棒材
- 加工和熱處理工藝對TA18 鈦合金組織和性能的影響
向鍛造態(tài)和熱軋態(tài)棒材在室溫和不同溫度進行熱處理后其邊部與心部之間的組織結構及性能差異，并建立起棒材的織構狀態(tài)與其強度和工藝性能之間的聯(lián)系。研究結果可為后續(xù)加工制備管材提供理論依據(jù)，同時也可為TA18 鈦合金的顯微組織特征研究與調控提供參考。1 材料與方法試驗采用的TA18 鈦合金成分如表1 所示，通過金相法測定合金的相變點為925 ℃±5 ℃。將直徑365 mm 的TA18 鈦合金鑄錠經過自由鍛和鐓拔工藝后在830 ℃進行第一次精鍛，獲得直徑為80 mm
鋼鐵釩鈦 2022年6期2023-01-31
- 加工工藝對Ti7Al4Mo合金棒材組織性能和超聲聲速的影響
7Al4Mo合金棒材組織、力學性能和超聲聲速的影響，以期合理優(yōu)化加工工藝，制備出高性能、高超聲聲速的棒材。1 實 驗實驗材料為經3次真空自耗電弧熔煉(VAR)+多火次墩拔鍛造制備的φ85 mm Ti7Al4Mo合金棒坯，其β相轉變溫度為1020 ℃，化學成分如表1所示。棒坯組織為典型的雙態(tài)組織，由初生等軸α相+β轉變組織組成，初生等軸α相含量約為60%。將Ti7Al4Mo合金棒坯切割成相同長度，按照表2方案進行精鍛加工，得到規(guī)格分別為φ40 mm和φ60
鈦工業(yè)進展 2022年6期2023-01-13
- 熱加工工藝對葉片用TC4鈦合金棒材組織與性能的影響
而對葉片用鈦合金棒材的顯微組織和力學性能提出了很高的要求，如GJB 494A—2008《航空發(fā)動機壓氣機葉片用鈦合金棒材規(guī)范》要求葉片用TC4鈦合金棒材的初生α相含量不低于25%。超聲波探傷檢驗是航空航天領域鈦合金原材料驗收的基本要求，部分原材料訂貨標準中對探傷的要求也十分苛刻，如GJB 494A—2008要求轉子葉片用棒材探傷雜波水平不大于0.8 mm-12dB。國內學者對鈦合金顯微組織與超聲探傷雜波的對應關系進行了研究[3-7]，發(fā)現(xiàn)探傷雜波的高低不僅
鈦工業(yè)進展 2022年6期2023-01-13
- TA10鈦合金棒材組織與力學性能研究
產TA10鈦合金棒材，為該合金的生產應用作出相應參考。1 試驗材料與方法本試驗選用生產TA10鈦合金的原材料為海綿鈦和Mo-Ni中間合金，為保證生產鑄錠成分的均勻性，采用真空自耗熔煉爐進行2次熔煉，隨后采用ICP測試鑄錠化學成分，測得TA10鈦合金鑄錠的具體化學成分為（質量分數(shù)，%）：0.26% Mo、0.77% Ni、0.04% O、0.076%Fe和Ti余量。采用金相法測得TA10鈦合金鑄錠的相轉變溫度為890~895℃。隨后根據(jù)相轉變溫度設定加熱溫度
科技創(chuàng)新與應用 2022年26期2022-09-20
- 大規(guī)格TC11鈦合金棒材熱處理后組織與性能分布規(guī)律性研究
格TC11鈦合金棒材，熱處理過程中，往往由于心部溫降緩慢而造成不同位置的組織和力學性能出現(xiàn)差異[5]。此外，TC11鈦合金的合金化程度高，含有易偏析元素Mo，故加工過程中合金組織對工藝參數(shù)十分敏感，組織均勻性的控制難度較大[6]。因此，研究了大規(guī)格TC11鈦合金棒材熱處理后組織和力學性能的分布規(guī)律，以期為實際生產過程中組織和力學性能的均勻性控制提供參考依據(jù)。1 實 驗1.1 實驗材料實驗材料為經過3次真空自耗電弧爐熔煉的TC11鈦合金鑄錠，其直徑為620
鈦工業(yè)進展 2022年1期2022-03-14
- 軋鋼棒材機械設備的維修維護及質量控制
67000）軋鋼棒材是軋制鋼材工業(yè)生產的重要材料，軋鋼棒材技術是作為生產特種鋼材的核心技術[1]。結合多種輔助設備共同運行，對生產工業(yè)產品的質量與效率起了很大作用[2]。軋鋼棒材機械設備包括型鋼軋機、鋼管軋機等，廣泛應用于鋼材生產的各個環(huán)節(jié)[3]。軋鋼棒材機械設備日常維護能夠降低機械設備故障率，增加設備的使用年限，確保機械運行的安全性[4]。部分鋼材生產企業(yè)對軋鋼棒材機械設備采取粗放式維護管理，對預防養(yǎng)護、事后維修的認知較淺薄，造成了增加投入成本、浪費維修
中國金屬通報 2021年18期2021-12-27
- 高速棒材生產線的開發(fā)及應用
何琴琴高速棒材技術是為增加產品的多樣性及生產靈活性，新建以小規(guī)格棒材為主的生產線，利用高速精軋機組及高速上鋼系統(tǒng)來生產棒材的新工藝、新技術。通常高速棒材產品范圍確定為（Φ6～Φ14）mm，Φ16mm以上可以采用輥道加裙板制動上冷床。小規(guī)格棒材高速軋制工藝一般是使用1組精軋機組，或者是雙線帶切分的2組精軋機組生產小規(guī)格棒材，同時保留傳統(tǒng)的裙板上鋼裝置生產大規(guī)格棒材，實現(xiàn)多品種交叉生產，因此其產線產品范圍可以擴大到（Φ6～Φ50）mm。1.高速棒材軋制工藝及產
中國鋼鐵業(yè) 2021年9期2021-12-17
- 42CrMo4鋼棒材的調質處理
42CrMo4鋼棒材采用中頻感應加熱裝置和網帶爐調質后的組織和力學性能，探索以中頻感應加熱調質替代傳統(tǒng)設備調質的可行性。1 試驗材料和方法試驗用42CrMo4鋼棒材的化學成分如表1所示。棒材直徑28和40 mm，長500 mm。棒材采用感應加熱裝置和網帶爐調質處理的工藝見表2。表1 試驗用42CrMo4鋼的化學成分(質量分數(shù))Table 1 Chemical compositions of the 42CrMo4 steel used for test(m
上海金屬 2021年6期2021-12-02
- 稀土超磁致伸縮棒材特性測試平臺 優(yōu)化與實驗研究
對稀土超磁致伸縮棒材性能存在較大影響[6-8]，這是由于外界應力引起棒材磁疇狀態(tài)發(fā)生變化[9]，從而對棒材的磁致伸縮系數(shù)、楊氏模量、磁導率等性能產生影響，預應力也是磁致伸縮換能器的重要初始偏置條件之一，但國內外文獻[7,10-12]中設計制造的平臺均未考慮測試過程中由于棒材伸長導致的預應力大范圍變化，且鋱鏑鐵（TbDyFe）合金稀土超磁致伸縮材料與傳統(tǒng)磁致伸縮材料相比，其應變是Ni的40～50倍，是Fe-Ga系材料的5倍左右，因此其預應力變化更明顯，導致測
電工技術學報 2021年18期2021-10-11
- 2A14-T6鋁合金棒材機加工斷裂原因分析
A14鋁合金擠壓棒材，用戶按照工件尺寸先將棒材鋸切成若干等份，然后對每一段棒材進行機械加工。在機械加工過程中工件發(fā)生局部塊狀材料崩落，同時發(fā)現(xiàn)工件截面出現(xiàn)裂紋。用戶認為是生產單位提供的鋁合金棒材存在質量問題，提出質量異議。為了找到棒材機械加工中出現(xiàn)斷裂的原因，觀察工件的宏觀結構和顯微組織，以確定斷裂的性質。1 試驗過程與分析1)2A14-T6鋁合金棒材機加工件斷裂處宏觀形貌用戶機加工完成工件的車削面外觀形貌和斷裂剖面圖見圖1和圖2。機加工過程是首先對棒材的
輕合金加工技術 2021年11期2021-06-08
- 航空結構件用特鋼棒材無心可調式倒棱工藝及其生產線
心倒棱生產線是對棒材進行精整的專用設備。通過砂輪對棒材端部邊緣進行磨削使其改變圓棒材棱口質量，把工件的棱角切削成一定斜面的加工，避免搬運中工件相互碰撞造成的工件表面的磕碰[1]。倒棱加工能提高棒材端部美觀度，避免在打捆和運輸過程中產生不必要的擦傷缺陷，同時也為后道工序（如探傷）創(chuàng)造必備條件，最終滿足客戶鍛造或機加工使用對棒材端部的要求[2]。航空結構件專用特殊圓鋼主要為合金鋼，機械性能優(yōu)于普通型鋼，砂輪磨損消耗較快，已有倒棱機需要多次位置調整[3]，才能保
鍛壓裝備與制造技術 2021年1期2021-03-24
- 時效處理對鈦合金棒材組織及性能的影響
促進意義。鈦合金棒材的優(yōu)越性能離不開棒材的鍛造工藝和實效熱處理[1，2]，不同的生產工藝對鈦合金的顯微組織和性能影響差異較大，雖然我國在鈦合金制作工藝以及應用方面取得了較好的成果，但隨著社會發(fā)展及科學技術的進步，對性能更好、穩(wěn)定的鈦合金棒材需求量更大。因此，為了尋求綜合性能良好的鈦合金棒材就必須研究實效熱處理對鈦合金棒材組織和性能的影響，進而確定出最優(yōu)性能產品的生產工藝?；诖?，本文以鈦合金棒材為研究對象，分析實效處理對鈦合金棒材組織及性能額影響，為制定鍛
世界有色金屬 2020年4期2020-12-08
- 退火溫度對鈦合金棒材組織及性能的影響
0201）鈦合金棒材因其具有優(yōu)越的性能而逐漸廣泛的應用于不同領域，對促進我國高端科學技術發(fā)展奠定了基礎。本文試驗所選用的鈦合金為Gr.9合金，屬于α＋β型鈦合金，該鈦合金具有較低的變形抗力，可以實現(xiàn)冷加工處理，常用于軍工產品領域。鈦合金的性能受軋制溫度影響較大，對鈦合金顯微組織以及性能影響較大。基于此，本文以該類鈦合金為研究對象，通過退火試驗對鈦合金棒材的顯微組織和性能進行研究，為進一步制定更加優(yōu)越的加工工藝等提供參考。1 試驗原材料及過程本文試驗所用的鈦
中國金屬通報 2020年5期2020-01-06
- 一種提高TC4-DT鈦合金棒材兩相區(qū)斷裂韌性的方法
C4-DT鈦合金棒材在溫度為(Tβ-80)～(Tβ-20)℃的條件下保溫1～2 h后爐冷，然后在500～600 ℃保溫4～8 h后空冷，其次生α相含量增多且組織粗化，裂紋在擴展過程中遇到較厚的片層α相而改變擴展路徑，同時消耗更多的能量，從而提高了TC4-DT鈦合金棒材兩相區(qū)的斷裂韌性，最終實現(xiàn)了棒材強度、塑性、斷裂韌性的良好匹配。
鈦工業(yè)進展 2020年3期2020-01-05
- 殘余應力對棒材二斜輥矯直滯后回彈的影響
斜輥矯直技術作為棒材精整的一道工序，是保證棒料矯后直線度的關鍵指標[1]。回彈是影響棒材矯后直線度的關鍵因素，二斜輥矯直是復雜的彈塑性變形過程，矯直后會出現(xiàn)兩種回彈：一種是矯后即刻發(fā)生的回彈現(xiàn)象也即“瞬時回彈”；另一種是矯后隨著時間的推移，棒材形狀會繼續(xù)發(fā)生和瞬時回彈方向一致的微小變形，稱之為“滯后回彈[2]”。余海燕[3,4]等對冷軋相變誘發(fā)塑性鋼TRIP780和烘烤硬化鋼BH180的沖壓時效回彈行為研究表明具有高強度、良好塑性的TRIP780鋼有顯著的
重型機械 2019年5期2019-10-18
- 剝皮銀亮棒材表面缺陷淺析
材料。埃斯科特鋼棒材深加工生產線主要生產彈簧鋼、軸承鋼、齒輪鋼等剝皮銀亮棒材，規(guī)格范圍為φ10 mm-φ40 mm。在生產過程中發(fā)現(xiàn)，棒材表面會產生馬氏體、震痕、劃痕、螺旋紋等缺陷[4]，嚴重影響棒材疲勞壽命。因此，有效的防止剝皮銀亮材的表面缺陷是銀亮材生產的關鍵。1 表面缺陷類型淺析1.1 表面馬氏體表面馬氏體是指在加工過程中剝皮銀亮棒材表面產生的一層“白層”，如圖1。針對疑似馬氏體組織的出現(xiàn)與馬鋼技術中心進行了分析，分析認為有兩種原因：一是該組織為加工
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2019年3期2019-09-19
- 關于提高棒材計數(shù)系統(tǒng)準確率的調整方法
14、φ16mm棒材，由于多因素造成斷面不規(guī)則、縮入造成遮擋、棒材彎頭側壁干擾、棒材交叉或棒材傾斜度大等現(xiàn)象，計數(shù)系統(tǒng)識別圖像計數(shù)準確率低。針對此，我廠技術人員認真分析計數(shù)系統(tǒng)原里和收集工藝，積極開展設備改造和工藝優(yōu)化，濾除外部干擾，提高計數(shù)系統(tǒng)準確率。1 計數(shù)系統(tǒng)原理棒材在線計數(shù)系統(tǒng)是采用國際先進的機器視覺技術檢測棒材斷面，通過圖像信息處理對棒材進行識別、跟蹤、計數(shù)；在計數(shù)模式下指導現(xiàn)場操作工手動分鋼的計量裝置。計數(shù)系統(tǒng)功能示意圖如圖1-1所示。圖1-1
探索科學(學術版) 2019年12期2019-06-15
- 高強WSTi544221合金組織與性能研究
金可加工成鍛件、棒材和板材等產品，應用于航空壓氣機盤、彈簧和緊固件等[10]。目前公開發(fā)表的關于高強WSTi544221合金組織性能研究的文獻較少，為此，研究了不同變形量與熱處理制度對WSTi544221合金軋制棒材組織和力學性能的影響，以期為1 500 MPa級鈦合金緊固件的發(fā)展提供基礎數(shù)據(jù)。1 實 驗實驗原料為西部超導材料科技股份有限公司生產的φ50 mm的WSTi544221合金棒材，其化學成分見表1，相變點約為900 ℃。表1WSTi544221合
鈦工業(yè)進展 2019年1期2019-05-13
- 一種基于交互式圖像處理的棒材計數(shù)方法研究*
施工現(xiàn)場的鋼筋等棒材在盤點時主要采用人工計數(shù)方法，這種方法效率低下，工作枯燥繁重，棒材計數(shù)員有時也會出現(xiàn)錯誤計數(shù)現(xiàn)象。因此，棒材識別與自動計數(shù)已成為一個亟需解決的重要問題。早在十幾年前就有許多計算機圖像處理等方面的學者提出了對捆扎棒材進行拍照，并將所拍的數(shù)字圖像輸入計算機中，通過對數(shù)字圖像的處理來統(tǒng)計棒材數(shù)目。但是，這些方法實現(xiàn)起來十分復雜，計數(shù)精度和靈活度受限［1］?，F(xiàn)有的方法可概括為以下幾種：1）簡單的形態(tài)學處理法［2～10］。形態(tài)學處理方法在對象和背
計算機與數(shù)字工程 2018年12期2019-01-02
- 熱連軋TC4鈦合金棒材裂紋產生的分析研究
件對熱連軋鈦合金棒材的過程進行了模擬，對連軋過程中裂紋敏感區(qū)進行預測，基于連續(xù)損傷力學，分析不同參數(shù)對棒材損傷值的影響，進一步通過優(yōu)化工藝參數(shù)和設備參數(shù)，提高棒材表面質量，降低生產成本。1 幾何模型建立熱連軋棒材材質：TC4，坯料尺寸：φ25 mm×180 mm，產品尺寸：φ18mm，機架數(shù)目：6機架連續(xù)軋制。棒材連軋工藝參數(shù)如表1所示，首先將pro-e中建好的模型保存為stl.格式并導入DEFORM-3D軟件[8-9]。為了縮短時間從而減少計算量，將模擬
太原科技大學學報 2018年6期2018-11-22
- 基于大直徑SMA棒材自復位裝置的試驗研究
力的大直徑SMA棒材得到廣泛研究。DesRoches等[3]、何小輝[4]、王偉等[5]、韋捷亮等[6]研究了大直徑SMA棒材力學性能對熱處理參數(shù)的敏感性。研究結果表明,熱處理對大直徑SMA 棒材的超彈性和力學穩(wěn)定性有很大影響,溫度和時間是兩個最為重要的熱處理參數(shù),經過合理的熱處理后SMA棒材的力學性能會進一步提升且更加穩(wěn)定。張紀剛等[7]將SMA棒材與Pall摩擦阻尼器有機結合后提出了一種改進的PFD-SMA支撐,其在鋼框架中的應用表現(xiàn)出良好的減震和復位
結構工程師 2018年4期2018-09-12
- 天鋼棒材裙板系統(tǒng)控制原理
鋼鐵集團有限公司棒材廠，天津，300301）0 引言天津鋼鐵集團有限公司棒材廠（以下簡稱“天鋼”）全線引進意大利達涅利控制系統(tǒng)，其中冷床區(qū)域采用帶有升降制動裙板的輥道出料，其具有恒速、均勻以及同步完成提升操作的特點。同傳統(tǒng)的離合器/制動器系統(tǒng)相比，其具有低噪音、無粉塵的良好現(xiàn)場環(huán)境，同時能夠避免棒材運行過程中的彎曲或變形，既保證了產品質量的穩(wěn)定性，又大幅減少了由此引起的飛鋼、堆鋼生產事故，提高了棒材生產的作業(yè)率和成材率，是現(xiàn)在棒材高效率高質量生產的主流方式
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 大規(guī)格十輥棒材矯直機的改進
張志娜大規(guī)格十輥棒材矯直機的改進孟光振1，王仕杰2，馬強2，劉磊2，張志娜2(1．山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部，山東萊蕪271104; 2．中國重型機械研究院股份公司，陜西西安710032)大規(guī)格十輥棒材矯直機較七輥矯直機在矯直精度上有了很大的提升，但是如果控制不好，矯后棒材頭部會有不同程度的啃傷，個別會出現(xiàn)棒材表面劃傷等問題。本文針對大規(guī)格十輥棒材矯直機的結構及特點，采用液壓同步快開技術、升降托輥及彈性導衛(wèi)等措施，提高了棒材表面質量，取得了良
重型機械 2017年1期2017-07-01
- 一種Nb—Ti—Ta—C合金棒材及其制備方法
i-Ta-C合金棒材及其制備方法專利申請?zhí)枺?016105956627公布號：CN106011575A申請日：2016.07.26 公開日：2016.10.12申請人：西北有色金屬研究院本發(fā)明提供了一種Nb-Ti-Ta-C合金棒材，由以下質量分數(shù)的成分組成：Ti 25%～35%，Ta 5%～15%，C 0.2%～0.6%，余量為Nb和不可避免的雜質.本發(fā)明還提供了一種制備該合金棒材的方法，包括以下步驟：1.非自耗真空熔煉制備Ti-Ta-C中間合金；2.機械
有色金屬材料與工程 2016年6期2017-05-31
- 軋制溫度對TB6鈦合金棒材組織和力學性能的影響
度對TB6鈦合金棒材組織和力學性能的影響李雪飛，黃利軍，丁小明，趙志偉(北京航空材料研究院，北京 100095)采用三輥螺旋軋機，在Tβ-40 ℃、Tβ-30 ℃ 和Tβ+160 ℃三種不同溫度下對TB6鈦合金棒材進行軋制，研究軋制溫度對棒材組織和力學性能的影響。研究結果表明，經Tβ-40 ℃軋制后的組織為等軸組織，Tβ-30 ℃軋制后的組織為雙態(tài)組織，Tβ+160 ℃軋制后的組織為網籃組織；具有等軸組織和雙態(tài)組織的TB6鈦合金棒材的拉伸強度相當，均高于具
鈦工業(yè)進展 2016年5期2016-12-14
- 一種裙板式冷床高速上鋼技術
10021）針對棒材冷床上鋼速度制約生產的瓶頸問題，簡要介紹了傳統(tǒng)裙板式冷床上鋼裝置及達涅利“高速雙通道”輸送系統(tǒng)HTC和西馬克雙轉轂高速上鋼系統(tǒng)兩種高速上鋼裝置的特點，重點介紹了一種裙板式冷床高速上鋼技術的核心組成部分，可使配置傳統(tǒng)裙板式冷床的棒材生產線的上鋼速度提高至少25%以上。棒材；裙板式冷床；高速上鋼技術；技術要點冷床作為棒材廠生產工藝線上的一個必備設備，是生產過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是承載及冷卻、矯直高溫軋件。由于步進式冷床適應生產
中國設備工程 2016年14期2016-11-29
- 扎捆棒材的圖像識別計數(shù)算法
50001)扎捆棒材的圖像識別計數(shù)算法侯維巖侯兆陽(鄭州大學信息工程學院，河南 鄭州450001)摘要：為了快速獲得扎捆棒材的數(shù)量，在大量觀測和實驗的基礎上，提出一種動態(tài)獲取棒材形態(tài)學直徑的方法；根據(jù)扎捆棒材的形態(tài)學分布，提出“米”字形搜索算法(RSS算法)和一種覆蓋原則。先對棒材截面圖像進行灰度化處理，然后根據(jù)灰度圖片的灰度直方圖兩峰一谷的特點得到圖片的全局閾值，將灰度棒材圖片二值化；再對二值圖片進行膨脹、腐蝕操作削弱粘連；最后基于二值圖片，利用RSS算
自動化儀表 2016年5期2016-06-27
- 一種智能棒材定支數(shù)計數(shù)系統(tǒng)的設計
州324000）棒材是基礎性的、需求量大的鋼鐵產品，激烈的市場競爭對鋼鐵企業(yè)生產提出了許多要求。棒材經定尺剪切、計數(shù)分離、捆扎打包后出廠銷售，棒材生產要求將成品按規(guī)定的支數(shù)進行標準化打捆包裝。在棒材生產工藝的計數(shù)、定支包裝問題一直沒有得到很好地解決，主要采用人工方法。人工計數(shù)具有勞動強度大、準確性低、生產效率低下特點，不能滿足棒材生產行業(yè)激烈競爭的要求[1]。目前現(xiàn)有的棒材計數(shù)方法無法達到定支數(shù)打捆的最終目標，并且復雜而精密的計數(shù)系統(tǒng)易受到熱軋現(xiàn)場惡劣工況
裝備制造技術 2015年9期2015-11-30
- 回火后冷卻方式對調質鋼棒殘余應力及加工變形的影響*
00)針對調質鋼棒材機加工后變形的問題，采用X射線衍射應力檢測儀，分別檢測了42CrMo棒材調質后在不同冷卻方式下的表面殘余應力，發(fā)現(xiàn)回火或去應力后水冷會在棒材表面形成較大的殘余壓應力，從理論上分析了該類殘余應力的形成機理，并結合破壞法驗證了其對機加工變形的影響。調質； 變形； X射線； 殘余應力引 言采用傳統(tǒng)箱式電爐加熱、淬火池淬火的方式生產調質棒材時，會因為加熱時的重力作用及淬火時冷卻速度不同造成棒材彎曲，因此在回火結束后，棒材必須進行冷矯直或熱矯直以
現(xiàn)代冶金 2015年5期2015-03-22
- 基于模糊梯度卷積核的在線棒材斷面中心識別
，同一規(guī)格的所有棒材斷面是半徑為r 的標準圓形目標Οr。然而，一方面受剪切工藝影響，工業(yè)現(xiàn)場獲得的棒材斷面形狀只是近似于圓形的類圓形對象；另一方面冷床上的棒材排列并不整齊，棒材之間存在堆疊和相互遮擋的現(xiàn)象 （特別是小規(guī)格的棒材），各個棒材的尺寸大小也不規(guī)則。因此如何實時、準確的識別出堆疊的、形狀尺寸不規(guī)則的類圓形棒材對象是實現(xiàn)在線棒材自動計數(shù)打捆系統(tǒng)首先需要解決的一個關鍵問題。目前很多學者都對該問題進行了研究。研究思路主要分為以下幾種：①將相互堆疊的棒材分
計算機工程與設計 2014年9期2014-12-23
- 大直徑棒材二輥矯直機輥形研究
工業(yè)的發(fā)展，對大棒材的需求量逐年增加，同時對其質量要求也將會越來越高，大棒材精整線也將顯得越來越重要。二輥矯直機因具有矯直精度高[6]，結構簡單的優(yōu)點已被廣泛采用。以往有很多學者對二輥矯直機做了多方面的研究，馬立東等[1]利用大型非線性有限元軟件對二輥矯直過程進行數(shù)值模擬，得到矯直過程棒材對矯直輥作用力隨時間的變化規(guī)律；杜曉鐘等[2]利用共軛旋轉曲面原理，分析了線棒材矯直過程中確定矯直輥輥型曲線的解析方法；劉志亮[3]通過對金屬變形理論、矯直工藝及矯直機械
太原科技大學學報 2014年5期2014-06-19
- 某特殊需求的大規(guī)格TC4鈦合金棒材制備工藝研究
規(guī)格TC4鈦合金棒材制備工藝研究張豐收，王凱旋，雷錦文，高玉社，丁永峰，史蒲英，劉向宏(西部超導材料科技股份有限公司，陜西 西安 710018)為給某特殊鍛件提供滿足缺口應力斷裂性能的大規(guī)格TC4鈦合金棒材，將3次真空自耗熔煉得到的5 t重的φ720 mm TC4鈦合金鑄錠，分別采用β相區(qū)開坯+兩相區(qū)直拔鍛造和β相區(qū)開坯+兩相區(qū)鍛造(鐓拔+直拔)兩種工藝，制成φ350 mm TC4鈦合金棒材。第二種工藝制備的鍛棒組織的均勻性及等軸化程度、超聲波探傷水平均優(yōu)
鈦工業(yè)進展 2014年3期2014-05-12
- 大規(guī)格軸承鋼棒材連軋工藝有限元模擬與分析
1)大規(guī)格軸承鋼棒材軋制屬于高溫大變形塑性成形過程。由于金屬塑性變形、棒材與軋輥的接觸摩擦、軋制溫度變化、金屬流動方向等因素對軋制過程的影響都非常復雜，因此通常的軋制理論計算與傳統(tǒng)的實驗方法都很難解決軋制過程工藝參數(shù)的計算問題[1]。隨著計算機數(shù)值模擬技術的快速發(fā)展，特別是大型非線性CAE軟件的發(fā)展，為準確地模擬并控制材料加工過程金屬塑性變形從而全面提高棒材產品質量和開發(fā)新產品提供了極大可能性[2-4]。目前國內對軸承鋼連軋工藝的研究大多針對小規(guī)格棒材，對
武漢科技大學學報 2014年6期2014-03-26
- 水浸探頭對1Cr21Ni5Ti鋼棒材底波監(jiān)控的影響
200940）棒材水浸超聲波檢測是將被檢棒材置于水中，水為耦合劑，使用水浸探頭實現(xiàn)探頭與被檢棒材的非接觸式檢測。探頭發(fā)射的超聲縱波，經過水進入到被檢棒材內部，通過分析反射波，對被檢棒材內部進行檢測［1－2］。在對棒材的檢測過程中，通常使用超聲波檢測方法控制產品內部品質；對表面品質控制采用漏磁、渦流等檢測方法，也可以使用超聲斜入射檢測方法。對于有加工余量要求的棒材，只要超聲波檢測的盲區(qū)小于加工余量要求時，也符合質量控制要求。當使用水浸直射波方法檢測棒材時，
無損檢測 2014年12期2014-01-11
- 2 種軋制溫度下BT25 鈦合金棒材組織與性能
］，報道了該合金棒材性能、軋制技術及其對合金組織和性能的研究［2，5］。由于工藝決定組織，組織決定性能，因此合金棒材的最終性能與其鍛造、軋制及熱處理工藝密切相關。在眾多工藝參數(shù)中，軋制溫度對棒材最終性能的影響尤為重要。因此，應用戶要求，研究了950 ℃和980 ℃(950 ℃位于常規(guī)的兩相區(qū)加工溫度區(qū)間，比相變點低50 ℃;980 ℃位于兩相區(qū)加工的高溫區(qū)，接近近β 鍛造溫度)軋制的BT25 鈦合金棒材的室溫、500 ℃及550 ℃拉伸性能、熱穩(wěn)定性能與持
鈦工業(yè)進展 2013年1期2013-12-23
- 超大規(guī)格TA15鈦合金棒材鍛造工藝研究
板、厚板、型材、棒材、鍛件、模鍛件和線材等產品。該合金焊接性能良好，可與其他鈦合金互焊，用于制作飛機大型焊接結構——隔框等大型構件，焊縫的強度系數(shù)可達0.90～0.95。由于φ400 mm的TA15鈦合金棒材尺寸規(guī)格較大，因此在鍛造及冷卻過程中，容易造成棒材變形不均勻及溫度不均勻，從而導致棒材邊部及心部的組織不均勻，最終使φ400 mm TA15鈦合金棒材的性能不均勻［1］。為此，研究了不同鍛造工藝鍛制的大規(guī)格TA15鈦合金棒材的組織及性能［2］，探索能夠
鈦工業(yè)進展 2013年5期2013-10-31
- 一種大直徑圓棒材多支起重電磁鐵系統(tǒng)
常付一種大直徑圓棒材多支起重電磁鐵系統(tǒng)供稿|紀常付內容導讀通過分析常規(guī)起重電磁鐵在吊運多支大直徑圓棒材時吸力不足、安全性能不高的原因，采用電磁場有限元分析軟件模擬了吊運棒材時電磁鐵的磁通分布特點，改善了電磁鐵磁路結構，設計出一種可以吊運多支大直徑圓棒材的起重電磁鐵設施。無論是成品還是半成品大直徑圓棒材在搬運過程中由于起重電磁鐵吸力不足、安全性能不高，嚴重制約著生產效率的提高。本文通過分析電磁鐵在吊運棒材時的磁路內部特點，設計出一種可以吊運多根大直徑圓棒材的
金屬世界 2012年5期2012-09-08
- 西門子將為首鋼通鋼改造棒材和大盤卷軋機
將為首鋼通鋼改造棒材和大盤卷軋機西門子奧鋼聯(lián)冶金技術部將為首鋼通鋼的現(xiàn)代化更新改造提供設備。該項目包括優(yōu)化棒材生產的冷床入口區(qū)域和大盤卷生產的加勒特卷取機，其目的是顯著降低軋件的磨損，并改善終端產品的質量。該改造預計于2012年中期完成。2006年由西門子在北京安裝的棒材和大盤卷軋機，將搬遷至吉林省通化市。這套年產能力為60萬噸的高質量直棒和盤卷的軋機，能夠生產直徑從14mm-80mm的棒料以及直徑從14mm-50mm的盤條。對于棒材軋機的冷床，西門子正在
中國鋼鐵業(yè) 2012年2期2012-01-27
- 棒材自動計數(shù)系統(tǒng)的開發(fā)
目前，我國鋼廠在棒材計數(shù)方面主要采用人工計數(shù)和光電檢測兩種方式。絕大多數(shù)企業(yè)采用人工計數(shù)方式，人工計數(shù)方式勞動強度高、效率低，為避免出錯，在管理方面采取多人重復計數(shù)方法以保證準確率，人力成本較高，這種計數(shù)方式也與棒材全連軋制不匹配，成為棒材廠自動化生產過程中的速度瓶頸[1]。光電檢測計數(shù)方式由于受氧化鐵皮粉塵和隨機光線的影響，會產生多計現(xiàn)象，或者當棒材出現(xiàn)粘連和重疊時現(xiàn)象，會產生漏計現(xiàn)象。為解決漏計問題，可以在生產線計數(shù)工序之前增加機械平鋪裝置，實現(xiàn)棒材的
制造業(yè)自動化 2011年14期2011-04-10
- 大規(guī)格B93鋁合金棒材的淬透性研究
，不僅適用于生產棒材，同時還特別適用于制造大型鍛件等加工制品，是一種性能優(yōu)良的高強鍛造鋁合金［3，4］。目前，鋁合金的淬透性研究已經成為國內外高性能鋁合金材料研究的熱點課題［5～8］，國內在鋁合金淬火工藝的技術層面上有過一些研究，但在系統(tǒng)的基礎理論方面的研究還很薄弱。早在1948年，為了建立鋁合金最終強度與淬火速率的關系，F(xiàn)ink和Willey［9］用中斷淬火技術構建了7075-T6鋁合金的時間-溫度-性能(TTP)曲線，并用經過TTP曲線臨界溫度區(qū)域的平
航空材料學報 2011年2期2011-03-13
- 一種實用新型棒材計數(shù)裝置設計
鋼生產線上螺紋鋼棒材打捆包裝之前的計數(shù)分離要求。當棒材從傳輸輥道上移送到計數(shù)鏈條臺架上時，一般是緊密排列，甚至相互重疊，交叉，因此很難自動準確計數(shù)、分捆。目前眾多軋鋼廠生產的棒材仍采用人工計數(shù)，不但容易出錯、效率低，而且與自動化軋鋼不相配套，影響生產效率和裝備水平的提高，因此自動計數(shù)尤為重要。然而計數(shù)準確的關鍵在于棒材的平鋪、理順、分離，也就是將棒材由重疊交叉的狀態(tài)變?yōu)槠叫袉螌油ㄟ^，并且間隔一定距離，才能保證準確計數(shù)、分捆。1 計數(shù)裝置總體方案分析1）總體
制造業(yè)自動化 2011年2期2011-02-19
- 旋鍛Mo-Ti-Zr合金棒材的退火行為
-Ti-Zr合金棒材的退火行為羅 明，范景蓮, 成會朝，田家敏(中南大學 粉末冶金國家重點實驗室，長沙 410083)采用冷等靜壓、高溫燒結和直接高溫旋鍛的方法制備Mo-Ti-Zr合金棒材，研究不同退火溫度對合金力學性能與顯微組織的影響以及對斷面收縮率為30%的旋鍛Mo-Ti-Zr合金棒材的退火行為。結果表明：當退火溫度低于1 000 ℃時，隨著退火溫度的升高，Mo-Ti-Zr合金硬度未急劇下降，抗拉強度和伸長率逐漸提高；經900 ℃退火后，合金抗拉強度達
中國有色金屬學報 2010年5期2010-09-29
- 大規(guī)格 TZM棒材鍛造工藝研究
料等[1～2]。棒材是 TZ M鉬合金材料中的常見產品,但是我國還沒有 TZ M棒材的國家標準,只有一些企業(yè)標準,對拉伸性能無明確要求。一般 TZ M合金棒材的生產使用規(guī)格為 φ20～φ60 mm,φ70 mm以上的棒材較少。隨著科學技術的發(fā)展,美國某公司向我單位提出采購用于大型工業(yè) CT設備上的 TZ M合金棒材,最大規(guī)格為 φ76 mm×L,在拉伸性能方面的要求是棒材抗拉強度大于 585 MPa,屈服強度大于515 MPa,延伸率大于 5%。因此,我們
中國鉬業(yè) 2010年1期2010-04-27