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        全接液蜂窩內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)及密封性研究

        2018-01-12 11:51:50田愛軍
        智富時(shí)代 2018年12期
        關(guān)鍵詞:技術(shù)改進(jìn)密封性

        田愛軍

        【摘 要】全接液蜂窩內(nèi)浮盤是一種安全環(huán)保和節(jié)能損耗為一體的內(nèi)浮盤技術(shù),已經(jīng)在中石油、中石化、等下屬多家單位進(jìn)行了成功應(yīng)用。內(nèi)浮盤的均與性、開孔部位的密封性以及使用過(guò)程的穩(wěn)定性,是設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)浮盤前充分考慮的因素。對(duì)配件處進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),對(duì)提高內(nèi)浮盤整體的密封性起到了舉足輕重的作用。

        【關(guān)鍵詞】?jī)?nèi)浮盤;密封性;配件升級(jí);技術(shù)改進(jìn)

        一、引言

        具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內(nèi)浮頂?shù)难兄瞥晒?,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)浮頂行業(yè)沒(méi)有油氣空間裝配式內(nèi)浮頂?shù)目瞻祝习脖O(jiān)總管三〔2014〕68號(hào)文件對(duì)內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)要求,解決了介質(zhì)與浮盤間有油氣空間問(wèn)題,有效的阻止了介質(zhì)的揮發(fā),是符合GB/T31570《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,極大增強(qiáng)了浮盤密封性能。

        通氣閥、人孔裝置、取樣裝置以及防旋轉(zhuǎn)裝置處對(duì)浮盤密封性都會(huì)產(chǎn)生影響,當(dāng)管內(nèi)有伺服液位計(jì)或?qū)Рü?,必然要?duì)浮盤進(jìn)行開孔,此處對(duì)浮盤整體密封性也會(huì)帶來(lái)影響。

        二、全接液蜂窩內(nèi)浮盤

        1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        (1)全接液蜂窩內(nèi)浮頂選用無(wú)油氣空間的蜂窩箱結(jié)構(gòu)。(2)材質(zhì):型材6063T6/304、蜂窩箱3003H24/304、人孔配件3003/304、螺栓304。(3)蜂窩箱的底板及四周的側(cè)板為整塊板材煨制,蜂窩箱四角立縱縫應(yīng)焊接成型,焊肉高度小于1.5mm,外表面應(yīng)打磨光滑,并經(jīng)煤油試漏或著色試驗(yàn),確保無(wú)泄漏。(4)蜂窩芯應(yīng)采用不連續(xù)孔設(shè)計(jì),蜂窩箱底板、蜂窩芯、蜂窩箱蓋板緊密粘合膠接,即使蜂窩箱出現(xiàn)泄漏,蜂窩芯出現(xiàn)穿刺性破壞, 內(nèi)浮盤仍能飄浮在液面上且不產(chǎn)生附加危害;(5)浮力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),為浮盤總重量2.5倍以上,且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,強(qiáng)度大。(6)現(xiàn)場(chǎng)組裝方便、安全,進(jìn)度快,能滿足客戶對(duì)工期要求。

        2.周邊密封裝置的形式

        蜂窩內(nèi)浮頂邊緣構(gòu)件與儲(chǔ)罐內(nèi)壁的環(huán)形空間應(yīng)設(shè)置密封裝置。密封裝置應(yīng)能補(bǔ)償±100mm的環(huán)形間隙尺寸偏差,且應(yīng)具有良好的密封性能。

        2.1雙密封結(jié)構(gòu)

        (1)一次囊式密封上部增加二次刮板密封,二次密封宜采用彈性材料制成的舌型密封。(2)密封橡膠帶安裝后與罐壁的接觸寬度不宜小于30mm,舌型密封在任何情況下均不應(yīng)浸液。

        2.2機(jī)械鞋型密封

        (1)機(jī)械密封廣泛用于內(nèi)浮頂環(huán)向柔性密封,主要是由吊掛、連桿、彈簧板、密封膜、滑板組合而成。(2)板式機(jī)械鞋型密封機(jī)械組件宜選用不銹鋼304和301材質(zhì),其滑板厚度不小于0.5mm,吊掛連桿為1.5mm,彈簧片大于等于0.8mm。

        3、配件部分

        3.1自動(dòng)通氣閥

        (1)自動(dòng)通氣閥是內(nèi)浮盤重要部件,其主要作用是字在浮頂上下形成壓力差式提供氣體流通的通道,防止浮盤在運(yùn)行過(guò)程中,浮盤形成超壓或真空,從而損壞浮盤。(2)自動(dòng)通氣閥中部有一個(gè)DN300mm的孔,此處密封靠閥桿上端蓋板與本體上平面密封,一旦密封不好,便會(huì)有油氣。

        3.2人孔裝置

        內(nèi)浮盤上至少設(shè)置一個(gè)人孔,其中間部位空間甚大,這部分油氣肯定存在。

        3.3取樣裝置

        量油取樣裝置規(guī)格為DN300mm,上端應(yīng)有錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)都存在很大油氣揮發(fā)空間,密封性能不太理想。

        3.4通過(guò)裝置

        (1)當(dāng)儲(chǔ)罐配備有司服液位計(jì)或雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管時(shí),導(dǎo)波管安裝同心度≦10mm,直線度≦10mm。應(yīng)設(shè)置通過(guò)裝置,通過(guò)裝置應(yīng)由良好的導(dǎo)向、密封性能。(2)儲(chǔ)罐立柱往往存在垂直度不高、表面不平整等現(xiàn)象,為了滿足立柱的缺陷,則要求浮盤的立柱通過(guò)裝置具備更大的補(bǔ)償量。因此立柱通過(guò)裝置在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)縫隙、油漬浸漏等現(xiàn)象,造成嚴(yán)重的油氣損耗。

        3.5防旋轉(zhuǎn)裝置

        防旋轉(zhuǎn)裝置顧名思義就是防止浮盤旋轉(zhuǎn)移動(dòng),至少安裝2套。一般都要對(duì)浮盤進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開孔,穿過(guò)內(nèi)浮頂處密封性處理不好,極易產(chǎn)生泄漏空間。

        三、典型案例

        我公司在中石油大連石化分公司制造安裝的輕油罐G658Φ25m,大氣污染排放值為68mg/m3,低于GB31570、GB31571大氣污染排放120mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)。

        四、技術(shù)改進(jìn)方案

        1.自動(dòng)通氣閥及人孔改進(jìn)

        在自動(dòng)通氣閥桿下端和人孔蓋下端焊接一圓筒塊,填充了空洞,有效消除油氣空間。并且在通氣閥體上端安裝槽型密封圈,防止密封圈在通氣桿運(yùn)行工程中脫落,密封性好。

        2.滑動(dòng)式球型蓋量油采樣裝置

        2.1概述

        取樣裝置采用滑動(dòng)式球型蓋量油采樣裝置,該裝置也取得了國(guó)家實(shí)用型專利技術(shù)。密封性能好、取樣方便、有效減少了取樣孔揮發(fā)。

        2.2技術(shù)要點(diǎn)

        取樣上部喇叭口漏斗結(jié)構(gòu)固定在蜂窩箱箱體上,喇叭口漏斗處采用填充球型密封,并設(shè)有一滑道裝置。當(dāng)取樣時(shí),在罐頂拉拽鋼絲繩,使填充球沿著滑道通過(guò)滑輪組離開取樣口,取樣完畢后,放松鋼絲繩使其填充球復(fù)位。罐頂開孔位置應(yīng)距取樣處1500mm左右,并在罐頂配有鋼絲繩收線器,防止了鋼絲繩纏繞問(wèn)題。

        2.3顯著成效

        目前該裝置用在山東昌邑,慶陽(yáng)石化項(xiàng)目均運(yùn)行平穩(wěn)正常,尤其在上東昌邑項(xiàng)目油氣檢測(cè)值達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

        五、滑蓋式穿透管通過(guò)裝置

        1.概述

        引進(jìn)了國(guó)外同行的浮頂穿透管通過(guò)密封裝置,經(jīng)過(guò)消化吸收,取得了國(guó)家實(shí)用新型專利技術(shù),從根本上解決了穿透管浮頂處的密封不嚴(yán)的問(wèn)題。

        2.技術(shù)要點(diǎn)

        (1)滑蓋式穿透管通過(guò)裝置包括一下尾板,該下尾板與內(nèi)浮盤固定連接。該下尾板通過(guò)彈簧與上、下蓋板連接,上、下蓋板之間設(shè)有適合介質(zhì)的密封膠墊。上蓋板上有XPE泡沫棉與柱子緊緊包裹,通過(guò)頂板板與下蓋板連接。(2)在浮盤運(yùn)行過(guò)程中,穿透管的垂直度會(huì)產(chǎn)生偏差,拉簧會(huì)拉動(dòng)蓋板等部件隨穿透管的偏差而移動(dòng),密封膠墊及密封層會(huì)始終緊貼穿透管,消除穿透管的間隙,不會(huì)產(chǎn)生油氣揮發(fā)空間,有效提高穿透管周邊的密封性,降低環(huán)境污染,提高安全系數(shù)。

        3.顯著成效

        此裝置在撫順石化、四川石化、錦西石化等項(xiàng)目均在正常使用,且效果顯著。

        六、防旋轉(zhuǎn)裝置改進(jìn)

        增大了防旋轉(zhuǎn)裝置通過(guò)浮盤的雙頭螺桿的直徑,增強(qiáng)了浮盤的穩(wěn)定性。雙頭螺柱穿過(guò)浮盤蜂窩箱底板里、外分別加了橡膠墊,并進(jìn)行打膠處理。對(duì)螺桿上下端加設(shè)聚四氟乙烯的襯套進(jìn)行密封處理,使得防旋轉(zhuǎn)裝置在運(yùn)行過(guò)程中完全消除油氣損耗。

        七、結(jié)論

        全接液蜂窩浮盤適用在儲(chǔ)存汽煤柴油、石腦油及化學(xué)品等高揮發(fā)性流體儲(chǔ)罐內(nèi)的石油、化工類機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,主體結(jié)構(gòu)扎實(shí)、質(zhì)輕架構(gòu)緊密,具有良好的抗震性,安裝簡(jiǎn)易、維護(hù)方便、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)配件進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改進(jìn)后有效解決了現(xiàn)有浮盤存在的泄漏問(wèn)題。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]于婷,嵇升陽(yáng).芻議蜂窩箱全接液式金屬內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].化工管理,2014(30):138.

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