王子平

摘 要：鉆孔作為機(jī)械加工的一個(gè)基本工序，其加工成本的高低關(guān)系到機(jī)械加工行業(yè)的加工成本，提高效率降低加工成本就成為擺在我們面前的一個(gè)難題。為此，我們制做了部分鉆孔工裝，提高了加工效率，降低了加工成本。

關(guān)鍵詞：鉆孔；工裝；H型鋼鉆孔

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.071

0 前言

年前，我工程部新接了約20000根H型鋼的加工任務(wù)，需要在H型鋼的上翼緣板上鉆8-Ф18mm的孔，加工簡(jiǎn)圖如圖1所示：

整個(gè)加工任務(wù)大約需要鉆孔16萬個(gè)，加工量巨大，加工工期較短，需要我工程部克服重重困難保質(zhì)保量加工完成。

1 加工工藝及方法

接到圖紙之后，我工程部首先召集技術(shù)人員及部分車間骨干根據(jù)工程部現(xiàn)有設(shè)備及加工能力進(jìn)行了討論，根據(jù)我工程部現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備，制定了以下幾種加工方案：

方案一：傳統(tǒng)加工工藝，人工劃線，搖臂鉆床鉆孔；

方案二：采用數(shù)控鉆床加工，但需要進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)；

方案三：采用搖臂鉆床，制作工裝進(jìn)行配鉆

綜合考慮后，因?yàn)榉桨敢患庸に俣容^慢，鉆孔精度低，需要人工較多，效率低，予以排除，方案二需要進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)，需要額外支出較多費(fèi)用，工程部暫無采購(gòu)計(jì)劃，所以考慮采用方案三進(jìn)行加工。

2 模具設(shè)計(jì)及改進(jìn)

因?yàn)榭紤]到要提高鉆孔準(zhǔn)確性及效率，我們?cè)诩庸ぶ行纳嫌?0×200×1750的鋼板進(jìn)行鉆孔后當(dāng)做工裝，工裝重27.5Kg，基本上可以一個(gè)人進(jìn)行裝卸，將工裝放在H型鋼上固定牢固之后進(jìn)行鉆孔，經(jīng)試驗(yàn)，鉆孔效果較劃線提高不少，孔距尺寸符合要求。

經(jīng)過連續(xù)鉆孔5次之后發(fā)現(xiàn)工裝上的孔有所磨損，經(jīng)過測(cè)量，H型鋼孔距也有所偏移，在±1mm左右，雖沒有超出圖紙要求，但隨著鉆孔次數(shù)的增多，偏差會(huì)越來越大。

為此，我們對(duì)工裝進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，我們將工裝中間部分鋼板進(jìn)行開方孔，去掉部分鋼板，以減輕重量，在工裝端頭添加了擋塊以方便定位，將原在鋼板上直接鉆Ф18mm孔改為增加內(nèi)徑為Ф18mm的鉆模。鉆模內(nèi)孔進(jìn)行淬火處理增加硬度減少磨損，經(jīng)實(shí)際鉆孔試驗(yàn)，改進(jìn)后的工裝可以連續(xù)鉆孔80余次都能滿足要求。改進(jìn)后的工裝重量?jī)H有15Kg，裝卸更加方便。

為加快施工速度，我們準(zhǔn)備了5臺(tái)搖臂鉆床進(jìn)行施工，每臺(tái)鉆床都制作了4組工裝，5臺(tái)鉆床同時(shí)施工每個(gè)班可鉆孔400件左右，20000件H型鋼需加工50天，可以滿足工期要求。

3 工裝原理及說明

鉆孔工裝及鉆模加工如圖3所示，墊圈與鋼板之間Ф50mm孔為過渡配合，可以隨時(shí)進(jìn)行更換，在鉆孔過程中如墊圈內(nèi)孔尺寸發(fā)生磨損就進(jìn)行更換，方便快捷。

工裝在使用過程中，作業(yè)人員要注意鉆模內(nèi)孔磨損情況，每天對(duì)鉆出的孔進(jìn)行1～2次測(cè)量，如孔距超差0.5mm以上就需要立即更換鉆模。

4 結(jié)束語

通過鉆孔工裝的制作與應(yīng)用，我工程部現(xiàn)有的設(shè)備得到了充分的利用，省去了采購(gòu)新設(shè)備帶來的巨大成本，在以后同類構(gòu)件加工中可以繼續(xù)推廣應(yīng)用，進(jìn)一步提高加工效率及加工質(zhì)量，降低加工成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳偉，盧彥清.淺析鉆孔定位夾具設(shè)計(jì)[J].工程機(jī)械文摘，2014

（04）：76-78.