摘 要：在鉗工加工零件的過程中，影響零件合格與否的因素比一般的工種多，所以對操作者的要求就十分高，鉗工要達到一定技能必須通過長時間的學習和訓練，所以對不合格品的分析就顯得十分重要。

關(guān)鍵詞：鉗工；銼削；不合格品

在科學技術(shù)飛速發(fā)展的今天，各種機器的不斷自動化，以及機械手、機器人的出現(xiàn)，鉗工作為以手工操作為主、借用一定的工具和設(shè)備加工零件的工種，它的靈活性強、工作范圍廣、技藝性能高的特點仍然使其適用當今社會，比如在新產(chǎn)品的開發(fā)，模具的制作等方面，而在單件加工、復(fù)雜形狀的以及其他工種和設(shè)備加工不了等情況，鉗工應(yīng)用極廣。鉗工的工作范圍廣：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔等等。鉗工的每一項去除材料的加工方式都會出現(xiàn)不合格品，但有的是可以通過借料和找正來修正，有的則不可以。所以對于不合格品的分析尤為重要。下面就對銼削加工進行系統(tǒng)的分析。

一、 不合格品的形式、產(chǎn)生的原因及解決方法

（一） 工件夾壞及被臺虎鉗鉗口刮傷

1. 原因：這種現(xiàn)象是由于臺虎鉗的硬度高，將工件表面夾出凹陷狀或凹痕；而操作者夾緊力太用得太大，或者還未夾緊就開始銼削也會造成此現(xiàn)象；若遇到工件本身是空心或材料薄而大這樣的情況工件就更易變形。

2. 解決方法：夾緊加工工件時應(yīng)用銅皮，條件好的可以使用焊有銅的鉗口；操作者夾緊力要適當，夾緊空心或者薄而大的材料時應(yīng)用弧形木墊或輔助工具夾持。

（二） 平面中凸

1. 原因：工件的平面是用銼刀加工出來的，銼刀的運動軌跡就決定了工件平面的形狀。要加工出平整的平面，銼刀的運動軌跡必須是直線運動，否則，就會產(chǎn)生各種不平的現(xiàn)象。所以平面中凸、四周低超出零件圖的要求，就會形成不合格品，操作者的銼削用力沒有使銼刀達到平衡而銼削用力是左右手發(fā)力的結(jié)果。而銼刀運動受力符合杠桿原理，所以若右手為F1，左手就為F2，而銼刀是力臂，工件就是支點，靠近F的部分銼刀長度就是右手的力臂l1，靠近F2的部分銼刀長度就是力臂l2。右手的力F1分成2個方向的力F1′和F1前。杠桿原理公式F1′·l1=F2·l2，如下圖：

銼刀在不斷向前移動時，力臂l1不斷變短，而l2不斷變長，若要杠桿（銼刀），所以F1′和F2必須變化，也就是說F1逐漸變大，F(xiàn)2逐漸變小。

2. 解決方法：即右手發(fā)力逐漸變大，左手發(fā)力逐漸變小，左手只需要控制銼刀的方向，讓其無法上下擺動。要保持正確的銼削姿勢和握銼刀的方法。這樣的能力必須加強銼削技術(shù)的訓練，讓加工的工件不斷接近理論的平面度。

（三） 平面中凹

1. 原因：主要是由于選擇的銼刀選擇不正確，讓大的銼刀加工小的工件，或者小銼刀加工大的零件；銼削姿勢不合理，使其發(fā)力不均勻所至。

2. 解決方法：正確的銼削姿勢和握銼刀的方法，加強訓練。

（四） 尺寸太小

1. 原因：操作者劃線不正確或銼刀銼出了加工界限，而不能通過借料等方式修正的。

2. 解決方法：按照圖紙尺寸加工并正確劃線；銼削時經(jīng)常測量，對每一次銼削要心中有數(shù)。

（五） 表面不光潔

1. 原因：銼刀粗細選用不當；銼屑卡在銼刀中未及時清除；銼刀在前后運動的過程中，銼刀向回收（逐漸靠近身體）時與工件接觸，拉傷工件表面。

2. 解決方法：正確地選用銼刀，及時清除卡在銼刀中的銼屑，在回收銼刀時銼刀不與工件接觸。

二、 小結(jié)

（一） 正確的銼削姿勢

正確地銼削姿勢可以減輕疲勞、提高銼削質(zhì)量和效率，左腳在前并彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。

（二） 銼刀的握法

1. 較大銼刀或者中型銼刀：右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部得手掌上，大拇指放在刀柄上，其余手指由下向上握著。左手掌斜放在銼梢上，其他各指自然平放或者左手大拇指、食指、中指捏住銼梢和扶銼梢等等。

2. 小型銼：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊。左手幾個手指壓在銼刀中部。

3. 整形銼：一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。

4. 異型銼：右手自然地握住手柄，左手抱住右手并壓在銼刀上。

（三） 銼刀的選擇

1. 銼齒粗細的選擇：主要取決于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求，同時也要考慮材料的軟硬。

粗齒銼刀加工余量在0.5mm～2mm，尺寸精度在 0.2mm～5mm，表面粗糙度（Ra）在10μm～25μm；

中齒銼刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm；

細齒銼刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm。

2. 選擇單、雙齒紋。當銼削有色金屬時應(yīng)該選擇單齒紋銼刀，因為這樣可以防止銼屑堵塞銼刀齒，銼削鋼材時，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，可以省力、省時、分屑、斷屑。

3. 材質(zhì)軟，選用粗齒銼刀；材質(zhì)硬，選用較細的銼刀。

4. 粗加工時選用粗齒銼刀，以提高銼削效率；而在精加工時為了保證各種精度，應(yīng)選用細齒銼刀。

（四） 銼削速度的選擇

正常銼削速度通常在30～60次/分鐘，根據(jù)不同硬度的材料，銼削速度可作適當調(diào)整。銼削速度過快，將產(chǎn)生大量的摩擦熱導(dǎo)致工件、銼刀溫度上升，對銼刀保養(yǎng)不利；而且當工件冷卻時，工件平面四周冷卻快、中間冷卻慢，導(dǎo)致被加工面不平、測量誤差增大。速度過快銼削姿勢也很難保持，造成各種不合格品。

三、 結(jié)束語

在銼削的過程中，造成不合格品的因素有很多，只要認真分析各種因素而加以改進和訓練，就會加工出合格的產(chǎn)品。

參考文獻：

[1]余俊.中國機械設(shè)計大典[M].科學技術(shù)出版社，2001.

[2]劉秉軍.銼削面不平現(xiàn)象的探討[J].機電工程技術(shù)，2005.

作者簡介：

尹經(jīng)坤，重慶市，重慶市大足職業(yè)教育中心。