解婷婷

摘 要：清潔生產（cleaner production）在不同的發(fā)展階段或者不同的國家有不同的叫法，例如"廢物減量化"、"無廢工藝"、"污染預防"或廢物最小量化等。

關鍵詞：清潔生產；干氣；VOCs治理技術

1 前言

“清潔生產”概念的出現(xiàn)，最早可追溯到1976年。當年歐共體在巴黎舉行了“無廢工藝和無廢生產國際研討會”，會上提出“消除造成污染根源”的思想；1979年4月歐共體理事會宣布推行清潔生產政策；1984、1985、1987年歐共體環(huán)境事務委員會三次撥款支持建立清潔生產示范工程。

清潔生產定義有毒有害物質指被列入《危險化學品目錄》、《國家危險廢物名錄》的某一類劇毒、強腐蝕性、強刺激性、放射性（不包括核電設施和軍工核設施）、致癌、致畸等物質。

某煉廠追尋清潔的生產過程，對中間產品進行回收利用，對含有有毒有害氣體高硫燃料進行脫硫吸收，最后用破壞法消除，達到符合國家標準的污染物排放，做到無廢工藝、污染物最小量化。

2 清潔生產概念

2.1 清潔生產定義

清潔生產是指不斷采取改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

2.2 清潔生產內涵

清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環(huán)境策略，減少或者消除它們對人類及環(huán)境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經(jīng)濟效益最大化的一種生產模式。

清潔生產的觀念主要強調三個重點：

（1）清潔能源。包括開發(fā)節(jié)能技術，盡可能開發(fā)利用再生能源以及合理利用常規(guī)能源。

（2）清潔生產過程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產品。對原材料和中間產品進行回收，改善管理、提高效率。

（3）清潔產品。包括以不危害人體健康和生態(tài)環(huán)境為主導因素來考慮產品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。

3 VOCs廢氣處理技術

3.1 揮發(fā)性有機物

揮發(fā)性有機物（VOCs）在排污收費試點辦法中是指特定條件下具有揮發(fā)性有機化合物的統(tǒng)稱，如非甲烷總烴、含氧有機化合物、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。石油煉制工業(yè)污染物排放標準定義凡是參與光化學反應的有機化合物都叫做揮發(fā)性有機物。

3.2 揮發(fā)性有機物處理技術

VOCs廢氣處理方法可分為回收法和破壞（銷毀）法等。

回收技術分為吸附法、吸收法、冷凝法、膜法。

破壞技術分為熱氧化技術、生物降解、高級氧化、等離子體技術。其中熱氧化技術又分為直接燃燒、熱力燃燒（TO）、催化燃燒（CO）、蓄熱燃燒（RTO）、蓄熱催化燃燒（RCO）。

3.3VOCs治理技術的選擇

煉廠廢氣中VOCs濃度小于規(guī)定值，一般宜采用燃燒（氧化）破壞法處理，處理裝置包括催化氧化裝置、蓄熱燃燒（RTO）裝置、加熱爐、焚燒爐、鍋爐等；

煉廠廢氣中VOCs濃度大于規(guī)定值，宜優(yōu)先采用吸附、吸收、冷凝、膜分離以及它們的組合工藝回收處理，處理后不能達標，可再采用燃燒（氧化）破壞法。

3.4 某煉廠氣組成及無害化處理工藝

3.4.1 某煉廠氣組成

某煉廠氣收集設施中主要收集焦化裝置干氣、裂化裝置干氣和管網(wǎng)氣，其組成為無機物和有機物的混合體見表1。

3.4.2無害化處理工藝

醇胺與H2S、CO2的主要反應均為可逆反應。當酸性組分壓力高或溫度低時，反應向右進行，貧液從原料氣中吸收酸性組分（正反應），并且放熱。當酸性組分壓力低或溫度高時，反映向左進行，富液將酸性組分釋放出來使溶液再生（逆反應），并且吸熱。

從上圖可知，某煉廠在生產過程中其中間產品干氣作為加熱爐燃料利用，其組成大部分為碳三以上組分，含有高濃度有毒有害氣體硫化氫，脫硫過程采用醇胺法，把高硫惡臭污染物（硫化氫）無害化處置，繼續(xù)作為燃料進行氧化燃燒（破壞技術），最終將揮發(fā)性有機物達標排放至60-100米高煙囪排口。

4 結論

4.1燃燒廢氣污染物主要以二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等形式存在，其分析數(shù)據(jù)如下表2。

4.2從上表可知，《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》DB12/524要求焚燒后揮發(fā)性有機物排放標準不能超過20mg/m3，滿足天津市地方標準排放限值的要求。

4.3工藝加熱爐廢氣二氧化硫排放標準為50mg/m3，氮氧化物為100mg/m3，符合《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015特別限值要求。