【摘要】：隨著社會不斷進步，我國冶金技術(shù)飛速發(fā)展，已被廣泛應(yīng)用到煉鐵高爐中，冶金煉鐵效率與鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量明顯提高，極大地促進了煉鐵行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。因此，本文從不同角度入手客觀闡述了煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】：煉鐵高爐；冶金技術(shù)；應(yīng)用；發(fā)展

在經(jīng)濟發(fā)展的浪潮中，社會市場在鋼鐵方面的需求量大幅度增加，加上冶金技術(shù)日漸完善，不斷作用到煉鐵高爐中，鋼鐵產(chǎn)量與質(zhì)量不斷提高，最大化提高了企業(yè)經(jīng)濟效益以及市場競爭力，煉鐵發(fā)展速度不斷加快，煉鐵技術(shù)日漸朝著“節(jié)能、環(huán)?！狈较虬l(fā)展。

一、煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用

1、高爐干法除塵技術(shù)

高爐除塵技術(shù)由干法除塵、濕法除塵兩類組成，干法除塵技術(shù)可以進一步劃分，即高壓靜電除塵、布袋除塵，后者在除塵過程中不需要花費較多的成本，還具有較好的除塵效果，特別適合水資源不充足的地區(qū)，剛開始，由于操作繁瑣，并沒有得到推廣使用。在科技發(fā)展浪潮中，我國巧妙利用多樣化技術(shù)，自主研發(fā)了高爐煤氣低壓脈沖布袋除塵技術(shù)，在不超過2600立方米的高爐煉鐵方面推廣力度不斷加大。我國在煉鐵工藝方面有了全新的突破，高爐煉鐵方面的問題不斷被解決，比如，高爐應(yīng)用中出現(xiàn)異常情況后煤氣處理措施，高爐濕法除塵技術(shù)的應(yīng)用日漸減少，高爐干法除塵技術(shù)的應(yīng)用日漸增多，具有較好的除塵效果。

2、高爐噴煤技術(shù)與高爐雙預(yù)熱技術(shù)

2.1高爐噴煤技術(shù)

在高爐煉鐵方面，焦炭是不可或缺的關(guān)鍵性要素，焦炭中的碳成分具有較好的還原作用，可以合理還原礦石中的金屬，已成為新時期工業(yè)冶金方面必不可少的還原劑。同時，焦炭要在高溫情況下，才能發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，也就是說，在冶煉過程中，焦炭可以提供所需的高溫，加快還原反應(yīng)，降低冶煉成本。在高爐噴煤技術(shù)作用下，冶煉人員可以借助高爐風口，將煤粉吹向高爐內(nèi)部，增加煤粉接觸面積，確保煤粉可以充分燃燒，盡可能釋放較多的熱量，不斷加快冶煉還原速度，高爐煉鐵焦比可以有效降低，應(yīng)用到煉焦中的設(shè)備設(shè)施明顯減少，對周圍環(huán)境污染程度大幅度降低。

2.2 高爐雙預(yù)熱技術(shù)

就煉鐵高爐而言，熱量來源并不單一，大部分熱量為焦炭以及煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的。在高爐反應(yīng)過程中，煤炭中大約30%的熱量會轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)煤氣，比如，煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，這是因為在多方面因素作用下，煤炭大都無法全部燃燒，煤氣回收利用可以提高煤炭資源利用率，減少生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，達到節(jié)能減排的目的。在高爐雙預(yù)熱技術(shù)作用下，生產(chǎn)人員可以將煤炭燃燒之后的廢氣和熱風爐煙道產(chǎn)生的廢氣混合，成為新的熱源，最大化提高冶煉資源利用率，提高冶煉經(jīng)濟效益。

二、煉鐵高爐中冶金技術(shù)應(yīng)用發(fā)展趨勢

1、強化高爐煉鐵反應(yīng)技術(shù)，降低對焦煤依賴程度

在新形勢下，冶金技術(shù)發(fā)展速度不斷加快，冶金技術(shù)不斷作用到煉鐵高爐中，其應(yīng)用發(fā)展趨勢體現(xiàn)在多個方面，強化高爐煉鐵反應(yīng)技術(shù)便是其中之一，達到提高反應(yīng)效率的目的。研究人員需要全方位客觀分析高爐煉鐵反應(yīng)技術(shù)具體應(yīng)用情況，客觀分析存在的一系列問題，加大研究力度，優(yōu)化礦、焦二者配比，動態(tài)控制煉鐵高爐不同溫度，加快還原速度。研究人員要全方位研究新型催化劑，進一步提高高爐煉鐵反應(yīng)效率，簡化反應(yīng)發(fā)生程序，優(yōu)化反應(yīng)發(fā)生條件，最大化降低煉鐵成本。在此基礎(chǔ)上，研究人員要注重新能源的開發(fā)，優(yōu)化完善煉焦配煤系統(tǒng)、配煤方案，確保高爐煉鐵方面焦比明顯降低，降低對煤焦依賴程度，碳排放量有所減少，有效降低對周圍環(huán)境的污染程度，最大化提高煉鐵生態(tài)效益。

2、加大新技術(shù)探索力度

在煉鐵高爐方面，我國要注重新技術(shù)的優(yōu)化利用，要加大對清潔型新技術(shù)的探索力度，比如，氫能技術(shù)。在煉鐵高爐方面，生產(chǎn)人員可以巧妙利用碳氫化合物，在低溫狀態(tài)下還原礦石，有效降低反應(yīng)過程中碳氧化合物具體排放量，促使煉鐵高爐產(chǎn)生的能量得到最大化利用，借助氫能聚變或者裂變，不斷增加煉鐵過程中產(chǎn)生的熱量，代替應(yīng)用到煉鐵高爐中的焦煤。就氫能技術(shù)而言，研究人員還需要進一步加大這一新技術(shù)研究力度，使其更好地作用到高爐煉鐵中，提高煉鐵整體效益。

三、結(jié)語

總而言之，在煉鐵高爐方面，冶金技術(shù)不斷應(yīng)用其中，高爐噴煤技術(shù)、高爐雙預(yù)熱技術(shù)等，發(fā)揮著多樣化作用，極大地提高煉鐵效率與效益。從長遠角度來說，在煉鐵方面，我國還需要進一步優(yōu)化完善冶金技術(shù)，優(yōu)化高爐煉鐵反應(yīng)技術(shù)，最大化降低煉鐵過程中對焦煤依賴程度，全面、深入探索清潔型的新技術(shù)等，以此，促使冶金技術(shù)有著更加廣闊的發(fā)展前景，更好地作用到煉鐵高爐方面，降低煉鐵成本的基礎(chǔ)上，最大化提高煉鐵“經(jīng)濟、社會、生態(tài)”效益。

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