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        水浸探頭對1Cr21Ni5Ti鋼棒材底波監(jiān)控的影響

        2014-01-11 07:07:26羅經晶王勇靈姜毅敏
        無損檢測 2014年12期
        關鍵詞:棒材水浸掃查

        羅經晶,王勇靈,姜毅敏

        (1.上海交通大學 材料科學與工程學院,上海 200240;2.寶鋼特鋼有限公司,上海 200940)

        棒材水浸超聲波檢測是將被檢棒材置于水中,水為耦合劑,使用水浸探頭實現探頭與被檢棒材的非接觸式檢測。探頭發(fā)射的超聲縱波,經過水進入到被檢棒材內部,通過分析反射波,對被檢棒材內部進行檢測[1-2]。

        在對棒材的檢測過程中,通常使用超聲波檢測方法控制產品內部品質;對表面品質控制采用漏磁、渦流等檢測方法,也可以使用超聲斜入射檢測方法。對于有加工余量要求的棒材,只要超聲波檢測的盲區(qū)小于加工余量要求時,也符合質量控制要求。當使用水浸直射波方法檢測棒材時,越來越多的使用底波監(jiān)控技術作為輔助評估手段。在對棒材的驗收等級中,有些標準也加入了底波驗收要求。例如:AMS-STD-2154A(2012)標準在直射波檢測中規(guī)定:在所有的質量等級中,當被檢材料底波損失超過50%,同時伴有不小于2倍背景噪聲的噪聲信號時,都應拒收[3]。

        由于被檢棒材內部組織的不均勻或不連續(xù)性的不同方向等,會造成對棒材進行檢測時,即使棒材內部具有不連續(xù)性,也不一定會產生反射信號。但是,此時往往都會伴隨底波的損失,這就是進行底波監(jiān)控的最大意義。同時,掌握被檢材料底波情況,也是進行衰減補償的重要前提[4]。

        1 水浸法超聲波的檢測優(yōu)勢和影響因素

        棒材超聲波檢測常用方法有:接觸法和水浸法。對被檢棒材進行底波監(jiān)控采用接觸法檢測時,由于被檢棒材表面曲率和檢測人員手持探頭掃查時力量不均勻,很容易造成底波的變化,從而對檢測結果產生影響。當使用自動化設備采用水浸法檢測時,可以避免以上的問題。

        對棒材進行水浸法超聲波檢測時,影響底波監(jiān)控的因素有很多,例如:設備穩(wěn)定性、檢測參數設置、被檢材料表面狀況和探頭的選擇等。筆者主要對1Cr21Ni5Ti不銹鋼棒材進行底波監(jiān)控時,選擇不同的探頭對底波監(jiān)控的結果是否產生影響,探討探頭的頻率、聚焦類型、水程距離三種因素變化對底波監(jiān)控的影響。

        2 試驗方案

        水浸超聲波檢測試驗選擇的被檢不銹鋼棒材材質為1Cr21Ni5Ti,規(guī)格為φ110 mm×300 mm。棒材表面經車削加工,符合1.0mm 平底孔(FBH)靈敏度檢測要求;選取被檢棒材上200 mm 長度作為掃查范圍,掃查方式如圖1所示。

        圖1 水浸超聲檢測掃查方式示意

        試驗方案分下列三步:

        (1)為了確認被檢棒材表面是否對底波監(jiān)控產生影響,試驗應先進行一次界面波監(jiān)控。

        (2)采用1.0mm 平底孔靈敏度檢測被檢棒材內部,了解材料內部組織情況。為便于比較,試驗前在被檢材料上采用機加工方式加工1.2 mm 和2.0mm 平底孔各一個,孔深均為10 mm,如圖1所示。

        (3)選取水浸探頭,分別以40mm 間距設置若干水程距離,對棒材進行掃查,設置采集閘門監(jiān)控底波水平。試驗選取的水浸探頭參數如表1所示。

        表1 選取水浸探頭參數

        3 試驗過程

        3.1 界面波監(jiān)控

        在進行界面波監(jiān)控時,應首先調整探頭垂直于被檢棒材,使得探頭的中心線與被檢棒材的中心線重合。然后將界面波初始波高設為40%滿屏高度(FSH),數據采集閘門設置在界面波上。最終得到C掃描圖如圖2所示。再運用LS-200B系統(tǒng)集成的圖像評估軟件PROCESS,對圖2 分析后得出圖3所示的結果。

        圖2 1Cr21Ni5Ti不銹鋼棒材界面波C掃描圖

        圖3 界面波C掃描圖數據統(tǒng)計(不包括FBH)

        由圖2和3可以得出:①被檢棒材的表面狀況是比較均勻的,其中有兩個部分波高比較低(如圖2中1.2mm 和2.0mm 平底孔處所示),是由于聲束發(fā)射到1.2mm 和2.0mm平底孔上,使得界面波降低。②圖3的數據統(tǒng)計結果看出:表面反射波的高度都集中在很小的區(qū)間范圍內,表明被檢棒材的表面狀況比較理想,對反射波高的影響很小。

        3.2 1.0mm 平底孔當量靈敏度掃查

        對被檢棒材進行1 mm 平底孔當量靈敏度檢測。最終得到C掃描圖如圖4所示。

        使用LS-500B水浸超聲檢測系統(tǒng),1#探頭為點聚焦,5MHz,焦距152/mm,平底孔埋深為1/4D、1/2D和3/4D處,(D材為棒直徑),檢測靈敏度 為1.0mm 平底孔、80%滿屏高度、TCG 曲線,軸向步徑為1mm,圓周步徑為1mm,掃查距離為200mm,棒材旋轉速度為30轉/分,脈沖重復頻率為500Hz。

        由圖4所示的C 掃描圖可以得出:①1.2mm和2.0mm 人工平底孔可以清晰顯示。②在被檢棒材360°圓周方向,材料組織的信號反射不均勻。

        3.3 試驗數據

        選擇1#探頭進行底波監(jiān)控。一次底波設置為40%滿屏高度,水程距離(WP)分別取152,112,72mm,其它超聲參數和1.0mm 平底孔當量靈敏度檢測設置一致。得出的C掃描圖如圖5所示。

        圖4 1Cr21Ni5Ti不銹鋼棒材1mm 平底孔靈敏度C掃描圖

        對上述C 掃描圖像,運用圖像分析軟件PROCESS進行數據分析。同理,對另外幾個探頭采用同樣的超聲檢測參數設置,得到的數據匯總后如表2所示。根據表2中的數據,得出如圖6所示的各種探頭底波監(jiān)控結果關系圖。

        表2 不同探頭的C掃描數據統(tǒng)計

        圖5 1Cr21Ni5Ti不銹鋼棒材不同水程距離底波監(jiān)控C掃描圖

        圖6 各種探頭底波監(jiān)控曲線關系

        從表2和圖6中可以看出:①同一個探頭在設置不同水程距離時,底波監(jiān)控的結果有差異;②不同類型的探頭底波監(jiān)控的結果也有差異。

        為了更好的對數據結果進行分析,將表2的數據換算成dB值,得到的數據見表3。根據表3中的dB值數據,得出圖7所示的各探頭底波監(jiān)控結果柱狀圖。

        表3 不同探頭C掃描數據換算成幅值 dB

        圖7 各種探頭底波監(jiān)控結果柱狀圖

        4 試驗分析

        ①從所有試驗結果看:采用2.25 MHz點聚焦探頭,將焦點落在被檢棒材上表面時(見表3試驗編號8),底波監(jiān)控效果最好。不僅所有的底波波幅都在±6dB(20%~80%滿屏高度)范圍內,而且各個點底波波高的標準偏差也最小,表現在C 掃描上的結果為圖像色彩比較均勻。

        ②當使用同一個探頭進行底波監(jiān)控時,比較每個探頭在水程設置不同時的試驗結果看:選擇不同水程對底波監(jiān)控結果影響明顯。當把水程距離設為探頭焦距長度時,底波波幅變化最小。

        ③從試驗編號14~20可以看出,底波最大值和最小值的差值最小為15.7dB,因而采用平探頭不適用于1Cr21Ni5Ti不銹鋼棒材的底波監(jiān)控。

        ④從表3試驗1和11、試驗4和13的結果比較看,同頻率的點聚焦和線聚焦探頭對1Cr21Ni5Ti不銹鋼棒材底波監(jiān)控的結果差異不大。

        5 結語

        (1)試驗選用棒材1Cr21Ni5Ti是奧氏體不銹鋼材料,晶粒比較粗大(經測量晶粒度為6級)。對晶粒比較大的棒材進行底波監(jiān)控時,應盡量采用頻率較低的聚焦探頭,并且將水距設置為探頭焦距時,底波幅值變化較小。

        (2)棒材檢測時,設置靈敏度有時需要衰減補償。衰減補償的依據是比較對比試樣和被檢棒材的底波波幅水平。從試驗結果看,棒材底波衰減情況是不均勻的。為了保證實際檢測中對不連續(xù)性不會產生漏檢,從保守的角度出發(fā),應該選擇被檢棒材上底波最低時,與對比試樣上底波進行比較,進行衰減補償。

        (3)在選取被檢棒材制作對比試樣前,不僅應對選取的棒材進行高一等級的靈敏度檢測,還應進行一次底波監(jiān)控的檢測,獲取對比試樣內部組織的衰減情況,盡量將人工傷加工在樣棒底波衰減最大的地方。

        [1]ASTM E 1001-11Standard Practice for Detection and Evaluation of Discontinuities by the Immersed Pulse-Echo Ultrasonic Method Using Longitudinal Waves[S].

        [2]中國特種設備檢驗協會編寫.超聲檢測[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2008.

        [3]AMS-STD-2154A—(2012)Inspection,Ultrasonic,Wrought Metals,Process For[S].

        [4]Mike K,Thadd P.Inspection Development for Titanium Billet-Engine Titanium Consortium PhaseⅡ[R].[s.1][s.n].2005.

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