王熙婷

摘 要：材料的選擇與應(yīng)用是機(jī)械設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，其關(guān)系著機(jī)械產(chǎn)品的性能及使用壽命，尤其是部分機(jī)械產(chǎn)品對(duì)材料各項(xiàng)參數(shù)要求較高，需設(shè)計(jì)人員綜合分析，保證選擇材料的合理性與科學(xué)性。本文對(duì)機(jī)械材料相關(guān)知識(shí)作簡(jiǎn)單分析，提出機(jī)械設(shè)計(jì)過程中機(jī)械材料選擇與應(yīng)用策略，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；機(jī)械材料；選擇；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TH122 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

近年來，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速，一定程度上推動(dòng)我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程。眾所周知，機(jī)械制造業(yè)涉及諸多環(huán)節(jié)，其中設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定著機(jī)械產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量，尤其機(jī)械材料的選擇是機(jī)械設(shè)計(jì)的重中之重，受到機(jī)械設(shè)計(jì)業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。

1 機(jī)械設(shè)計(jì)常用材料分析

從大的方面對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)中常用材料進(jìn)行劃分，機(jī)械材料分為金屬材料與非金屬材料，其中金屬材料又被分為鑄鐵、鋼、銅合金等，而非金屬分為高分子材料、陶瓷、復(fù)合材料等。這些材料在機(jī)械設(shè)計(jì)中之所以廣泛應(yīng)用，得益于其優(yōu)良的性能。

1.1 金屬材料

鑄鐵的液態(tài)流動(dòng)性、易熔性良好，并且切削性、耐磨性、減震性符合多數(shù)零件生產(chǎn)要求，可被用于制造各種復(fù)雜零件。依據(jù)鑄鐵中碳的形態(tài)及存在形式，鑄鐵分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵，對(duì)灰口鑄鐵而言，內(nèi)部的片狀石墨可對(duì)機(jī)體產(chǎn)生分割作用，而且可引起應(yīng)力集中效應(yīng)，塑性低，鑄造性良好。應(yīng)用時(shí)常用的熱處理方式有表面淬火、高溫退火、去應(yīng)力退火。球墨鑄鐵較灰口鑄鐵塑性高、強(qiáng)度強(qiáng)，應(yīng)用中常使用淬火+回火、正火、退火等工藝處理。

鋼在機(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)用極為廣泛，依據(jù)劃化學(xué)成分，鋼分為碳素鋼、合金鋼。其中碳素鋼的優(yōu)點(diǎn)較多，價(jià)格低廉、產(chǎn)量大、工藝性能及力學(xué)性能優(yōu)良。依據(jù)含碳量多少，鋼被分為多種類型，見表1。

機(jī)械設(shè)計(jì)中為改善高碳鋼的性能，常向其中加入一些特殊元素，形成合金鋼。研究發(fā)現(xiàn)，合金鋼性能除受其化學(xué)成分影響外，而且取決于采用的熱處理工藝。

銅合金分為軸承、黃銅、青銅合金等，具有優(yōu)良的液體流動(dòng)性與塑性，其中青銅合金的抗腐蝕性、減摩性良好，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械設(shè)計(jì)中。

1.2 非金屬材料

高分子材料中塑料與橡膠是典型代表，在機(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)用廣泛，其中塑料重量輕，形成復(fù)雜零件的難度較小，而且不同塑料具有的性能不良，如摩擦系數(shù)大、絕緣性、耐腐蝕性強(qiáng)等。橡膠富余彈性，能較好地吸收沖擊能量，常用于制造減震器、聯(lián)軸器的彈性元件。

陶瓷材料化學(xué)性能穩(wěn)定，高熱硬性強(qiáng)，被用于制造磨具、刀具、燃燒器噴嘴等耐腐蝕、耐磨、耐熱零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料有效地克服了高分材料、陶瓷材料的不足，耐磨性、減振性、抗疲勞性強(qiáng)。不過復(fù)合材料價(jià)格昂貴，多用在武器裝備、船舶、航空等領(lǐng)域中，在民用工業(yè)中的應(yīng)用有限，不過隨著科技發(fā)展，復(fù)合材料生產(chǎn)成本的下降，在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用前景極其廣闊。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)中材料的選擇與應(yīng)用策略

在對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)常用材料知識(shí)了解的基礎(chǔ)上，為保證設(shè)計(jì)的零件滿足要求，機(jī)械設(shè)計(jì)中還需要設(shè)計(jì)人員做好以下工作：

2.1 明確機(jī)械設(shè)計(jì)要求

為保證機(jī)械設(shè)計(jì)中機(jī)械材料選擇的科學(xué)、合理，設(shè)計(jì)人員應(yīng)明確機(jī)械設(shè)計(jì)要求，把握設(shè)計(jì)工作的重點(diǎn)與難點(diǎn)，保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行，尤其應(yīng)注意以下問題：

一方面，明確設(shè)計(jì)零件用途。機(jī)械零件用途不同，對(duì)零件性能的要求差別較大，直接影響材料的選擇，因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合零件用途，分析零件所處的運(yùn)行環(huán)境，以及運(yùn)行中的影響因素，對(duì)比分析不同材料的適用性。必要情況下，對(duì)零件所處的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行仿真模擬，掌握零件各種受力參數(shù)，選擇針對(duì)性機(jī)械材料。另一方面，做好材料經(jīng)濟(jì)性分析。不同機(jī)械材料不僅性能差別較大，而且價(jià)格有較大差異，因此，機(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)做好成本的控制，對(duì)各待選材料的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析，認(rèn)真分析零件生產(chǎn)所需工藝，以及在生產(chǎn)中的人力、財(cái)力投入情況，確定最佳的機(jī)械材料應(yīng)用方案。

2.2 做好材料性能分析

機(jī)械材料性能對(duì)機(jī)械零件性能及使用壽命造成的影響最為直接，因此，設(shè)計(jì)過程中應(yīng)將材料性能分析作為重點(diǎn)工作加以落實(shí)，具體可從以下內(nèi)容入手：

首先，做好物理性能分析。機(jī)械材料的物理性能較多，包括導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熔點(diǎn)和密度等，要求設(shè)計(jì)人員結(jié)合零件所處環(huán)境，對(duì)比各機(jī)械材料的物理性能，尤其應(yīng)分析制造工藝復(fù)雜性情況，確定最佳的機(jī)械材料。例如，當(dāng)機(jī)械零件的重量有限制時(shí)，可考慮使用鋁、鎂等輕金屬材料。其次，做好化學(xué)性能分析。機(jī)械材料的化學(xué)性能包括化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化性、耐腐蝕性等。例如，部分零件在高溫條件下運(yùn)行，為延長(zhǎng)其使用壽命應(yīng)考慮使用耐高溫、抗氧化性強(qiáng)的機(jī)械材料。最后，做好工藝性能分析。機(jī)械材料的工藝性能有：焊接性能、切削性能、鍛造性能等，這些性能決定著零件生產(chǎn)的難易程度，因此，需要設(shè)計(jì)人員通過試驗(yàn)確定所用材料，而后組織專家對(duì)各材料的可行性進(jìn)行分析，確定最佳的機(jī)械材料選擇方案。

2.3 選優(yōu)合理處理工藝

機(jī)械零件生產(chǎn)時(shí)，為提高零件綜合性能往往采用相關(guān)工藝進(jìn)行處理，促進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，設(shè)計(jì)人員應(yīng)分析不同機(jī)械材料所用處理工藝的復(fù)雜度，確定最佳的處理方案。接下來以鋼材料的熱處理為例進(jìn)行分析。

鋼熱處理分為普通熱處理、表面熱處理，其中普通熱處理包括退火、正火、淬火等，表面熱處理有滲碳、滲氮、高頻淬火等。如機(jī)械材料硬度較大，不利于切削、生產(chǎn)時(shí)，需要進(jìn)行退火處理，以降低材料硬度。與之相反，如想提高機(jī)械材料硬度，可對(duì)鋼進(jìn)行正火處理。另外，經(jīng)退火或正火處理，機(jī)械材料硬度、強(qiáng)度應(yīng)無法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，此時(shí)應(yīng)考慮使用淬火與回火進(jìn)行處理，以獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，及脆、硬的馬氏體。如需要機(jī)械零件表面至心部具有不同的性能時(shí)，則需對(duì)其進(jìn)行表面熱處理。例如，為提高零件表面的耐腐蝕性、熱硬性、硬度時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行氮化處理。如需獲得表面的高碳回火馬氏體，而信不為低碳回火馬氏體，則需進(jìn)行鋼的滲碳處理。如需表面層為淬火組織，而內(nèi)部為淬火前組織時(shí)，可考慮采用高頻淬火進(jìn)行處理，其中電流頻率越高獲得的淬透層越薄?？傊煌奶幚砉に?，實(shí)施流程及復(fù)雜度有所不同，要求設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)過程中做好充分的考慮。

結(jié)論

機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，專業(yè)性強(qiáng)，對(duì)設(shè)計(jì)人員的綜合水平要求較高，為保證設(shè)計(jì)方案科學(xué)、合理，方便后期的零件生產(chǎn)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)做好機(jī)械材料選擇與應(yīng)用研究。本文通過研究得出以下結(jié)論：

（1）機(jī)械設(shè)計(jì)常用材料類型較多，從大的方面分為金屬材料、非金屬材料，不同類型的材料物理、化學(xué)、工藝性能存在較大差別，要求設(shè)計(jì)人員熟練掌握不同材料性能，為機(jī)械設(shè)計(jì)工作的順利實(shí)施做好鋪墊。

（2）機(jī)械設(shè)計(jì)中，為保證機(jī)械材料選擇的合理性，要求設(shè)計(jì)人員做好設(shè)計(jì)工作分析工作，明確設(shè)計(jì)工作要求，詳細(xì)了解機(jī)械零件所處的運(yùn)行環(huán)境。同時(shí)，做好經(jīng)濟(jì)性分析，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本。另外，還應(yīng)做好機(jī)械零件的性能及處理工藝分析，確定最佳機(jī)械材料的同時(shí)，選擇合理的處理工藝，以改善機(jī)械零件性能，保證零件生產(chǎn)質(zhì)量。

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