劉冰+朱萬(wàn)軍+曹藝

摘 要：淬火配分熱處理工藝處理的鋼具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的塑性，通過(guò)對(duì)緩冷段溫度、快冷冷卻速度、淬火溫度、配分溫度和時(shí)間的控制，引入鐵素體組織，獲得適量的馬氏體和殘余奧氏體，保證鋼種的強(qiáng)度和塑性。在完全奧氏體化后采用兩步淬火配分工藝，淬火溫度300℃，配分溫度360℃，配分時(shí)間120s，得到殘余奧氏體量為5.6%，鋼的抗拉強(qiáng)度為1090MPa，伸長(zhǎng)率為17%。

關(guān)鍵詞：緩冷溫度；淬火配分；組織

中圖分類號(hào)：TF762+.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）03-0053-02

Abstract： The steel treated by quenching and partition heat treatment has high strength and excellent plasticity. Ferrite structure is introduced by controlling the temperature of slow cooling section， cooling rate of rapid cooling， quenching temperature， partition temperature and time. The proper amount of Martensite and retained Austenite is obtained to ensure the strength and plasticity of the steel. After complete Austenitization， a two-step quenching process was adopted. The quenching temperature was 300℃， the partition temperature was 360℃， and the partition time was 120s. The amount of retained Austenite was 5.6%. The tensile strength and elongation of the steel are 1090 MPa and 17% respectively.

Keywords： slow cooling temperature； quenching partition； structure

近幾年，在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)逐漸進(jìn)步的環(huán)境下，能源問(wèn)題和環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為兩大焦點(diǎn)，對(duì)于汽車方面而言，高強(qiáng)度，高塑性的汽車板已經(jīng)成為一種必然的趨勢(shì)[1-3]。Q&P鋼是在淬火-碳分配工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行熱處理工藝的調(diào)控，采用兩步熱處理得到同時(shí)具有較大的抗拉強(qiáng)度和延伸率的新一代高強(qiáng)鋼[4-7]。

1 試驗(yàn)材料及方法

化學(xué)成分是鋼良好性能的前提[8]。Q&P鋼中添加合適的C、Mn、Si元素可以提升鋼板的強(qiáng)度。根據(jù)合金元素對(duì)材料性能的影響因素設(shè)計(jì)本試驗(yàn)用鋼的成分，見(jiàn)表1。利用冶金實(shí)驗(yàn)室真空感應(yīng)熔煉爐冶煉，利用二輥可逆軋機(jī)將30mm試驗(yàn)鋼軋制成厚度為3mm熱軋板坯，酸洗后冷軋厚度為1.2mm冷硬板。

使用軟件JMatpro進(jìn)行相變溫度仿真分析，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為690℃～830℃，制定退火溫度為850℃。

利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出馬氏體轉(zhuǎn)變溫度：Ms=375℃；Mf=160℃，制定淬火終點(diǎn)溫度為300℃，配分溫度為360℃[9-12]。熱處理工藝如下圖1。

2 Q&P鋼組織與性能

利用金相顯微鏡和掃描電鏡對(duì)試驗(yàn)鋼金相組織觀察，如圖2、圖3所示。試驗(yàn)鋼組織由鐵素體、馬氏體和殘余奧氏體組成，制定熱處理工藝時(shí)，加入了緩冷段，引入了鐵素體組織，保證了鋼良好的塑性，在快速冷卻段，以40℃/s的快速冷卻速度冷卻至300℃，得到適量的馬氏體組織，提升鋼的強(qiáng)度，在隨后的配分過(guò)程中，保證殘留奧氏體富碳過(guò)程的完成，為進(jìn)一步確定試驗(yàn)鋼中殘余奧氏體的量，進(jìn)行X-RD能譜分析，結(jié)果如圖4，試驗(yàn)鋼中殘余奧氏體量為5.6%。

通過(guò)兩步Q&P鋼熱處理工藝生產(chǎn)出的厚度為1.2mm產(chǎn)品，獲得較高強(qiáng)塑積的鋼材。在實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中，通過(guò)對(duì)緩冷段溫度的控制，快冷冷卻速度控制，淬火溫度的控制，配分溫度以及配分時(shí)間的控制，獲得了理想的強(qiáng)度與塑性。將1.2mm試驗(yàn)鋼加熱至850℃，經(jīng)過(guò)QP工藝處理時(shí)，獲得了5.6%的殘余奧氏體，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1090MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到17%，此時(shí)鋼材抗拉強(qiáng)度與工業(yè)生產(chǎn)的1180Q&P鋼相比雖有所下降，但延伸率獲得大幅度提升，試驗(yàn)鋼塑性更優(yōu)。

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