尤立

摘要：

學生服采用的原料與設計款式多種多樣，與之對應的標準也逐步完善。為了正確與合理選用標準，采用對比的方法分析了《中小學生校服》《機織學生服》和《針織學生服》三項標準，闡述了標準間的差異及原因，并對標準實施過程中應注意的事項提出了建議及對企業(yè)采用標準制定了策略。

關鍵詞：學生服；標準；差異；建議與策略

1 引言

學生服被形象地稱為中小學生的“第二層皮膚”，其質(zhì)量關系學生的健康成長。為了規(guī)范并提高學生服的產(chǎn)品品質(zhì)，GB/T 31888—2015《中小學生校服》已于2015年6月30日發(fā)布并實施。為了正確選用執(zhí)行標準，本文采用對比的方法，對GB/T 31888《中小學生校服》、GB/T 22854—2009《針織學生服》和GB/T 23328—2009《機織學生服》）進行比較與分析，闡述了標準間的差異及原因，并對標準實施過程中應注意的事項及合理選擇標準提出了建議。

2 主要內(nèi)容

2.1 適用范圍

GB/T 31888適用于以紡織織物為主要材料生產(chǎn)的、中小學生在學校日常統(tǒng)一穿著的服裝及其配飾。

GB/T 22854適用于針織物為主要原料成批生產(chǎn)的學生服產(chǎn)品。

GB/T 23328適用于以紡織機織物為主要面料生產(chǎn)的學生服。

由上述標準的適用范圍可知，GB/T 31888的適用范圍涵蓋了另外兩項標準，采用不同的產(chǎn)品標準檢驗同一產(chǎn)品時會影響檢驗結論。為簡明起見，擬對GB/T 31888、GB/T 22854和GB/T 23328做分析。

2.2 規(guī)范性引用文件

GB/T 31888中引用了35項標準，其中僅有4項引用的標準標注了年代號，不適用于最新版本；其他均沒有標注年代日期，適用于最新版本。

GB/T 22854中引用了27項標準，其中僅有3項引用的標準標注了年代號，不適用于最新版本；其他均沒標注年代日期，適用于最新版本。

GB/T 23328中引用了28項標準，均未標注年代號，適用于最新版本。

在上述標準的引用文件中，GB/T 31888中引用標準數(shù)量最多，適用范圍最廣，考核項目最多；GB/T 23328中均未標注年代號，適用于最新版本。

2.3 安全要求與內(nèi)在質(zhì)量考核項目的比較

3 分析與討論

與GB/T 22854和GB/T 23328相比，GB/T 31888增加了對初中以下學生的安全技術規(guī)范，如燃燒性能、附件銳利性、繩帶、殘留金屬針及配飾銳利性等。這主要基于小學、初中學生是弱勢群體，自我保護能力差。該規(guī)定與強制性標準GB 31701保持一致。

在色牢度考核項目方面，GB/T 31888和GB/T 22854分別增加了夏裝和B類產(chǎn)品耐光汗色牢度指標，GB/T 22854還針對學生服拼接較多的特點，考核深色和淺色相拼接部位的拼接互染程度?？己艘笊?，GB/T 31888對色牢度的要求明顯高于其他兩項標準，相當于其他兩項標準的優(yōu)等品或一等品要求。具體見表2。

在物理性能方面，GB/T 31888增加了對機織類面料的斷裂強力、毛針織類面料的脹破強力的考核。接縫強力和紗線滑移的檢測要求也有別于GB/T 22854和GB/T 23328，要求接縫強力和紗線滑移的取樣從完成洗滌程序后的樣本上剪取，因為水洗程序有可能影響試驗結果，從而提高接縫性能的要求。起球指標要求較嚴，3～4級，高于其他兩項標準起球合格品3級的要求。水洗尺寸變化率考核縮水和倒?jié)q，總體嚴于其他兩項標準。此外，考慮到學生好動，淘氣，運動量大，學生服易臟，需經(jīng)常換洗，增加了水洗后外觀的考核。對水洗后繡花和接縫部位平整度、面里料縮率的一致性、涂層部位脫落、氣泡、裂紋情況、覆粘合襯部位起泡、脫膠情況、破洞、縫口脫散情況、附件損壞、變色、脫落情況、變色及其他嚴重影響服用的外觀變化等進行了規(guī)定。

此外，GB/T 31888與GB/T 22854、GB/T 23328相比，還增加了以下4個考核項目：

（1）織物纖維成分及含量。該項目與“纖維含量”項目的要求不同?！袄w維含量”是對標簽上標注的纖維含量進行考核，按GB/T 29862—2013《紡織品 纖維含量的標識》考核標注的纖維名稱是否規(guī)范、纖維含量是否正確，是否有漏標、錯標等現(xiàn)象。而“織物纖維成分及含量”是對學生服的面料或里料的材質(zhì)提出的要求，目的在于限制用純化纖面料制作貼身學生服，使學生服具有較好的舒適性。

（2）填充物。該項目考核防寒學生服的填充物質(zhì)量。學生服填充物常見的有羽絨、棉纖維、毛纖維和化學纖維等。GB/T 31888規(guī)定填充物應符合GB/T 18401 B類要求，以及GB 18383或GB/T 14272的要求。也就是說，填充物的甲醛、pH值、可分解致癌芳香胺染料、染色牢度和異味等要符合GB 18401中B類要求。其次，填充物的纖維原料和制品的衛(wèi)生要求應符合GB 18383規(guī)定的要求。若是羽絨服裝還應符合GB/T 14272—2011《羽絨服裝》的要求，包括含絨量（或絨子含量），充絨量偏差、蓬松度、耗氧量、殘脂率、清潔度、氣味及微生物等。

（3）配飾。GB/T 31888對配飾提出了專門的要求：配飾應符合GB 18401 B類要求和GB 31701的銳利性要求。領帶、領結和領花等宜采用容易解開的方式。

配飾是與學生服搭配的小件紡織產(chǎn)品，例如領帶、領結、領花等。其甲醛、pH值、可分解致癌芳香胺染料、染色牢度和異味等也要符合GB 18401 B類要求，同時不允許使用存在安全風險的別針等金屬銳利物，應采用其他穿戴或固定的方法。

（4）高可視警示性。GB/T 31888提出：如果需要配置高可視警示性標志，應符合GB/T 28468的要求。這主要考核為了保證學生交通安全而專門設計帶有反光效果的學生服。endprint

在產(chǎn)品等級方面，GB/T 31888對校服產(chǎn)品不分等級，只設立一檔合格線；而GB/T 22854和GB/T 23328產(chǎn)品等級分為優(yōu)等品、一等品和合格品，企業(yè)可以根據(jù)學校及產(chǎn)品質(zhì)量情況進行標注。

安全類別，根據(jù)GB/T 31888中有關校服安全性能要求，小學、初中學生校服應至少達到GB 31701的B類要求；高中學生校服應至少達到GB 18401的B類要求。而GB/T 22854和GB/T 23328可以根據(jù)學校要求、家長期望、校服最終用途選擇安全類別。直接接觸皮膚的產(chǎn)品至少應符合B類要求，非直接接觸皮膚的產(chǎn)品至少應符合C類要求。

綜上所述，GB/T 31888不管從考核項目的個數(shù)，還是相同項目的限值都明顯多于或高于GB/T 22854和GB/T 23328。

與此同時，從學生服生產(chǎn)企業(yè)了解，采用GB/T 31888標準生產(chǎn)的學生服要比采用GB/T 22854和GB/T 23328標準生產(chǎn)的學生服平均每套成本增加20～25元。具體有以下三部分構成：

（1）面料成本的增加。GB/T 31888提高了色牢度、甲醛、pH值等要求，增加了直接接觸皮膚的部分，棉纖維含量標稱值不低于35%，使每套學生服面料成本平均增加15元左右。

（2）檢測成本的增加。GB/T 31888增加了燃燒性能、附件銳利性、繩帶、殘留金屬針、耐光汗復合色牢度、斷裂強力或脹破強力、填充物、配飾及高可視警示性等檢測項目，耐光色牢度由GB/T 22854和GB/T 23328標準的3級提高到4級，檢測費用每批次增加2600元左右。

（3）樣品費用的增加。采用GB/T 22854和GB/T 23328標準，檢測樣品破壞1件/條/套，但采用GB/T 31888標準，檢測樣品破壞至少4件/條/套。

4 建議與采用策略

（1）3項標準中GB/T 31888的適用范圍更大，涵蓋了GB/T 22854和GB/T 23328的適用范圍；但與GB/T 23328和GB/T 22854等現(xiàn)行標準之間不是替代關系。教育部、工商總局、質(zhì)檢總局和國家標準委4部門《關于進一步加強中小學生校服管理的意見》中規(guī)定，學生服安全與質(zhì)量應符合GB 18401、GB 31701和GB/T 31888等國家標準。從這個層面，GB/T 31888雖然是推薦性國家標準，但4部門文件表明中小學生學生服應執(zhí)行GB/T 31888。所以，如何執(zhí)行相關標準，應由有關主管部門進行選擇。

（2）主管部門在采購學生服時，既要充分考慮教育部等4部門《關于進一步加強中小學生校服管理工作的意見》，也要兼顧學校的定位、學生消費能力等。由于執(zhí)行標準不同，檢測結果的判定依據(jù)也就不同，最終結論肯定也不同，所以主管部門要綜合考慮選用適當?shù)膱?zhí)行標準，不斷提升學生服總體品質(zhì)，努力構建人民放心的學生服體系。

（3）學生服生產(chǎn)企業(yè)必須嚴格按供銷合同規(guī)定的執(zhí)行標準組織生產(chǎn)，提供質(zhì)量合格的學生服產(chǎn)品。在主管部門沒有指定產(chǎn)品標準或較多考慮價格因素的情況下，優(yōu)先建議其采用GB/T 22854和GB/T 23328標準生產(chǎn)和驗收。從而能保證價格降低，而合格率不降低，滿足低收入人群的需求，避免由于選用標準不當造成產(chǎn)品的不合格。

（作者單位：常州市纖維檢驗所）endprint