“吹盡狂沙始到金”這句詩(shī)，出自唐朝大詩(shī)人劉禹錫。意為只有淘盡了泥沙，才會(huì)露出閃亮的黃金。安徽銅陵有色銅冠黃銅公司為把初始的廢銅料加工成高精度產(chǎn)品，歷經(jīng)萬(wàn)般困難和千錘百煉。在拼搏中求變，困境中攻堅(jiān)，雖苦猶樂(lè)。2016年，首次完成考核利潤(rùn)目標(biāo)和刷新產(chǎn)銷(xiāo)量雙萬(wàn)噸記錄，經(jīng)歷著“吹盡狂沙始到金”般的洗禮過(guò)程……

2016年，對(duì)安徽銅陵有色銅冠黃銅公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“銅冠黃銅公司”）來(lái)說(shuō)，可以用“謀變、攻堅(jiān)、成效”三個(gè)關(guān)鍵詞概括總結(jié)剛剛過(guò)去的一年所取得的成績(jī)。

謀變：在困境中求變

2016年，該公司不僅繼續(xù)面臨市場(chǎng)加工費(fèi)持續(xù)縮水的嚴(yán)冬考驗(yàn)，還要面對(duì)自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、工藝適應(yīng)性欠缺、產(chǎn)能規(guī)模不能有效擴(kuò)大等“內(nèi)憂(yōu)外患”不利境地。

“我們的產(chǎn)品質(zhì)量到底如何？客戶(hù)真實(shí)和潛在需求是什么？同行又是怎樣做的？”針對(duì)一系列市場(chǎng)問(wèn)題，銅冠黃銅公司行政主要負(fù)責(zé)人胡銅生說(shuō)：“市場(chǎng)是企業(yè)的生命，客戶(hù)是我們的上帝，只有知己知彼，才能百戰(zhàn)不殆?！?015年6月份以來(lái)，該公司在深入分析國(guó)外同行和國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表，發(fā)現(xiàn)黃銅棒材加工還是有利可圖，甚至包括該公司生產(chǎn)的一些邊際產(chǎn)品。

思路決定出路，找準(zhǔn)“病因”才能破除“軟肋”。2015年6月底，該公司打破固守的營(yíng)銷(xiāo)方式，由公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)出擊市場(chǎng)，到國(guó)內(nèi)知名同行企業(yè)和下游客戶(hù)進(jìn)行“取經(jīng)”，邀請(qǐng)專(zhuān)家、客戶(hù)、國(guó)內(nèi)外同行上門(mén)對(duì)企業(yè)徹頭徹尾進(jìn)行把癥問(wèn)脈“診斷”，然后出臺(tái)一系列補(bǔ)短板措施：對(duì)自身的生產(chǎn)材料進(jìn)行調(diào)整；對(duì)自身薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改善；對(duì)自身內(nèi)部質(zhì)量過(guò)程控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加強(qiáng)……并根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向和產(chǎn)品細(xì)分市場(chǎng)，結(jié)合企業(yè)自身客戶(hù)群、生產(chǎn)工藝與產(chǎn)能空間。進(jìn)行一系列有效戰(zhàn)略布局，確定了“做精車(chē)削棒，做強(qiáng)紅沖材，做大盤(pán)卷料”的市場(chǎng)精準(zhǔn)定位。

發(fā)展方向一旦確定，接下來(lái)就是提產(chǎn)能?？墒桥腔膊磺暗漠a(chǎn)能一直是銅冠黃銅公司人的一塊心病，更是一條難以逾越的鴻溝。公司自投產(chǎn)以來(lái)一直步履維艱，部分員工對(duì)企業(yè)的前景和自己的前途希望感到渺茫。

攻堅(jiān)：在逆勢(shì)中突圍

生于憂(yōu)患，死于安樂(lè)。銅冠黃銅公司把2016年列為生存而戰(zhàn)之年，一場(chǎng)臥薪嘗膽、殘酷無(wú)情的惡戰(zhàn)在年初拉開(kāi)序幕。

“沒(méi)有中間品，只有成品?！痹谡勂甬a(chǎn)品成品率和質(zhì)量時(shí)，胡銅生堅(jiān)定地說(shuō)：“我們公司要做到雙管齊下，從好比‘娘胎’的鑄錠工序開(kāi)始，再到結(jié)晶器出棒材產(chǎn)品第一關(guān)的著手，必須加強(qiáng)每個(gè)環(huán)節(jié)流程跟蹤管理，確保每道工序上的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬?！?/p>

據(jù)悉，該公司以前生產(chǎn)的各類(lèi)棒材產(chǎn)品，均進(jìn)行擠壓、拉拔、退火等多道工序，中間的殘次品較多，成品率難以得到有效提高。而下游利用棒材加工閥門(mén)類(lèi)的材料，無(wú)需要經(jīng)過(guò)拉拔、退火等工序，可直接通過(guò)擠壓工序就達(dá)到客戶(hù)要求。生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)減少了，不僅沒(méi)對(duì)下流客戶(hù)的產(chǎn)品質(zhì)量有絲毫影響，還極大地提高了成品率，像制造閥門(mén)類(lèi)的棒材成品率由以前不足的70%提高到現(xiàn)在的94%。

“產(chǎn)品注定要回歸到市場(chǎng)，不能坐以待斃，要把發(fā)言權(quán)讓給市場(chǎng)?！焙~生說(shuō)。一石激起千層浪，由于該公司產(chǎn)品品質(zhì)提高了，新產(chǎn)品又不斷問(wèn)世，經(jīng)營(yíng)環(huán)境也隨之大有好轉(zhuǎn)。

據(jù)了解，該公司自投產(chǎn)以來(lái)，沿襲多年不變傳統(tǒng)的粗大棒材加工，客戶(hù)群主要分布在易切削相對(duì)狹窄的市場(chǎng)，難以適應(yīng)市場(chǎng)變化，盈利空間被禁錮。該公司通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)：在龐大的汽車(chē)和通訊類(lèi)需求的銅棒市場(chǎng)，以圈線材交付為主。該公司得知后，就利用當(dāng)前還不能滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的拉拔機(jī)去配備市場(chǎng)，進(jìn)行小小投入，拉拔試驗(yàn)并取得了成功，即形成批量生產(chǎn)?？此浦辉黾恿艘坏辣P(pán)卷工序，不僅讓“清閑”的機(jī)器忙活起來(lái)，還將產(chǎn)品鏈進(jìn)行了延伸，真正做到了以擠壓機(jī)為核心，形成了以棒線材生產(chǎn)的綜合體。扁方規(guī)格產(chǎn)品從無(wú)到有，很快占領(lǐng)客戶(hù)市場(chǎng)，不僅有力培育了新產(chǎn)品市場(chǎng)，還給企業(yè)帶來(lái)生存發(fā)展空間。

成效：在“寒冬”中超越

利用“互聯(lián)網(wǎng)+”管理手段，打破銅冠黃銅公司以前在產(chǎn)銷(xiāo)上的壁壘。該公司銷(xiāo)售業(yè)務(wù)員根據(jù)OA的辦公系統(tǒng)平臺(tái)，利用產(chǎn)銷(xiāo)大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)能和市場(chǎng)業(yè)務(wù)訂單無(wú)縫對(duì)接，產(chǎn)銷(xiāo)通道被打通了，不僅讓每臺(tái)機(jī)器“活”起來(lái)，還讓塵封的產(chǎn)能得到釋放。并根據(jù)銷(xiāo)售訂單+預(yù)測(cè)定單，指導(dǎo)下個(gè)月生產(chǎn)鑄錠計(jì)劃和銅原料采購(gòu)量，真正從源頭上激發(fā)了活水。

2016年，該公司通過(guò)群策群力，積極創(chuàng)造外部市場(chǎng)和激發(fā)內(nèi)部產(chǎn)能，生產(chǎn)能力逐步好轉(zhuǎn)，2016年與2015年相比，產(chǎn)量增加了2284噸，漲幅為29.57%；銷(xiāo)量增加了2339噸，漲幅為29.89%。不僅在經(jīng)濟(jì)寒冬中再次實(shí)現(xiàn)了成功逆襲，還創(chuàng)造出各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)歷史最好成績(jī)。

拘囿已久的產(chǎn)能一時(shí)難以打開(kāi)，但內(nèi)部挖潛工作一刻也不能有絲毫懈怠。該公司牢固樹(shù)立過(guò)緊日子的思想，組織管理人員、班組長(zhǎng)、員工深入到生產(chǎn)、采銷(xiāo)每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)來(lái)料成本、加工費(fèi)用、產(chǎn)品出廠價(jià)格一目了然，更知道其所以然?！俺杀居^”現(xiàn)已刻在每位干群腦海中，落實(shí)到厲行節(jié)約具體行動(dòng)上。

向員工征集到的降本增效105條合理化建議，整理歸納出11個(gè)降本增效領(lǐng)域、50條具體措施，一場(chǎng)挖潛增效“組合拳”空前地開(kāi)展起來(lái)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品包裝回收再利用，成本下降了20%，降低包裝費(fèi)用28萬(wàn)元；通過(guò)對(duì)發(fā)貨物流整合，降低成本3%，節(jié)省費(fèi)用10萬(wàn)元……全年通過(guò)在輔材、維修、原料等10項(xiàng)成本中挖潛，累計(jì)節(jié)省成本費(fèi)用335萬(wàn)元。

同時(shí)，該公司還通過(guò)開(kāi)展科技挖潛、質(zhì)量挖潛等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)源與挖潛并重。該公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的爐灰，以前作為廢料進(jìn)行廉價(jià)外銷(xiāo)，現(xiàn)如今變廢為寶，利用物理方法進(jìn)行分離處理，進(jìn)行綜合回收二次利用，真正做到了吃干榨盡不浪費(fèi)，每年回收銅料100多噸，“揀出”效益達(dá)50多萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)進(jìn)口結(jié)晶器實(shí)施國(guó)產(chǎn)化替代，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本200多萬(wàn)元。

在棒材加工過(guò)程中，該公司由于對(duì)生產(chǎn)工序流程進(jìn)行有效管理，綜合成品率不斷提升，尤其在2015年10月份以后提升明顯，與年初相比上升了6個(gè)百分點(diǎn)，比2015年同期比上升5個(gè)多百分點(diǎn)。成品率大幅上升，產(chǎn)生了積極地連鎖效應(yīng)，噸銅加工用電成本由前期的1700千瓦時(shí)降到現(xiàn)在1400千瓦時(shí)。

吹盡狂沙始到金。2016年，逆水行舟的銅冠黃銅公司干群審時(shí)度勢(shì)，通過(guò)謀變求新，在困境中實(shí)現(xiàn)了突圍。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，成本管控成效明顯，經(jīng)營(yíng)效益得到有效提升，不僅圓滿(mǎn)實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司各項(xiàng)考核指標(biāo)，更在背水一戰(zhàn)中實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，讓干群重樹(shù)起持續(xù)健康發(fā)展的信心。