張悅 黃安康（青海油田格爾木煉油廠，青海 格爾木 816000）

優(yōu)化吸收穩(wěn)定單元操作

張悅 黃安康（青海油田格爾木煉油廠，青海 格爾木 816000）

針對(duì)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣中C3含量高的問題，經(jīng)過測(cè)試，提出了合理的工藝參數(shù)，經(jīng)過對(duì)采集的干氣樣品進(jìn)行分析，用調(diào)優(yōu)后的參數(shù)進(jìn)行操作，有效的降低了干氣中的C3、C4含量，提高了液化氣收率，使裝置整體經(jīng)濟(jì)效益得到提高。

催化裂化；吸收塔；解吸塔；液化氣；干氣

2009年，我廠的催化裝置經(jīng)過技術(shù)改造，該裝置的處理量提高到了90×104t/a。但是，產(chǎn)品質(zhì)量方面也隨之出現(xiàn)了一定的問題。例如，我廠的催化裂化裝置存在“干氣不干”的問題，大量丙烯及液化氣進(jìn)入煉油廠燃料氣系統(tǒng)，造成了資源的浪費(fèi)。為此，采取了以下途徑，取得了一定的成效。

1 裝置的工藝流程

氣壓機(jī)壓縮后的富氣與來自吸收塔（T301）底部富吸收油、解吸塔（T302）頂氣體、P209的酸性水一并經(jīng)冷卻后進(jìn)入油氣分離器（V302），富氣與凝縮油達(dá)到相平衡。V302頂富氣進(jìn)入吸收塔底部，來自分餾系統(tǒng)的粗汽油進(jìn)入吸收塔上部，兩者逆流接觸。另外，穩(wěn)定塔底的穩(wěn)定汽油有一部分進(jìn)入吸收塔上部作為補(bǔ)充吸收劑，富氣中大于C3的組分大部分被吸收。吸收塔頂出來的貧氣進(jìn)入再吸收塔以輕柴油作為再吸收劑進(jìn)一步回收C3、C4組分，從再吸收塔頂分離的干氣經(jīng)干氣分離罐（V307）送至高壓瓦斯管網(wǎng)，再吸收塔底的富吸收油返回分餾系統(tǒng)。從V302底部抽出的凝縮油進(jìn)入解吸塔上部，由塔底重沸器加熱進(jìn)行解吸，脫去C2組分。解吸塔底的脫乙烷汽油進(jìn)入穩(wěn)定塔上部，由塔底重沸器提供熱源，將液化氣與穩(wěn)定汽油分離開來。

2 主要影響因素和調(diào)節(jié)方法

干氣的主要成份是H2、C1、C2，其主要用作燃料，干氣不干是干氣中C3含量高，將影響液化氣和丙烯收率。主要是由于吸收塔的吸收效果不好造成的。而影響吸收塔吸收效果的無非是吸收塔的氣液相是否達(dá)到平衡，吸收塔頂溫度是否超標(biāo)，吸收塔頂壓力是否合適。下面是具體分析：

2.1 主要影響因素

(1)吸收塔壓力過低或波動(dòng)大；

(2)富氣量過大，干氣中C3含量增加；&R#U9 B1 t y6 h;{(3)吸收劑或補(bǔ)充吸收劑量不足，液氣比小，干氣中C3含量增加；

(4)吸收塔頂溫度高，吸收效果差，干氣中C3含量增加；

(5)富氣入吸收塔溫度高或中段回流取熱量減少，會(huì)導(dǎo)致干氣中C3含量增加；

(6)解吸塔過度脫吸，解吸氣中C3、C4組分含量高，干氣中C3含量增加；

(7)吸收劑及補(bǔ)充吸收劑溫度高，干氣中C3含量會(huì)增加；

2.2 調(diào)節(jié)方法

降低干氣中C3含量主要方法是提高吸收系統(tǒng)壓力，降低吸收溫度，提高液氣比。具體實(shí)際操作分析如下：

(1)增加吸收劑量或降低吸收劑溫度；

(2)增加補(bǔ)充吸收劑量或降低補(bǔ)充吸收劑溫度；

(3)適當(dāng)提高吸收塔壓力，并控制平穩(wěn)；

(4)調(diào)節(jié)各中段回流量或降低回流溫度，降低吸收溫度；

(5)調(diào)節(jié)空冷E301，來降低富氣入塔溫度，從而降低吸收塔頂溫度；

(6)調(diào)整解吸塔的操作，防止過度解吸。過度解吸增大了吸收塔的負(fù)荷，降低了吸收效率；

(7)提高穩(wěn)定塔底溫度，盡量減少穩(wěn)定汽油中C3、C4的攜帶量；

3 優(yōu)化操作參數(shù)

表1 調(diào)整前干氣中C3、C4含量

表2 調(diào)整后干氣中C3、C4含量

通過對(duì)調(diào)整前與調(diào)整后的干氣進(jìn)行加樣分析，可以看出，優(yōu)化操作參數(shù)后，干氣中C3、C4含量有一定的降低。

4 結(jié)語

經(jīng)過數(shù)月的的測(cè)試，我們廠的催化裂化裝置吸收穩(wěn)定單元，在不改變?cè)性O(shè)備的條件下，確定了最佳工藝參數(shù)，通過降低吸收溫度，提高吸收塔液氣比，控制適宜的解吸溫度，，降低了干氣中C3、C4含量。另外，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)受環(huán)境溫度影響很大，因此隨著季節(jié)的變化及時(shí)對(duì)干氣進(jìn)行加樣分析，才能獲得最佳的操作條件。