彭壽院長工作照

中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司（以下簡稱“蚌埠院”）成立于1953年，是新中國第一批成立的國家級(jí)綜合性甲級(jí)科研設(shè)計(jì)單位，國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，2000年加入中國建材集團(tuán)并改制為中國建材國際工程集團(tuán)有限公司。2014年以蚌埠院為核心企業(yè)成立了凱盛科技集團(tuán)有限公司。作為硅基新材料國家新型產(chǎn)業(yè)示范基地核心企業(yè)、新型顯示國家產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展試點(diǎn)核心企業(yè)，蚌埠院圍繞新玻璃、新材料、新能源、新裝備產(chǎn)業(yè)，專注于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的研發(fā)和成果孵化。

蚌埠院自成立以來，認(rèn)真貫徹落實(shí)國家環(huán)保法和環(huán)保各項(xiàng)政策部署，堅(jiān)持環(huán)保建設(shè)與公司可持續(xù)發(fā)展同步前行，積極履行國有企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，全面建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。黨的十九大報(bào)告強(qiáng)調(diào)“加快生態(tài)文明體制改革，建設(shè)美麗中國，我們要建設(shè)的現(xiàn)代化是人與自然和諧共生的現(xiàn)代化，既要?jiǎng)?chuàng)造更多物質(zhì)財(cái)富和精神財(cái)富以滿足人民日益增長的美好生活需要，也要提供更多優(yōu)質(zhì)生態(tài)產(chǎn)品，以滿足人民日益增長的優(yōu)美生態(tài)環(huán)境需要。”隨著新《環(huán)保法》的出臺(tái)和大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃的頒布，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，各地環(huán)境執(zhí)法力度不斷加大，各地針對(duì)大氣環(huán)境治理提出了新的要求。

我國平板玻璃行業(yè)大氣污染形勢嚴(yán)峻，以顆粒物、二氧化硫、氮氧化物為特征污染物的區(qū)域性大氣環(huán)境問題日益突出，損害人民群眾身體健康，影響社會(huì)和諧穩(wěn)定，因此污染治理已成為迫切需要解決的問題。蚌埠院有煙氣脫硫脫硝除塵、廢水、固廢等污染防治工程的設(shè)計(jì)、裝備研發(fā)、工程總承包、環(huán)境污染治理設(shè)施運(yùn)營等資質(zhì)，秉承“誠信、創(chuàng)新、To Be The Best（做到最好）”的宗旨和“與時(shí)俱進(jìn)，求新求強(qiáng)”的發(fā)展戰(zhàn)略，在環(huán)保方面大力投入，從節(jié)能減排到污染治理，依托浮法玻璃新技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、玻璃節(jié)能技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心、國家示范型國際科技合作基地、博士后科研工作站、院士工作站等十多個(gè)研發(fā)平臺(tái),開發(fā)推廣了玻璃工廠全氧燃燒技術(shù)、煙氣脫硫脫硝和余熱發(fā)電等節(jié)能減排技術(shù)，完成的120個(gè)玻璃環(huán)保工程項(xiàng)目，占領(lǐng)了70%脫硫脫硝市場，成功研發(fā)了我國建材行業(yè)的第一個(gè)煙氣脫硫工程項(xiàng)目、第一個(gè)煙氣脫硝 （SCR）工程項(xiàng)目、第一高溫（400℃）電收塵器工程項(xiàng)目、第一個(gè)R-SDA脫硫項(xiàng)目、第一個(gè)高溫干法脫硫項(xiàng)目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，也是我國最早從事水泥煙氣脫硝（SNCR）工程業(yè)務(wù)的公司之一。今年又參與申報(bào)成功國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“大氣污染成因與控制技術(shù)”中重點(diǎn)專項(xiàng)“建材行業(yè)煙氣多污染物協(xié)同高效控制技術(shù)研發(fā)及工程示范”課題研究，為安徽打造創(chuàng)新型三個(gè)強(qiáng)省、建設(shè)美好安徽貢獻(xiàn)出我們的力量。

平板玻璃行業(yè)是我國重點(diǎn)工業(yè)污染控制行業(yè)之一。近年來，我國平板玻璃產(chǎn)量呈逐年遞增的趨勢，大氣污染物總量也逐年增加。歐美國家的玻璃企業(yè)和世界上大多數(shù)地區(qū)的玻璃工廠都面臨著對(duì)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格的實(shí)際問題，尤其是西歐和北美地區(qū)都在努力設(shè)法降低玻璃熔窯的廢氣排放量。以往采用傳統(tǒng)空氣助燃熔窯，只有21%的氧氣參與，其余78%的氮?dú)獠粌H不參與燃燒，還攜帶大量的熱量和廢氣進(jìn)入大氣，高溫下還會(huì)與氧氣反應(yīng)，生成大量的熱力型氮氧化物，排入大氣后造成環(huán)境污染。與傳統(tǒng)燃燒方式相比，采用純度≥90%的氧氣作為助燃介質(zhì)，對(duì)于節(jié)約能源、改善環(huán)境效果十分顯著。

蚌埠院研究開發(fā)出了具有中國特色的全氧燃燒技術(shù)，《華光集團(tuán)550t/d浮法玻璃生產(chǎn)線采用全氧燃燒和余熱發(fā)電技術(shù)節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目》為國內(nèi)首條在浮法生產(chǎn)線上實(shí)施全氧燃燒技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，該項(xiàng)目為國家科技支撐計(jì)劃課題（編號(hào)：2006BAF02A26）項(xiàng)目，是科技部“十一五”重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目之一，先后列入國家發(fā)改委、工信部、科技部相關(guān)發(fā)展專項(xiàng)，并獲得世界銀行應(yīng)對(duì)全球氣候變化專項(xiàng)貸款支持，該項(xiàng)目對(duì)玻璃熔窯龐大的蓄熱室進(jìn)行改造，取消了傳統(tǒng)的換向燃燒系統(tǒng)，由于燃燒系統(tǒng)的改變，引起玻璃熔窯結(jié)構(gòu)的變革，助燃?xì)怏w不再需要預(yù)熱和換火，整個(gè)全氧燃燒窯爐取消了蓄熱室、小爐、換火系統(tǒng)，如同單元窯。就采用橫火焰窯爐的玻璃廠比較而言，熔化部廠房跨度可縮小2/5，主生產(chǎn)線投資減少30%左右。鑒于采用全氧燃燒的熔窯，無須“傳統(tǒng)換火工藝”，消除了熔化作業(yè)波動(dòng)以及料塵等對(duì)玻璃液的污染，窯壓、溫度、液面進(jìn)一步穩(wěn)定，使得玻璃熔化更加穩(wěn)定，近乎達(dá)到理想境界。項(xiàng)目建成后將成為我國玻璃行業(yè)第一條全氧燃燒節(jié)能減排示范線。2011年1月，蚌埠院建成中國首條全氧燃燒玻璃生產(chǎn)線并正式投入運(yùn)行以來，產(chǎn)能達(dá)到550t/d級(jí)，具備生產(chǎn)超白玻璃、2mm、3.2mm汽車用和太陽能用玻璃，產(chǎn)品不僅滿足汽車、電子顯示、建筑等行業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的需要，而且還為電子信息、太陽能光伏產(chǎn)業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的基片材料。與傳統(tǒng)的空氣助燃窯相比能耗降低了30%，廢氣中NOx下降了80%，廢氣排放量減少60%以上，由于廢氣量的減少，所攜帶的粉塵也減少，煙塵也降低50%以上。

蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

在煙氣末端治理方面，蚌埠院聯(lián)合高等院校，通過與德國、美國、丹麥、奧地利等國多家世界頂級(jí)環(huán)保工程技術(shù)公司深度合作、共建研究機(jī)構(gòu)，結(jié)合我國國情，將世界上最先進(jìn)的脫硝、脫硫、除塵等環(huán)保技術(shù)和裝備引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，應(yīng)用于玻璃、水泥、火電、化工等行業(yè)的污染治理領(lǐng)域。為提高我國環(huán)保技術(shù)與裝備的水平貢獻(xiàn)自己的力量，并受到了客戶的一致好評(píng)。

——除塵方面，受煙塵濃度、溫度、性質(zhì)、粒徑分布、除塵器技術(shù)狀況等影響，傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)除塵后的溫度已經(jīng)無法滿足SCR脫硝系統(tǒng)，蚌埠院完成了第一高溫（400℃）電收塵系統(tǒng)項(xiàng)目，除塵效率為99%～99.9%，煙氣經(jīng)過電除塵處理后煙塵濃度可以迅速降低并低于50mg/Nm3，此技術(shù)大大降低煙氣含塵濃度，可延長后續(xù)SCR系統(tǒng)中催化劑的壽命，以及減少煙氣對(duì)反應(yīng)器及煙管道的腐蝕和磨損，延長了催化劑使用壽命，保證反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞，高溫電除塵技術(shù)適用于工況范圍很寬的壓力和煙塵濃度條件下運(yùn)行，可耐受400℃的高溫甚至更高。

玻璃熔爐煙氣中的NOx主要來自高溫環(huán)境下空氣中的氮?dú)馀c氧氣發(fā)生反應(yīng)生成，被稱為“熱力NOx”，排放濃度高達(dá)2000mg/Nm3以上，為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，蚌埠院開發(fā)出了適合玻璃工廠煙氣的高溫SCR脫硝技術(shù)，脫硝率達(dá)到80%～90%，甚至90%以上，NH3的逃逸一般在10ppm以下，為整個(gè)行業(yè)節(jié)能減排做出了極大貢獻(xiàn)。蚌埠院完成的臺(tái)玻華南900噸浮法生產(chǎn)線煙氣SCR脫硝工程，開創(chuàng)了國內(nèi)高溫電收塵器穩(wěn)定高效運(yùn)行最高溫度（420℃）和SCR脫硝穩(wěn)定高效運(yùn)行最高溫度（400℃）等兩項(xiàng)紀(jì)錄，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際同類項(xiàng)目的先進(jìn)水平。其運(yùn)行穩(wěn)定可靠性、運(yùn)行費(fèi)用、系統(tǒng)溫降、脫硝效率、氨逃逸率、煙塵去除率多等項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均領(lǐng)先于國內(nèi)同類項(xiàng)目。

——煙氣脫硫方面，蚌埠院研究團(tuán)隊(duì)完成了第一個(gè)玻璃工廠的R-SDA脫硫項(xiàng)目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，R-SDA工藝的核心是耐磨機(jī)輪的旋轉(zhuǎn)霧化器。蚌埠院開發(fā)的霧化器可以在不對(duì)霧化液的液滴大小分布進(jìn)行顯著改變的情況下調(diào)低流量，隨著廢氣流量，反應(yīng)器中的溫度和條件的不斷變化，所引起的反應(yīng)劑供給的變化不會(huì)導(dǎo)致霧化噴灑的質(zhì)量的變化（即霧滴大?。?，保持穩(wěn)定的噴灑質(zhì)量從而得到穩(wěn)定的吸收和干燥效率。此法具有快速適應(yīng)煙氣成分、流量、溫度、SO2濃度變化的特性，系統(tǒng)簡單，脫硫效率≥90%，排煙溫度≥80℃，脫硫系統(tǒng)對(duì)煙氣變化適應(yīng)能力強(qiáng)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。系統(tǒng)占地面積小，投資低，運(yùn)行維護(hù)成本低，非常適合目前平板玻璃行業(yè)煙氣脫硫。

圍繞著綠色、發(fā)展、創(chuàng)新，專注于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的研發(fā)和成果孵化，蚌埠院獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)3項(xiàng)，省部級(jí)科技成果獎(jiǎng)50多項(xiàng)，授權(quán)專利1200多件，其中國際專利156件，發(fā)明專利124件；主持參與制（修）訂國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)47項(xiàng)。作為駐皖的央企，多年來蚌埠院在安徽省委、省政府和蚌埠市委、市政府的關(guān)心幫助下，在中國建材集團(tuán)的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，全面實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，把科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的過程和結(jié)果“綠色化”，通過大力發(fā)展和推廣綠色制造技術(shù)、綠色產(chǎn)品和綠色應(yīng)用，降低了能耗、優(yōu)化了結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型，走出了科技創(chuàng)新與綠色發(fā)展的三條曲線，體現(xiàn)了“調(diào)轉(zhuǎn)促”行動(dòng)下央企的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。