向鍛造態(tài)和熱軋態(tài)棒材在室溫和不同溫度進(jìn)行熱處理后其邊部與心部之間的組織結(jié)構(gòu)及性能差異，并建立起棒材的織構(gòu)狀態(tài)與其強(qiáng)度和工藝性能之間的聯(lián)系。研究結(jié)果可為后續(xù)加工制備管材提供理論依據(jù)，同時(shí)也可為T(mén)A18 鈦合金的顯微組織特征研究與調(diào)控提供參考。1 材料與方法試驗(yàn)采用的TA18 鈦合金成分如表1 所示，通過(guò)金相法測(cè)定合金的相變點(diǎn)為925 ℃±5 ℃。將直徑365 mm 的TA18 鈦合金鑄錠經(jīng)過(guò)自由鍛和鐓拔工藝后在830 ℃進(jìn)行第一次精鍛，獲得直徑為80 mm

7Al4Mo合金棒材組織、力學(xué)性能和超聲聲速的影響，以期合理優(yōu)化加工工藝，制備出高性能、高超聲聲速的棒材。1 實(shí) 驗(yàn)實(shí)驗(yàn)材料為經(jīng)3次真空自耗電弧熔煉(VAR)+多火次墩拔鍛造制備的φ85 mm Ti7Al4Mo合金棒坯，其β相轉(zhuǎn)變溫度為1020 ℃，化學(xué)成分如表1所示。棒坯組織為典型的雙態(tài)組織，由初生等軸α相+β轉(zhuǎn)變組織組成，初生等軸α相含量約為60%。將Ti7Al4Mo合金棒坯切割成相同長(zhǎng)度，按照表2方案進(jìn)行精鍛加工，得到規(guī)格分別為φ40 mm和φ60

而對(duì)葉片用鈦合金棒材的顯微組織和力學(xué)性能提出了很高的要求，如GJB 494A—2008《航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片用鈦合金棒材規(guī)范》要求葉片用TC4鈦合金棒材的初生α相含量不低于25%。超聲波探傷檢驗(yàn)是航空航天領(lǐng)域鈦合金原材料驗(yàn)收的基本要求，部分原材料訂貨標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)探傷的要求也十分苛刻，如GJB 494A—2008要求轉(zhuǎn)子葉片用棒材探傷雜波水平不大于0.8 mm-12dB。國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)鈦合金顯微組織與超聲探傷雜波的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行了研究[3-7]，發(fā)現(xiàn)探傷雜波的高低不僅

產(chǎn)TA10鈦合金棒材，為該合金的生產(chǎn)應(yīng)用作出相應(yīng)參考。1 試驗(yàn)材料與方法本試驗(yàn)選用生產(chǎn)TA10鈦合金的原材料為海綿鈦和Mo-Ni中間合金，為保證生產(chǎn)鑄錠成分的均勻性，采用真空自耗熔煉爐進(jìn)行2次熔煉，隨后采用ICP測(cè)試鑄錠化學(xué)成分，測(cè)得TA10鈦合金鑄錠的具體化學(xué)成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：0.26% Mo、0.77% Ni、0.04% O、0.076%Fe和Ti余量。采用金相法測(cè)得TA10鈦合金鑄錠的相轉(zhuǎn)變溫度為890~895℃。隨后根據(jù)相轉(zhuǎn)變溫度設(shè)定加熱溫度

格TC11鈦合金棒材，熱處理過(guò)程中，往往由于心部溫降緩慢而造成不同位置的組織和力學(xué)性能出現(xiàn)差異[5]。此外，TC11鈦合金的合金化程度高，含有易偏析元素Mo，故加工過(guò)程中合金組織對(duì)工藝參數(shù)十分敏感，組織均勻性的控制難度較大[6]。因此，研究了大規(guī)格TC11鈦合金棒材熱處理后組織和力學(xué)性能的分布規(guī)律，以期為實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中組織和力學(xué)性能的均勻性控制提供參考依據(jù)。1 實(shí) 驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)材料為經(jīng)過(guò)3次真空自耗電弧爐熔煉的TC11鈦合金鑄錠，其直徑為620

67000）軋鋼棒材是軋制鋼材工業(yè)生產(chǎn)的重要材料，軋鋼棒材技術(shù)是作為生產(chǎn)特種鋼材的核心技術(shù)[1]。結(jié)合多種輔助設(shè)備共同運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量與效率起了很大作用[2]。軋鋼棒材機(jī)械設(shè)備包括型鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)等，廣泛應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)[3]。軋鋼棒材機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)能夠降低機(jī)械設(shè)備故障率，增加設(shè)備的使用年限，確保機(jī)械運(yùn)行的安全性[4]。部分鋼材生產(chǎn)企業(yè)對(duì)軋鋼棒材機(jī)械設(shè)備采取粗放式維護(hù)管理，對(duì)預(yù)防養(yǎng)護(hù)、事后維修的認(rèn)知較淺薄，造成了增加投入成本、浪費(fèi)維修

何琴琴高速棒材技術(shù)是為增加產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)靈活性，新建以小規(guī)格棒材為主的生產(chǎn)線，利用高速精軋機(jī)組及高速上鋼系統(tǒng)來(lái)生產(chǎn)棒材的新工藝、新技術(shù)。通常高速棒材產(chǎn)品范圍確定為（Φ6～Φ14）mm，Φ16mm以上可以采用輥道加裙板制動(dòng)上冷床。小規(guī)格棒材高速軋制工藝一般是使用1組精軋機(jī)組，或者是雙線帶切分的2組精軋機(jī)組生產(chǎn)小規(guī)格棒材，同時(shí)保留傳統(tǒng)的裙板上鋼裝置生產(chǎn)大規(guī)格棒材，實(shí)現(xiàn)多品種交叉生產(chǎn)，因此其產(chǎn)線產(chǎn)品范圍可以擴(kuò)大到（Φ6～Φ50）mm。1.高速棒材軋制工藝及產(chǎn)

42CrMo4鋼棒材采用中頻感應(yīng)加熱裝置和網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)后的組織和力學(xué)性能，探索以中頻感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)替代傳統(tǒng)設(shè)備調(diào)質(zhì)的可行性。1 試驗(yàn)材料和方法試驗(yàn)用42CrMo4鋼棒材的化學(xué)成分如表1所示。棒材直徑28和40 mm，長(zhǎng)500 mm。棒材采用感應(yīng)加熱裝置和網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)處理的工藝見(jiàn)表2。表1 試驗(yàn)用42CrMo4鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 1 Chemical compositions of the 42CrMo4 steel used for test(m

對(duì)稀土超磁致伸縮棒材性能存在較大影響[6-8]，這是由于外界應(yīng)力引起棒材磁疇狀態(tài)發(fā)生變化[9]，從而對(duì)棒材的磁致伸縮系數(shù)、楊氏模量、磁導(dǎo)率等性能產(chǎn)生影響，預(yù)應(yīng)力也是磁致伸縮換能器的重要初始偏置條件之一，但國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)[7,10-12]中設(shè)計(jì)制造的平臺(tái)均未考慮測(cè)試過(guò)程中由于棒材伸長(zhǎng)導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力大范圍變化，且鋱鏑鐵（TbDyFe）合金稀土超磁致伸縮材料與傳統(tǒng)磁致伸縮材料相比，其應(yīng)變是Ni的40～50倍，是Fe-Ga系材料的5倍左右，因此其預(yù)應(yīng)力變化更明顯，導(dǎo)致測(cè)

A14鋁合金擠壓棒材，用戶按照工件尺寸先將棒材鋸切成若干等份，然后對(duì)每一段棒材進(jìn)行機(jī)械加工。在機(jī)械加工過(guò)程中工件發(fā)生局部塊狀材料崩落，同時(shí)發(fā)現(xiàn)工件截面出現(xiàn)裂紋。用戶認(rèn)為是生產(chǎn)單位提供的鋁合金棒材存在質(zhì)量問(wèn)題，提出質(zhì)量異議。為了找到棒材機(jī)械加工中出現(xiàn)斷裂的原因，觀察工件的宏觀結(jié)構(gòu)和顯微組織，以確定斷裂的性質(zhì)。1 試驗(yàn)過(guò)程與分析1)2A14-T6鋁合金棒材機(jī)加工件斷裂處宏觀形貌用戶機(jī)加工完成工件的車削面外觀形貌和斷裂剖面圖見(jiàn)圖1和圖2。機(jī)加工過(guò)程是首先對(duì)棒材的

心倒棱生產(chǎn)線是對(duì)棒材進(jìn)行精整的專用設(shè)備。通過(guò)砂輪對(duì)棒材端部邊緣進(jìn)行磨削使其改變圓棒材棱口質(zhì)量，把工件的棱角切削成一定斜面的加工，避免搬運(yùn)中工件相互碰撞造成的工件表面的磕碰[1]。倒棱加工能提高棒材端部美觀度，避免在打捆和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生不必要的擦傷缺陷，同時(shí)也為后道工序（如探傷）創(chuàng)造必備條件，最終滿足客戶鍛造或機(jī)加工使用對(duì)棒材端部的要求[2]。航空結(jié)構(gòu)件專用特殊圓鋼主要為合金鋼，機(jī)械性能優(yōu)于普通型鋼，砂輪磨損消耗較快，已有倒棱機(jī)需要多次位置調(diào)整[3]，才能保

促進(jìn)意義。鈦合金棒材的優(yōu)越性能離不開(kāi)棒材的鍛造工藝和實(shí)效熱處理[1，2]，不同的生產(chǎn)工藝對(duì)鈦合金的顯微組織和性能影響差異較大，雖然我國(guó)在鈦合金制作工藝以及應(yīng)用方面取得了較好的成果，但隨著社會(huì)發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)性能更好、穩(wěn)定的鈦合金棒材需求量更大。因此，為了尋求綜合性能良好的鈦合金棒材就必須研究實(shí)效熱處理對(duì)鈦合金棒材組織和性能的影響，進(jìn)而確定出最優(yōu)性能產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝?；诖耍疚囊遭伜辖?span id="2qcmmuc" class="hl">棒材為研究對(duì)象，分析實(shí)效處理對(duì)鈦合金棒材組織及性能額影響，為制定鍛

0201）鈦合金棒材因其具有優(yōu)越的性能而逐漸廣泛的應(yīng)用于不同領(lǐng)域，對(duì)促進(jìn)我國(guó)高端科學(xué)技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。本文試驗(yàn)所選用的鈦合金為Gr.9合金，屬于α＋β型鈦合金，該鈦合金具有較低的變形抗力，可以實(shí)現(xiàn)冷加工處理，常用于軍工產(chǎn)品領(lǐng)域。鈦合金的性能受軋制溫度影響較大，對(duì)鈦合金顯微組織以及性能影響較大?；诖?，本文以該類鈦合金為研究對(duì)象，通過(guò)退火試驗(yàn)對(duì)鈦合金棒材的顯微組織和性能進(jìn)行研究，為進(jìn)一步制定更加優(yōu)越的加工工藝等提供參考。1 試驗(yàn)原材料及過(guò)程本文試驗(yàn)所用的鈦

C4-DT鈦合金棒材在溫度為(Tβ-80)～(Tβ-20)℃的條件下保溫1～2 h后爐冷，然后在500～600 ℃保溫4～8 h后空冷，其次生α相含量增多且組織粗化，裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中遇到較厚的片層α相而改變擴(kuò)展路徑，同時(shí)消耗更多的能量，從而提高了TC4-DT鈦合金棒材兩相區(qū)的斷裂韌性，最終實(shí)現(xiàn)了棒材強(qiáng)度、塑性、斷裂韌性的良好匹配。

斜輥矯直技術(shù)作為棒材精整的一道工序，是保證棒料矯后直線度的關(guān)鍵指標(biāo)[1]。回彈是影響棒材矯后直線度的關(guān)鍵因素，二斜輥矯直是復(fù)雜的彈塑性變形過(guò)程，矯直后會(huì)出現(xiàn)兩種回彈：一種是矯后即刻發(fā)生的回彈現(xiàn)象也即“瞬時(shí)回彈”；另一種是矯后隨著時(shí)間的推移，棒材形狀會(huì)繼續(xù)發(fā)生和瞬時(shí)回彈方向一致的微小變形，稱之為“滯后回彈[2]”。余海燕[3,4]等對(duì)冷軋相變誘發(fā)塑性鋼TRIP780和烘烤硬化鋼BH180的沖壓時(shí)效回彈行為研究表明具有高強(qiáng)度、良好塑性的TRIP780鋼有顯著的

材料。埃斯科特鋼棒材深加工生產(chǎn)線主要生產(chǎn)彈簧鋼、軸承鋼、齒輪鋼等剝皮銀亮棒材，規(guī)格范圍為φ10 mm-φ40 mm。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，棒材表面會(huì)產(chǎn)生馬氏體、震痕、劃痕、螺旋紋等缺陷[4]，嚴(yán)重影響棒材疲勞壽命。因此，有效的防止剝皮銀亮材的表面缺陷是銀亮材生產(chǎn)的關(guān)鍵。1 表面缺陷類型淺析1.1 表面馬氏體表面馬氏體是指在加工過(guò)程中剝皮銀亮棒材表面產(chǎn)生的一層“白層”，如圖1。針對(duì)疑似馬氏體組織的出現(xiàn)與馬鋼技術(shù)中心進(jìn)行了分析，分析認(rèn)為有兩種原因：一是該組織為加工

14、φ16mm棒材，由于多因素造成斷面不規(guī)則、縮入造成遮擋、棒材彎頭側(cè)壁干擾、棒材交叉或棒材傾斜度大等現(xiàn)象，計(jì)數(shù)系統(tǒng)識(shí)別圖像計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率低。針對(duì)此，我廠技術(shù)人員認(rèn)真分析計(jì)數(shù)系統(tǒng)原里和收集工藝，積極開(kāi)展設(shè)備改造和工藝優(yōu)化，濾除外部干擾，提高計(jì)數(shù)系統(tǒng)準(zhǔn)確率。1 計(jì)數(shù)系統(tǒng)原理棒材在線計(jì)數(shù)系統(tǒng)是采用國(guó)際先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)棒材斷面，通過(guò)圖像信息處理對(duì)棒材進(jìn)行識(shí)別、跟蹤、計(jì)數(shù)；在計(jì)數(shù)模式下指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作工手動(dòng)分鋼的計(jì)量裝置。計(jì)數(shù)系統(tǒng)功能示意圖如圖1-1所示。圖1-1

金可加工成鍛件、棒材和板材等產(chǎn)品，應(yīng)用于航空壓氣機(jī)盤(pán)、彈簧和緊固件等[10]。目前公開(kāi)發(fā)表的關(guān)于高強(qiáng)WSTi544221合金組織性能研究的文獻(xiàn)較少，為此，研究了不同變形量與熱處理制度對(duì)WSTi544221合金軋制棒材組織和力學(xué)性能的影響，以期為1 500 MPa級(jí)鈦合金緊固件的發(fā)展提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1 實(shí) 驗(yàn)實(shí)驗(yàn)原料為西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司生產(chǎn)的φ50 mm的WSTi544221合金棒材，其化學(xué)成分見(jiàn)表1，相變點(diǎn)約為900 ℃。表1WSTi544221合

施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋等棒材在盤(pán)點(diǎn)時(shí)主要采用人工計(jì)數(shù)方法，這種方法效率低下，工作枯燥繁重，棒材計(jì)數(shù)員有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤計(jì)數(shù)現(xiàn)象。因此，棒材識(shí)別與自動(dòng)計(jì)數(shù)已成為一個(gè)亟需解決的重要問(wèn)題。早在十幾年前就有許多計(jì)算機(jī)圖像處理等方面的學(xué)者提出了對(duì)捆扎棒材進(jìn)行拍照，并將所拍的數(shù)字圖像輸入計(jì)算機(jī)中，通過(guò)對(duì)數(shù)字圖像的處理來(lái)統(tǒng)計(jì)棒材數(shù)目。但是，這些方法實(shí)現(xiàn)起來(lái)十分復(fù)雜，計(jì)數(shù)精度和靈活度受限［1］?，F(xiàn)有的方法可概括為以下幾種：1）簡(jiǎn)單的形態(tài)學(xué)處理法［2～10］。形態(tài)學(xué)處理方法在對(duì)象和背

件對(duì)熱連軋鈦合金棒材的過(guò)程進(jìn)行了模擬，對(duì)連軋過(guò)程中裂紋敏感區(qū)進(jìn)行預(yù)測(cè)，基于連續(xù)損傷力學(xué)，分析不同參數(shù)對(duì)棒材損傷值的影響，進(jìn)一步通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)，提高棒材表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。1 幾何模型建立熱連軋棒材材質(zhì)：TC4，坯料尺寸：φ25 mm×180 mm，產(chǎn)品尺寸：φ18mm，機(jī)架數(shù)目：6機(jī)架連續(xù)軋制。棒材連軋工藝參數(shù)如表1所示，首先將pro-e中建好的模型保存為stl.格式并導(dǎo)入DEFORM-3D軟件[8-9]。為了縮短時(shí)間從而減少計(jì)算量，將模擬

力的大直徑SMA棒材得到廣泛研究。DesRoches等[3]、何小輝[4]、王偉等[5]、韋捷亮等[6]研究了大直徑SMA棒材力學(xué)性能對(duì)熱處理參數(shù)的敏感性。研究結(jié)果表明,熱處理對(duì)大直徑SMA 棒材的超彈性和力學(xué)穩(wěn)定性有很大影響,溫度和時(shí)間是兩個(gè)最為重要的熱處理參數(shù),經(jīng)過(guò)合理的熱處理后SMA棒材的力學(xué)性能會(huì)進(jìn)一步提升且更加穩(wěn)定。張紀(jì)剛等[7]將SMA棒材與Pall摩擦阻尼器有機(jī)結(jié)合后提出了一種改進(jìn)的PFD-SMA支撐,其在鋼框架中的應(yīng)用表現(xiàn)出良好的減震和復(fù)位

鋼鐵集團(tuán)有限公司棒材廠，天津，300301）0 引言天津鋼鐵集團(tuán)有限公司棒材廠（以下簡(jiǎn)稱“天鋼”）全線引進(jìn)意大利達(dá)涅利控制系統(tǒng)，其中冷床區(qū)域采用帶有升降制動(dòng)裙板的輥道出料，其具有恒速、均勻以及同步完成提升操作的特點(diǎn)。同傳統(tǒng)的離合器/制動(dòng)器系統(tǒng)相比，其具有低噪音、無(wú)粉塵的良好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)能夠避免棒材運(yùn)行過(guò)程中的彎曲或變形，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，又大幅減少了由此引起的飛鋼、堆鋼生產(chǎn)事故，提高了棒材生產(chǎn)的作業(yè)率和成材率，是現(xiàn)在棒材高效率高質(zhì)量生產(chǎn)的主流方式

張志娜大規(guī)格十輥棒材矯直機(jī)的改進(jìn)孟光振1，王仕杰2，馬強(qiáng)2，劉磊2，張志娜2(1．山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部，山東萊蕪271104; 2．中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司，陜西西安710032)大規(guī)格十輥棒材矯直機(jī)較七輥矯直機(jī)在矯直精度上有了很大的提升，但是如果控制不好，矯后棒材頭部會(huì)有不同程度的啃傷，個(gè)別會(huì)出現(xiàn)棒材表面劃傷等問(wèn)題。本文針對(duì)大規(guī)格十輥棒材矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，采用液壓同步快開(kāi)技術(shù)、升降托輥及彈性導(dǎo)衛(wèi)等措施，提高了棒材表面質(zhì)量，取得了良

i-Ta-C合金棒材及其制備方法專利申請(qǐng)?zhí)枺?016105956627公布號(hào)：CN106011575A申請(qǐng)日：2016.07.26 公開(kāi)日：2016.10.12申請(qǐng)人：西北有色金屬研究院本發(fā)明提供了一種Nb-Ti-Ta-C合金棒材，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成：Ti 25%～35%，Ta 5%～15%，C 0.2%～0.6%，余量為Nb和不可避免的雜質(zhì).本發(fā)明還提供了一種制備該合金棒材的方法，包括以下步驟：1.非自耗真空熔煉制備Ti-Ta-C中間合金；2.機(jī)械

度對(duì)TB6鈦合金棒材組織和力學(xué)性能的影響李雪飛，黃利軍，丁小明，趙志偉(北京航空材料研究院，北京 100095)采用三輥螺旋軋機(jī)，在Tβ-40 ℃、Tβ-30 ℃ 和Tβ+160 ℃三種不同溫度下對(duì)TB6鈦合金棒材進(jìn)行軋制，研究軋制溫度對(duì)棒材組織和力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明，經(jīng)Tβ-40 ℃軋制后的組織為等軸組織，Tβ-30 ℃軋制后的組織為雙態(tài)組織，Tβ+160 ℃軋制后的組織為網(wǎng)籃組織；具有等軸組織和雙態(tài)組織的TB6鈦合金棒材的拉伸強(qiáng)度相當(dāng)，均高于具

10021）針對(duì)棒材冷床上鋼速度制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，簡(jiǎn)要介紹了傳統(tǒng)裙板式冷床上鋼裝置及達(dá)涅利“高速雙通道”輸送系統(tǒng)HTC和西馬克雙轉(zhuǎn)轂高速上鋼系統(tǒng)兩種高速上鋼裝置的特點(diǎn)，重點(diǎn)介紹了一種裙板式冷床高速上鋼技術(shù)的核心組成部分，可使配置傳統(tǒng)裙板式冷床的棒材生產(chǎn)線的上鋼速度提高至少25%以上。棒材；裙板式冷床；高速上鋼技術(shù)；技術(shù)要點(diǎn)冷床作為棒材廠生產(chǎn)工藝線上的一個(gè)必備設(shè)備，是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是承載及冷卻、矯直高溫軋件。由于步進(jìn)式冷床適應(yīng)生產(chǎn)

50001)扎捆棒材的圖像識(shí)別計(jì)數(shù)算法侯維巖侯兆陽(yáng)(鄭州大學(xué)信息工程學(xué)院，河南 鄭州450001)摘要：為了快速獲得扎捆棒材的數(shù)量，在大量觀測(cè)和實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出一種動(dòng)態(tài)獲取棒材形態(tài)學(xué)直徑的方法；根據(jù)扎捆棒材的形態(tài)學(xué)分布，提出“米”字形搜索算法(RSS算法)和一種覆蓋原則。先對(duì)棒材截面圖像進(jìn)行灰度化處理，然后根據(jù)灰度圖片的灰度直方圖兩峰一谷的特點(diǎn)得到圖片的全局閾值，將灰度棒材圖片二值化；再對(duì)二值圖片進(jìn)行膨脹、腐蝕操作削弱粘連；最后基于二值圖片，利用RSS算

州324000）棒材是基礎(chǔ)性的、需求量大的鋼鐵產(chǎn)品，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)提出了許多要求。棒材經(jīng)定尺剪切、計(jì)數(shù)分離、捆扎打包后出廠銷售，棒材生產(chǎn)要求將成品按規(guī)定的支數(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化打捆包裝。在棒材生產(chǎn)工藝的計(jì)數(shù)、定支包裝問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好地解決，主要采用人工方法。人工計(jì)數(shù)具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、準(zhǔn)確性低、生產(chǎn)效率低下特點(diǎn)，不能滿足棒材生產(chǎn)行業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)的要求[1]。目前現(xiàn)有的棒材計(jì)數(shù)方法無(wú)法達(dá)到定支數(shù)打捆的最終目標(biāo)，并且復(fù)雜而精密的計(jì)數(shù)系統(tǒng)易受到熱軋現(xiàn)場(chǎng)惡劣工況

00)針對(duì)調(diào)質(zhì)鋼棒材機(jī)加工后變形的問(wèn)題，采用X射線衍射應(yīng)力檢測(cè)儀，分別檢測(cè)了42CrMo棒材調(diào)質(zhì)后在不同冷卻方式下的表面殘余應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)回火或去應(yīng)力后水冷會(huì)在棒材表面形成較大的殘余壓應(yīng)力，從理論上分析了該類殘余應(yīng)力的形成機(jī)理，并結(jié)合破壞法驗(yàn)證了其對(duì)機(jī)加工變形的影響。調(diào)質(zhì)； 變形； X射線； 殘余應(yīng)力引 言采用傳統(tǒng)箱式電爐加熱、淬火池淬火的方式生產(chǎn)調(diào)質(zhì)棒材時(shí)，會(huì)因?yàn)榧訜釙r(shí)的重力作用及淬火時(shí)冷卻速度不同造成棒材彎曲，因此在回火結(jié)束后，棒材必須進(jìn)行冷矯直或熱矯直以

，同一規(guī)格的所有棒材斷面是半徑為r 的標(biāo)準(zhǔn)圓形目標(biāo)Οr。然而，一方面受剪切工藝影響，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)獲得的棒材斷面形狀只是近似于圓形的類圓形對(duì)象；另一方面冷床上的棒材排列并不整齊，棒材之間存在堆疊和相互遮擋的現(xiàn)象 （特別是小規(guī)格的棒材），各個(gè)棒材的尺寸大小也不規(guī)則。因此如何實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的識(shí)別出堆疊的、形狀尺寸不規(guī)則的類圓形棒材對(duì)象是實(shí)現(xiàn)在線棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)打捆系統(tǒng)首先需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。目前很多學(xué)者都對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行了研究。研究思路主要分為以下幾種：①將相互堆疊的棒材分

工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大棒材的需求量逐年增加，同時(shí)對(duì)其質(zhì)量要求也將會(huì)越來(lái)越高，大棒材精整線也將顯得越來(lái)越重要。二輥矯直機(jī)因具有矯直精度高[6]，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)已被廣泛采用。以往有很多學(xué)者對(duì)二輥矯直機(jī)做了多方面的研究，馬立東等[1]利用大型非線性有限元軟件對(duì)二輥矯直過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，得到矯直過(guò)程棒材對(duì)矯直輥?zhàn)饔昧﹄S時(shí)間的變化規(guī)律；杜曉鐘等[2]利用共軛旋轉(zhuǎn)曲面原理，分析了線棒材矯直過(guò)程中確定矯直輥輥型曲線的解析方法；劉志亮[3]通過(guò)對(duì)金屬變形理論、矯直工藝及矯直機(jī)械

規(guī)格TC4鈦合金棒材制備工藝研究張豐收，王凱旋，雷錦文，高玉社，丁永峰，史蒲英，劉向宏(西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司，陜西 西安 710018)為給某特殊鍛件提供滿足缺口應(yīng)力斷裂性能的大規(guī)格TC4鈦合金棒材，將3次真空自耗熔煉得到的5 t重的φ720 mm TC4鈦合金鑄錠，分別采用β相區(qū)開(kāi)坯+兩相區(qū)直拔鍛造和β相區(qū)開(kāi)坯+兩相區(qū)鍛造(鐓拔+直拔)兩種工藝，制成φ350 mm TC4鈦合金棒材。第二種工藝制備的鍛棒組織的均勻性及等軸化程度、超聲波探傷水平均優(yōu)

1)大規(guī)格軸承鋼棒材軋制屬于高溫大變形塑性成形過(guò)程。由于金屬塑性變形、棒材與軋輥的接觸摩擦、軋制溫度變化、金屬流動(dòng)方向等因素對(duì)軋制過(guò)程的影響都非常復(fù)雜，因此通常的軋制理論計(jì)算與傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)方法都很難解決軋制過(guò)程工藝參數(shù)的計(jì)算問(wèn)題[1]。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的快速發(fā)展，特別是大型非線性CAE軟件的發(fā)展，為準(zhǔn)確地模擬并控制材料加工過(guò)程金屬塑性變形從而全面提高棒材產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供了極大可能性[2-4]。目前國(guó)內(nèi)對(duì)軸承鋼連軋工藝的研究大多針對(duì)小規(guī)格棒材，對(duì)

200940）棒材水浸超聲波檢測(cè)是將被檢棒材置于水中，水為耦合劑，使用水浸探頭實(shí)現(xiàn)探頭與被檢棒材的非接觸式檢測(cè)。探頭發(fā)射的超聲縱波，經(jīng)過(guò)水進(jìn)入到被檢棒材內(nèi)部，通過(guò)分析反射波，對(duì)被檢棒材內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)［1－2］。在對(duì)棒材的檢測(cè)過(guò)程中，通常使用超聲波檢測(cè)方法控制產(chǎn)品內(nèi)部品質(zhì)；對(duì)表面品質(zhì)控制采用漏磁、渦流等檢測(cè)方法，也可以使用超聲斜入射檢測(cè)方法。對(duì)于有加工余量要求的棒材，只要超聲波檢測(cè)的盲區(qū)小于加工余量要求時(shí)，也符合質(zhì)量控制要求。當(dāng)使用水浸直射波方法檢測(cè)棒材時(shí)，

］，報(bào)道了該合金棒材性能、軋制技術(shù)及其對(duì)合金組織和性能的研究［2，5］。由于工藝決定組織，組織決定性能，因此合金棒材的最終性能與其鍛造、軋制及熱處理工藝密切相關(guān)。在眾多工藝參數(shù)中，軋制溫度對(duì)棒材最終性能的影響尤為重要。因此，應(yīng)用戶要求，研究了950 ℃和980 ℃(950 ℃位于常規(guī)的兩相區(qū)加工溫度區(qū)間，比相變點(diǎn)低50 ℃;980 ℃位于兩相區(qū)加工的高溫區(qū)，接近近β 鍛造溫度)軋制的BT25 鈦合金棒材的室溫、500 ℃及550 ℃拉伸性能、熱穩(wěn)定性能與持

板、厚板、型材、棒材、鍛件、模鍛件和線材等產(chǎn)品。該合金焊接性能良好，可與其他鈦合金互焊，用于制作飛機(jī)大型焊接結(jié)構(gòu)——隔框等大型構(gòu)件，焊縫的強(qiáng)度系數(shù)可達(dá)0.90～0.95。由于φ400 mm的TA15鈦合金棒材尺寸規(guī)格較大，因此在鍛造及冷卻過(guò)程中，容易造成棒材變形不均勻及溫度不均勻，從而導(dǎo)致棒材邊部及心部的組織不均勻，最終使φ400 mm TA15鈦合金棒材的性能不均勻［1］。為此，研究了不同鍛造工藝鍛制的大規(guī)格TA15鈦合金棒材的組織及性能［2］，探索能夠

常付一種大直徑圓棒材多支起重電磁鐵系統(tǒng)供稿|紀(jì)常付內(nèi)容導(dǎo)讀通過(guò)分析常規(guī)起重電磁鐵在吊運(yùn)多支大直徑圓棒材時(shí)吸力不足、安全性能不高的原因，采用電磁場(chǎng)有限元分析軟件模擬了吊運(yùn)棒材時(shí)電磁鐵的磁通分布特點(diǎn)，改善了電磁鐵磁路結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出一種可以吊運(yùn)多支大直徑圓棒材的起重電磁鐵設(shè)施。無(wú)論是成品還是半成品大直徑圓棒材在搬運(yùn)過(guò)程中由于起重電磁鐵吸力不足、安全性能不高，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率的提高。本文通過(guò)分析電磁鐵在吊運(yùn)棒材時(shí)的磁路內(nèi)部特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種可以吊運(yùn)多根大直徑圓棒材的

將為首鋼通鋼改造棒材和大盤(pán)卷軋機(jī)西門(mén)子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部將為首鋼通鋼的現(xiàn)代化更新改造提供設(shè)備。該項(xiàng)目包括優(yōu)化棒材生產(chǎn)的冷床入口區(qū)域和大盤(pán)卷生產(chǎn)的加勒特卷取機(jī)，其目的是顯著降低軋件的磨損，并改善終端產(chǎn)品的質(zhì)量。該改造預(yù)計(jì)于2012年中期完成。2006年由西門(mén)子在北京安裝的棒材和大盤(pán)卷軋機(jī)，將搬遷至吉林省通化市。這套年產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸的高質(zhì)量直棒和盤(pán)卷的軋機(jī)，能夠生產(chǎn)直徑從14mm-80mm的棒料以及直徑從14mm-50mm的盤(pán)條。對(duì)于棒材軋機(jī)的冷床，西門(mén)子正在

目前，我國(guó)鋼廠在棒材計(jì)數(shù)方面主要采用人工計(jì)數(shù)和光電檢測(cè)兩種方式。絕大多數(shù)企業(yè)采用人工計(jì)數(shù)方式，人工計(jì)數(shù)方式勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低，為避免出錯(cuò)，在管理方面采取多人重復(fù)計(jì)數(shù)方法以保證準(zhǔn)確率，人力成本較高，這種計(jì)數(shù)方式也與棒材全連軋制不匹配，成為棒材廠自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中的速度瓶頸[1]。光電檢測(cè)計(jì)數(shù)方式由于受氧化鐵皮粉塵和隨機(jī)光線的影響，會(huì)產(chǎn)生多計(jì)現(xiàn)象，或者當(dāng)棒材出現(xiàn)粘連和重疊時(shí)現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生漏計(jì)現(xiàn)象。為解決漏計(jì)問(wèn)題，可以在生產(chǎn)線計(jì)數(shù)工序之前增加機(jī)械平鋪裝置，實(shí)現(xiàn)棒材的

，不僅適用于生產(chǎn)棒材，同時(shí)還特別適用于制造大型鍛件等加工制品，是一種性能優(yōu)良的高強(qiáng)鍛造鋁合金［3，4］。目前，鋁合金的淬透性研究已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外高性能鋁合金材料研究的熱點(diǎn)課題［5～8］，國(guó)內(nèi)在鋁合金淬火工藝的技術(shù)層面上有過(guò)一些研究，但在系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論方面的研究還很薄弱。早在1948年，為了建立鋁合金最終強(qiáng)度與淬火速率的關(guān)系，F(xiàn)ink和Willey［9］用中斷淬火技術(shù)構(gòu)建了7075-T6鋁合金的時(shí)間-溫度-性能(TTP)曲線，并用經(jīng)過(guò)TTP曲線臨界溫度區(qū)域的平

鋼生產(chǎn)線上螺紋鋼棒材打捆包裝之前的計(jì)數(shù)分離要求。當(dāng)棒材從傳輸輥道上移送到計(jì)數(shù)鏈條臺(tái)架上時(shí)，一般是緊密排列，甚至相互重疊，交叉，因此很難自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)數(shù)、分捆。目前眾多軋鋼廠生產(chǎn)的棒材仍采用人工計(jì)數(shù)，不但容易出錯(cuò)、效率低，而且與自動(dòng)化軋鋼不相配套，影響生產(chǎn)效率和裝備水平的提高，因此自動(dòng)計(jì)數(shù)尤為重要。然而計(jì)數(shù)準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于棒材的平鋪、理順、分離，也就是將棒材由重疊交叉的狀態(tài)變?yōu)槠叫袉螌油ㄟ^(guò)，并且間隔一定距離，才能保證準(zhǔn)確計(jì)數(shù)、分捆。1 計(jì)數(shù)裝置總體方案分析1）總體

-Ti-Zr合金棒材的退火行為羅 明，范景蓮, 成會(huì)朝，田家敏(中南大學(xué) 粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)采用冷等靜壓、高溫?zé)Y(jié)和直接高溫旋鍛的方法制備Mo-Ti-Zr合金棒材，研究不同退火溫度對(duì)合金力學(xué)性能與顯微組織的影響以及對(duì)斷面收縮率為30%的旋鍛Mo-Ti-Zr合金棒材的退火行為。結(jié)果表明：當(dāng)退火溫度低于1 000 ℃時(shí)，隨著退火溫度的升高，Mo-Ti-Zr合金硬度未急劇下降，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率逐漸提高；經(jīng)900 ℃退火后，合金抗拉強(qiáng)度達(dá)

料等[1～2]。棒材是 TZ M鉬合金材料中的常見(jiàn)產(chǎn)品,但是我國(guó)還沒(méi)有 TZ M棒材的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),只有一些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)拉伸性能無(wú)明確要求。一般 TZ M合金棒材的生產(chǎn)使用規(guī)格為 φ20～φ60 mm,φ70 mm以上的棒材較少。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,美國(guó)某公司向我單位提出采購(gòu)用于大型工業(yè) CT設(shè)備上的 TZ M合金棒材,最大規(guī)格為 φ76 mm×L,在拉伸性能方面的要求是棒材抗拉強(qiáng)度大于 585 MPa,屈服強(qiáng)度大于515 MPa,延伸率大于 5%。因此,我們