鄒升平
(佛山市騰源環(huán)??萍加邢薰?廣東 佛山 528300)
我國(guó)水資源短缺和水污染形勢(shì)十分嚴(yán)峻,屬于水資源短缺的國(guó)家。解決水資源缺乏的主要辦法分為三種,即節(jié)水、蓄水和調(diào)水。而節(jié)水是三者中最可行和最經(jīng)濟(jì)的。節(jié)水主要有兩種手段:總量控制和再生利用。中水利用則是再生利用的主要形式,是解決水資源短缺的最有效途徑。
紡織染整業(yè)是我國(guó)排放工業(yè)廢水量較大行業(yè),每年排放廢水量達(dá)9億多噸,其中印染廢水排放量占紡織工業(yè)廢水排放量的80%。為防止污染,國(guó)家倡導(dǎo)全國(guó)節(jié)能減排,紡織染整行業(yè)廢水再利用是行業(yè)節(jié)水的重要舉措。
反滲透技術(shù)是近幾十年來(lái)興起的水處理技術(shù),具有脫鹽率高、環(huán)保、適應(yīng)水質(zhì)范圍廣等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于地表水回用、海水淡化、印染和電鍍廢水回用等水處理領(lǐng)域。
珠海某紡織染公司為了節(jié)約生產(chǎn)工藝用水,同時(shí)也為了減少印染廢水的排放量,決定采用超濾+反滲透技術(shù)對(duì)污水站出水進(jìn)行深度處理,并將反滲透的產(chǎn)水回用到印染工藝中。
珠海某紡織染公司現(xiàn)有一套日處理1400m3印染廢水處理站。
COD:400--600 mg/L; 氨 氮:30--50 mg/L;BOD:176 mg/L;PH:5--10;色度:500--1000倍。
經(jīng)污水站配套工藝設(shè)備處理后,出水水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012中表1標(biāo)準(zhǔn)。
COD:100 mg/L;氨氮:20 mg/L;BOD:25 mg/L;SS:60 mg/L;PH:6--9;色度:70倍。
1.3.1 回用水水質(zhì)
根據(jù)該公司提出的染色車間工藝用水水質(zhì)要求如下:
COD≤15 mg/L;色度0倍;硬度≤50 mg/L;電導(dǎo)率≤100μs/cm;PH 值6~8;鐵離子≤0.3 mg/L;錳離子≤0.1 mg/L;渾濁度≤1 NTU;肉眼可見(jiàn)物(無(wú));溶解性總固體≤1000 mg/L。
1.3.2 回用水水量
該回用水項(xiàng)目設(shè)計(jì)進(jìn)水水量為:1400m3/d;設(shè)計(jì)出水水量為:700m3/d;
整個(gè)系統(tǒng)回收率:約50%。
該項(xiàng)目回用水處理工程采用超濾(UF)+反滲透(RO)主體處理工藝,工藝流程核心是反滲透處理單元,該單元的處理原理是在壓力的驅(qū)動(dòng)下,使廢水中的水從反滲透膜中透過(guò)成為可回用的水,而不能透過(guò)的鹽分及少量的有機(jī)物將保留在濃縮液中。
回用水工藝流程設(shè)計(jì)如下:
排放緩沖水池---一級(jí)提升泵---原水集水池---二級(jí)提升泵---機(jī)械過(guò)濾器---活性炭過(guò)濾器---100um袋式過(guò)濾器---超濾主機(jī)裝置---超濾產(chǎn)水水箱---三級(jí)提升泵---過(guò)流式紫外線殺菌器---5um精密過(guò)濾器---高壓泵---反滲透主機(jī)裝置---回用清水水池
為減輕反滲透單元的處理壓力,在反滲透處理前增加了超濾單元,超濾能截留0.002~0.1微米的顆粒和雜質(zhì),有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。為了避免廢水中所含的雜質(zhì)污染超濾膜元件,影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和膜元件的使用壽命,必須對(duì)進(jìn)水進(jìn)行有效的預(yù)處理。因此,前處理系統(tǒng)增加了機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器等預(yù)處理單元,并適當(dāng)投加了還原劑、絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑等藥劑。
經(jīng)過(guò)反滲透的預(yù)處理工藝設(shè)備處理后,廢水中SDI(污染指數(shù))<5。
反滲透預(yù)處理主要設(shè)備配置如下:
達(dá)標(biāo)排放緩沖水池,V=5m3,1座;原水集水水池,V=200m3,1座;一級(jí)提升泵,ISW100-100,2臺(tái);二級(jí)提升泵,ISW100-200A,2臺(tái);過(guò)濾器反洗泵,ISW150-250,1臺(tái);加藥裝置,Q=0-100L/h,5套;機(jī)械過(guò)濾器,Q=30t/h,2臺(tái);活性炭過(guò)濾器,Q=30t/h,2臺(tái);100um袋式過(guò)濾器,Q=30t/h,2臺(tái);超濾裝置,產(chǎn)水Q=50t/h,1套;超濾膜元件,SFP-2860,28支;超濾反洗泵,ZS80-65-125/9.2,1臺(tái);超濾緩沖水箱,V=30m3,1座;三級(jí)提升泵,CDLF65-20-2,2臺(tái);5um精密過(guò)濾器,Q=35t/h,2臺(tái);過(guò)流式紫外線殺菌器,Q=50t/h,1臺(tái)。
反滲透系統(tǒng)包括:反滲透主機(jī)設(shè)備和反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)。
反滲透主機(jī)裝置:反滲透主機(jī)設(shè)備主要由反滲透膜、高壓反滲透膜容器及相應(yīng)的管道、閥門配件等組成。
化學(xué)清洗裝置:化學(xué)清洗裝置主要由化學(xué)清洗水泵、清洗水箱、3μm精密過(guò)濾器和管道閥門組成。
反滲透主機(jī)安裝方式:本項(xiàng)目中反滲透主機(jī)采用的是一級(jí)一段兩組安裝方式,兩組膜殼組件為鏡向排列。
反滲透系統(tǒng)主要設(shè)備配置如下:
高壓泵,CDLF65-60,1臺(tái);反滲透裝置,Q=30t/h,1套;抗污染反滲透膜元件,BW30-365-FR,50支;清洗水泵,CDLF65-20-2,1臺(tái);化學(xué)清洗水箱,V=3m3,1座;3um精密過(guò)濾器,Q=60t/h,1臺(tái)。
染整廢水的水質(zhì)通常比常規(guī)水體差,導(dǎo)致反滲透的化學(xué)清洗周期相對(duì)短,設(shè)計(jì)為3 個(gè)月左右。單級(jí)單段的設(shè)計(jì),使反滲透系統(tǒng)在清洗時(shí)能夠保證膜清洗效率和效果。系統(tǒng)的進(jìn)水電導(dǎo)率在回流后會(huì)增加很多,進(jìn)水的滲透壓會(huì)升高,提高了泵的揚(yáng)程,對(duì)比印染廢水的惡劣水質(zhì),是個(gè)優(yōu)化的選擇。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看,該項(xiàng)目運(yùn)行數(shù)據(jù)平穩(wěn),進(jìn)出水水量控制在合理范圍內(nèi),出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。符合珠海某紡織染公司染色車間工藝用水水質(zhì)和水量的要求。
該項(xiàng)目運(yùn)行產(chǎn)生的費(fèi)用主要為電費(fèi)、藥劑費(fèi)、耗材質(zhì)和人工費(fèi)。經(jīng)計(jì)算本工程運(yùn)行電費(fèi)為0.76元/噸水,藥劑費(fèi)用為0.57元/噸水,耗材費(fèi)用為0.27元/噸水,人工費(fèi)用為0.40元/噸水。合計(jì)每噸水處理成本約為2.00元/噸水。
每天產(chǎn)回用水按700噸計(jì),每年減少自來(lái)水消耗量可達(dá)245000噸。
按《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012中規(guī)定COD排放濃度為100mg/L計(jì),年減少COD排放量約為24.50噸。
通過(guò)超濾+反滲透技術(shù)在珠海某紡織染公司廢水回用項(xiàng)目中的應(yīng)用,驗(yàn)證了該技術(shù)的可行性,實(shí)現(xiàn)了印染廢水的資源化利用,使企業(yè)回收了優(yōu)質(zhì)的水資源,同時(shí)極大地減少了印染廢水的排放,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[1]陶氏化學(xué).《反滲透和納濾膜元件產(chǎn)品與技術(shù)手冊(cè)[S].2011版.
[2]陶氏化學(xué).《陶氏超濾膜產(chǎn)品與技術(shù)手冊(cè)》[S].
[3]仲惟雷,彭立新,余鋒智,鄒升平,王剛.反滲透技術(shù)在印染廢水回用中的應(yīng)用[J].2014.
[4]徐麗嶸,平麗.反滲透技術(shù)在印染廢水回用處理中的應(yīng)用分析[J].2012.