馬伏旗

摘 要：通過對經(jīng)過真空回潮和未經(jīng)過真空回潮工序的片煙質(zhì)量進(jìn)行對比試驗(yàn)，分析了該工序的優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合2016版卷煙工藝規(guī)范，對傳統(tǒng)真空回潮工序的回歸進(jìn)行了分析，并結(jié)合現(xiàn)代分組加工工藝；對真空回潮工序有機(jī)融入現(xiàn)代制絲煙片處理工藝中進(jìn)行研究，更好地發(fā)揮了真空回潮工序作用，提高卷煙香氣質(zhì)、減少雜氣，對煙氣細(xì)膩程度有一定的改善，卷煙感官質(zhì)量明顯提升。

關(guān)鍵詞：真空回潮工序；制絲工藝；應(yīng)用分析

中圖分類號：TS452 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）24-0252-02

真空回潮工序在煙草行業(yè)制絲工藝的應(yīng)用一直是爭議的焦點(diǎn)，這點(diǎn)在卷煙工藝規(guī)范的編寫中可以看出端倪。最早卷煙廠采用生產(chǎn)時(shí)真空回潮是第一道工序的工藝流程，后來隨著打葉工序前移到復(fù)烤廠后，真空回潮設(shè)備在煙廠的使用開始減少。2003版工藝規(guī)范里沒有提及真空回潮工序，但是作為卷煙廠的“老三寶”之一，每當(dāng)涉及煙廠易地技改工作時(shí)，針對真空回潮工序都要進(jìn)行研討和論證，隨著卷煙產(chǎn)量的增加，片煙的年份使用越來越提前，特別是北方煙廠真空回潮機(jī)開始回歸，從2017新版卷煙工藝規(guī)范中對片煙醇化，真空回潮工序的設(shè)置給了明確的說明也可以看出這一點(diǎn)。

1 真空回潮的工藝特性

真空回潮是打葉復(fù)烤和制絲生產(chǎn)中的主要工序，其工藝任務(wù)是增加煙片的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性，使切后煙片松散，滿足后續(xù)回潮加料等加工要求，減輕煙片中的青雜氣，還可起到一定程度的殺蟲滅卵作用，改善煙片的感官質(zhì)量，在設(shè)備自動(dòng)狀態(tài)下，設(shè)備的抽空溫度，增濕溫度，保溫時(shí)間，反抽時(shí)間四個(gè)參數(shù)控制著真空回潮機(jī)的運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)制絲生產(chǎn)線連續(xù)的工藝要求，真空回潮機(jī)采用一套抽真空設(shè)備。兩個(gè)箱體并聯(lián)的組合結(jié)構(gòu)，抽真空系統(tǒng)輪流對兩個(gè)箱體工作。一個(gè)箱體進(jìn)料完畢進(jìn)行抽空回潮處理時(shí)，另一個(gè)箱體處于出料狀態(tài)。抽真空系統(tǒng)采用帶冷凝水的二級蒸汽噴射泵結(jié)構(gòu)。由于蒸汽耗量大，出于節(jié)能考慮，目前應(yīng)用真空泵加蒸汽噴射泵復(fù)合抽空方式運(yùn)行。

設(shè)備啟動(dòng)后開始抽真空，當(dāng)抽空溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，觸發(fā)抽空動(dòng)作停止，同時(shí)啟動(dòng)蒸汽和水加濕，當(dāng)增濕溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，觸發(fā)增潮動(dòng)作停止，進(jìn)入保溫階段，保溫時(shí)間達(dá)到后進(jìn)行反抽，最后進(jìn)行破空。隨后出箱出料，單周期回潮結(jié)束。出料片煙含水率，片煙溫度，回潮率，水漬煙比率是衡量真空回潮機(jī)的質(zhì)量指標(biāo)。

2 真空回潮工序應(yīng)用試驗(yàn)對比分析及優(yōu)缺點(diǎn)

2.1 進(jìn)行試驗(yàn)研究

為驗(yàn)證真空回潮工序?qū)χ平z加工質(zhì)量的影響，在同一條件下對高、中、低三個(gè)檔次有代表性的8種主料煙葉進(jìn)行了使用真空回潮機(jī)處理與不使用真空回潮機(jī)處理的重復(fù)試驗(yàn)和對比分析，以考察其葉片結(jié)構(gòu)和感官質(zhì)量的差異，旨在為制絲工藝提供數(shù)據(jù)支持。同時(shí)為合作品牌白沙（硬）、白沙（精品二代）、雙喜（硬經(jīng)典）、雙喜（軟國際）均質(zhì)化生產(chǎn)提供工藝保障。

將8個(gè)等級的片煙按高、中、低三個(gè)檔次進(jìn)行使用真空回潮工序和不使用真空回潮工序試驗(yàn)，從松散回潮出口將片煙取樣，取樣后一部分測試片煙在烘箱平衡至12%-13%水分，一部分切絲卷制成煙支，供評吸使用。

2.2 試驗(yàn)研究結(jié)果

由表1可以看出：使用真空回潮+松散回潮后葉片的大中片率較高，碎片率較低，因此使用真空回潮機(jī)處理能夠減少葉片的造碎。這和預(yù)先判斷的一致，利用片煙在線真空回潮工序進(jìn)行靜態(tài)增溫增濕處理可提高葉片的耐加工性能，顯著減少煙葉造碎、降低損耗，大大提高出口率，提高煙葉的柔軟性和抗破碎性，并且在真空回潮工序后將水分提升至15%左右，為松散回潮工序的出口流量水分穩(wěn)定提供了保障。

感官評吸由9位評委組成評吸指標(biāo)包括香氣風(fēng)格、香氣特征和口感特征共計(jì)6項(xiàng)指標(biāo)，采用對比評吸法進(jìn)行，結(jié)果見表1，由表1得知：使用真空回潮工序處理的高檔煙葉的香氣感和余味變化不明顯，香氣量稍有降低，煙氣濃度降低明顯，但對雜氣和刺激性有改善作用，而對中低檔煙葉的香氣感，香氣量及余味變化不明顯。雖煙氣濃度稍有降低，但對雜氣及刺激性有明顯的改善作用。

2.3 真空回潮工序優(yōu)缺點(diǎn)分析

行業(yè)對真空回潮使用多謹(jǐn)慎，爭議大的主要原因是使用真空回潮后會(huì)降低煙葉固有品質(zhì)，主要原因：一是抽空過程中品質(zhì)的影響，從理論上講：香氣和雜氣都屬于香味物質(zhì)，其揮發(fā)與沸點(diǎn)有關(guān)。抽空時(shí)，由于氣壓降低，物質(zhì)的沸點(diǎn)降低，香氣和雜氣有可能轉(zhuǎn)化為可揮發(fā)物，同時(shí)由于煙葉細(xì)胞與外界負(fù)壓產(chǎn)生了巨大的壓力差，也會(huì)揮發(fā)加劇，因此真空回潮對于高檔煙葉中上部煙葉的葉片影響更明顯。二是增濕后高溫的影響，也會(huì)導(dǎo)致煙葉香味物質(zhì)的揮發(fā)和對煙葉的損傷。但對中低檔煙葉的影響卻是正向的。因此中低強(qiáng)度的真空回潮處理方式是適宜的。能有效去除葉片中的青雜氣、刺激性及其他不良?xì)馕叮纳茻熑~品質(zhì)，提高內(nèi)在質(zhì)量，改善卷煙吸味，尤其對于中低檔卷煙，吃味有顯著的提升?？梢蕴岣呷嵝灾平z水平，降低煙葉造碎減少煙片青雜氣，改善煙片感官質(zhì)量。

這點(diǎn)在合作品牌生產(chǎn)時(shí)得到了驗(yàn)證，品牌輸入方的三四類卷煙制絲線沒有真空回潮工序，而輸出方制絲線走真空回潮工序的卷煙在均質(zhì)化評吸時(shí)，相同的工藝條件下，得分值都高于沒有經(jīng)過真空回潮工序輸入方樣品煙。為保證品質(zhì)的一致性，在保溫時(shí)間控制包心溫度，及反抽時(shí)間都做到了相應(yīng)的調(diào)整，均采取了低強(qiáng)度的處理方式（參見表1合作品牌真空回潮參數(shù)），但由于沒有合作一二類卷煙，也沒有進(jìn)行對比評吸。

3 在分組加工中應(yīng)用真空回潮工序

隨著品牌的發(fā)展，為拓寬煙葉原料使用的廣度，為彰顯中式卷煙特色工藝，分組加工技術(shù)應(yīng)用越來越廣，分組加工就是針對不同等級特性的煙葉原料采用不同的工藝進(jìn)行處理，揚(yáng)長避短，充分發(fā)揮煙葉原料的特性，而真空回潮工序與分組加工技術(shù)的結(jié)合，可以將不同配方模塊采用使用真空回潮和不適用真空回潮兩種處理工藝，最大限度地發(fā)揮不同等級煙葉原料的特性和在配方中的作用，提升卷煙產(chǎn)品的感官質(zhì)量，降低了原料生產(chǎn)成本。在分組加工中，真空回潮工序?qū)τ谥懈邫n卷煙，不同的配方模塊采用不同的工藝路線，等級較高葉組可不通過真空回潮或低程度加工的工藝參數(shù)，確保提高香氣質(zhì)，減少香氣量消耗，對于等級較低的葉組，采用使用真空回潮機(jī)工藝路線，可以明顯減少雜氣，改善刺激性，提高煙氣的細(xì)膩程度，干凈程度，提高感官綜合質(zhì)量。

4 結(jié)語

（1）真空回潮工藝在企業(yè)制絲線上的恢復(fù)使用，彰顯中式卷煙特色工藝。（2）使用真空回潮機(jī)后，回潮后的煙葉碎片率有所降低，穩(wěn)定了下道工序水分，對于中低檔煙葉的香氣度，香氣量沒有明顯影響，減少雜氣和降低刺激性效果明顯。對于高檔煙葉香氣量，香氣濃度有所降低，但能夠減少雜氣，降低刺激性。（3）為突出和強(qiáng)化卷煙產(chǎn)品風(fēng)格在分組加工中，將分組技術(shù)應(yīng)用到真空回潮工序，等級較高的煙葉采用較低的加工強(qiáng)度進(jìn)行處理，不使用真空回潮可以提高香氣度，對于中低等煙葉易采用中等加工強(qiáng)度進(jìn)行處理，可以明顯減少雜氣，改善刺激性，提高煙氣的細(xì)膩程度，可以充分發(fā)揮原料特性和在配方中的作用，明顯提高卷煙的感官質(zhì)量。

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