導(dǎo)致處理壓縮空氣的相關(guān)元件立即停止工作，混凝土攪拌站機械設(shè)備也不能正常運行。面對這種情況，工作人員就要對氣路設(shè)備內(nèi)的每一個軟件進行仔細的排查，排查步驟首先要對設(shè)備內(nèi)的濾芯進行清洗，將濾芯內(nèi)的雜物以及成堆物進行清除。為了防止設(shè)備那濾芯出現(xiàn)老化的問題，工作人員還要及時將新的調(diào)壓彈簧進行換線新，在彈簧換新的同時，還要對整個記錄系統(tǒng)進行全面仔細的檢查。將氣路設(shè)備中的每一個角落進行清理。

2.氣動執(zhí)行元件故障問題

在混凝土攪拌站機械設(shè)備中有一個不常用的設(shè)備就是氣缸，雖然氣缸的使用頻率不高，但是工作人員還仍然對其進行檢測排查，由于氣缸的使用頻率較低，假如工作人員不能對氣缸進行隨時的維護，那么在下次去剛運行的過程中很容易發(fā)生元件內(nèi)的泄漏情況，導(dǎo)致混凝土攪拌站機械設(shè)備內(nèi)的氣體被大量露出，從而使得混凝土攪拌站機械設(shè)備在下次運行中動力不足，甚至還會出現(xiàn)緩沖效果不好的情況。面對氣缸內(nèi)的氣體外露的情況，工作人員要對氣缸內(nèi)的活塞桿中心位置進行調(diào)整，使得設(shè)備內(nèi)的活塞桿與氣缸之間的軸度保持一定的距離，此外，工作人員還要做好對于氣缸設(shè)備的養(yǎng)護問題，所以說檢查氣缸內(nèi)可能出現(xiàn)的故障，從而保證氣缸工作的穩(wěn)定性。對于氣缸內(nèi)磨損的活塞環(huán)要進行及時的密封處理，保證氣缸內(nèi)的活塞環(huán)所儲存的空氣可以滿足混凝土攪拌站機械設(shè)備的運行動力。并且工作人員還要對氣缸內(nèi)的雜質(zhì)進行及時的清理，對于氣缸內(nèi)有磨損的活塞環(huán)要及時進行處理，保證活塞環(huán)的正常運行。但是在現(xiàn)實運行過程中，氣缸設(shè)備還有可能出現(xiàn)輸出動力不足的情況。至于這種情況，工作人員要對活塞桿的中心位置進行重新調(diào)整。假如工作人員在對活塞中心位置進行調(diào)整后仍不能解決問題，這時就要工作人員檢查供氣管路的通氣情況，檢查供氣管路中有無異物堵塞的情況，造成供氣管中異物堵塞的物質(zhì)大多數(shù)是氣缸內(nèi)的冷凝水。此外，當氣缸設(shè)備的緩沖力不足時，工作人員還要對氣缸內(nèi)的密封圈進行更換，還要對氣缸內(nèi)的螺釘進行重新摁釘，當氣缸內(nèi)的活塞桿和杠蓋同時發(fā)生損壞的現(xiàn)象時，工作人員不僅要對活塞桿的中心位置進行重新排放，還要更換換沖密封圈，從而保證氣缸設(shè)備的正常運行工作。

（四）攪拌系統(tǒng)常見的故障及其排除方法

攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站機械設(shè)備中的核心系統(tǒng)。攪拌系統(tǒng)的故障直接影響到攪拌混凝土的工作效率。因此，攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，工作人員首先要考慮自身的操作是否存在錯誤之處。之后再對攪拌系統(tǒng)的電壓進行檢測，假如還未解決攪拌系統(tǒng)的故障，工作人員就要檢查混凝土攪拌的原材料比例是否超過了額定值。工作人員還要隨時的對攪拌機內(nèi)殘留的集料進行清理，防止因為異物堵塞的原因而造成攪拌機發(fā)生故障。此外，工作人員還要檢查攪拌機中攪拌葉與滾筒之間的距離，保證在攪拌機正常運行的過程中，葉片與滾筒內(nèi)壁之間的間隙處在正常的范圍內(nèi)。

三、結(jié)束語

在日常混凝土攪拌站機械設(shè)備的使用過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，相關(guān)技術(shù)人員就要了解混凝土攪拌機設(shè)備的各種工作性能，以及容易發(fā)生的故障情況。對于發(fā)生的故障要及時采取相關(guān)的措施來處理，從而促進混凝土攪拌站機械設(shè)備的正常運行。