根據(jù)國家橋梁工程領(lǐng)域“工廠化預(yù)制，裝配化施工，信息化管理”的發(fā)展導(dǎo)向，節(jié)段預(yù)制拼裝公路橋梁因其優(yōu)秀的成橋耐久性而得以迅速發(fā)展。尤其在長江中下游和沿海地區(qū)公路橋梁上應(yīng)用較多，且在城市軌道交通中也得以大力發(fā)展。

一、嘉魚長江公路大橋工程概況

嘉魚長江公路大橋位于湖北省南部、武漢城市圈西南部區(qū)域，初步設(shè)計橋址位于長江中游湖北省荊州洪湖市、咸寧嘉魚縣交界處；它是武漢城市圈環(huán)線高速公路西環(huán)孝感～仙桃～咸寧段跨越長江的控制性工程。

嘉魚長江公路大橋方案為主橋主跨920m非對稱單側(cè)混合梁、半漂浮體系斜拉橋，全橋橋跨布置為：5×30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁+[（70+85+72+73）+920+（330+100）]m雙塔非對稱單側(cè)混合梁斜拉橋 +[ 8×（6×50）m+（5×50）m+（55+100+55）m]預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋。

二、節(jié)段預(yù)制拼裝工藝

（一）預(yù)制節(jié)段拼裝工藝是將梁體分為若干節(jié)段，在工廠預(yù)制后運至橋位進行組拼，通過施加預(yù)應(yīng)力將節(jié)段整體拼裝成橋的施工工藝。

上世紀(jì)六十年代早期，歐洲首先出現(xiàn)了現(xiàn)今稱為節(jié)段預(yù)制的混凝土箱梁。七十年代，該方法傳到美洲，并取得了較好的經(jīng)濟和美學(xué)效果，從而逐漸推廣到世界各地，成為中等跨徑箱梁的一種基本施工方法，由于是工廠預(yù)制，不需要搭設(shè)支架，對現(xiàn)場干擾小，梁體外觀質(zhì)量好，對城市高架橋梁尤為適合。

（二） 國內(nèi)于2001年3月在上海瀏河大橋首次采用預(yù)制節(jié)段拼裝（全橋156個節(jié)段），之后是2003年的上海滬閔高架二期工程。蘇通大橋是在2005年與廣州幾乎同時開始節(jié)段拼裝施工。如近年建成的泉州灣大橋、上海崇啟大橋、南京長江三橋、以及當(dāng)前在建的廣東虎門二橋、安徽蕪湖長江二橋、樂清灣大橋等均采用了節(jié)段預(yù)制拼裝橋型；廣州地鐵14#線、澳門輕軌等城市交通項目也廣泛應(yīng)用了該橋型。

節(jié)段預(yù)制方法，國外幾乎全部是短線法預(yù)制，瀏河大橋是以長線法進行預(yù)制，之后的滬閔高架二期和蘇通大橋等也開始采用短線法施工，目前在建設(shè)的廈門集美大橋也是采用短線匹配法預(yù)制、懸臂對稱拼裝施工。

（三）預(yù)制節(jié)段拼裝工藝優(yōu)點：

1.施工中對交通及環(huán)境影響小。

2.節(jié)段重量輕、尺寸小，運輸方便；拼裝施工速度快。

3.場制砼，質(zhì)量容易控制。

4.可大大降低安裝及成橋后混凝土收縮徐變。

5.合適體外預(yù)應(yīng)力，可減小梁斷面尺寸、提高材料使用效率。

6.幾何形狀控制得當(dāng)，可以大大提高砼結(jié)構(gòu)的美觀性。

（四）預(yù)制節(jié)段拼裝工不足：

1.工程施工前期投入較大，主要包括預(yù)制場地建設(shè)、運輸設(shè)備、架梁設(shè)備等。

2.施工工序復(fù)雜，施工工藝要求高，技術(shù)難度大。

3.施工的總體組織、協(xié)調(diào)的工作難度較大。

（五）短線臺座法

短線臺座法施工是指每個節(jié)段的澆筑均在同一個模板內(nèi)進行，其一端為一個固定模，而另一端為一個先澆筑的節(jié)段，模板的長度僅為一個節(jié)段的長度，模板是不移動的，而梁段則由澆筑位置移至匹配位置后運至存梁場。

（六）預(yù)制場的設(shè)置

為了節(jié)省節(jié)段的運輸時間與費用，理想的預(yù)制場地應(yīng)在工地附近。減少預(yù)制梁段轉(zhuǎn)運至存梁場增加運輸和二次轉(zhuǎn)運節(jié)本。也可通過水路運至橋位。

一個預(yù)制通常包括四部分F/40uO7/2+N//uNAMVbOmg==區(qū)域：

節(jié)段梁鋼筋綁扎區(qū)，用來扎制鋼筋籠以安置選模板。

節(jié)段梁預(yù)制區(qū)，用來安置模板、鋼筋籠，然后澆搗混凝土。

節(jié)段梁修整區(qū)，用修整節(jié)段梁外觀及缺陷。

節(jié)段梁存梁區(qū)，用來堆放交付運輸、安裝前的成品構(gòu)件

生產(chǎn)線的配置要根據(jù)工程的實際情況進行規(guī)劃，規(guī)劃中應(yīng)注意：

1.生產(chǎn)線距離橋位的距離、周邊設(shè)施情況、是否對居民生活產(chǎn)生影響。

2.合理配置鋼筋加工區(qū)、綁扎區(qū)（鋼筋綁扎臺座）、梁段預(yù)制區(qū)（梁段預(yù)制臺座）及臨時存梁場，使其高效合理地運轉(zhuǎn)。

3.底座要有足夠的強度，如無法達到要進行處理。

4.為了提高工效，在同條生產(chǎn)線內(nèi)的單個臺座內(nèi)各配置一定數(shù)量的小型龍門吊機，用于小型材料、用具的吊裝作業(yè)。大型龍門吊主要用于梁段轉(zhuǎn)運、倒運及轉(zhuǎn)存等吊裝作業(yè)。為了避免大、小龍門吊作業(yè)的相互干擾，需要設(shè)置不同的軌道以供大、小龍門吊行走。

三、節(jié)段預(yù)制箱梁

（一）鋼筋工程

1.鋼筋制作

鋼筋由專人在現(xiàn)場加工車間制作。腹板箍筋制作前在平整的場地上按圖紙尺寸1：1比例放出腹板箍筋大樣圖，通過試彎制箍筋并在鋼筋彎曲機上作好標(biāo)記以保證箍筋制作精度。禁止幾根鋼筋同時彎制，避免箍筋扭曲變形。

2.鋼筋綁扎

鋼筋在專用的鋼筋綁扎臺座上綁扎成型

3.波紋管安裝與定位

梁內(nèi)波紋管用“U”形定位鋼筋定位，定位鋼筋縱向間距直線段為80cm，曲線段 間距為50cm，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束的準(zhǔn)確定位。

4.鋼筋骨架吊裝入模

鋼筋骨架吊裝入模采用專用吊具盡情吊裝并專人指揮操作。

（二）模板工程

短線法節(jié)段預(yù)制模板主要包括固定端模及支架、側(cè)模及支架、底模及底模臺車、內(nèi)模及滑車、匹配梁（墩頂塊及起始梁段為活動端模）等幾部分組成，所有模板均采用定型鋼模板。

1.模板安裝

模板的安裝順序為：底模安裝、匹配梁定位、側(cè)模安裝、（吊入鋼筋骨架）、內(nèi)模安裝。由于固定端模的位置是固定的，每次模板安裝時，測量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩頂塊和每跨起始梁段預(yù)制時，兩端均需端模（固定端模和移動端模），其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。

2.匹配梁定位

匹配梁段定位是短線匹配梁施工中的重要一環(huán)，其定位步驟如下：

（1）測量人員根據(jù)新澆梁段測量的數(shù)據(jù)以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關(guān)系，通過專業(yè)程序計算出下一梁段預(yù)制時新澆梁段作為匹配梁段所應(yīng)處的位置。

（2）測量人員提拱匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離。

（3）現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)測量人員提供的數(shù)據(jù)，對匹配梁段實行初步定位。

（4）測量人員觀測匹配梁段，指揮人員操作底模臺車上的油壓千斤頂進行縱、橫向及水平標(biāo)高精確定位。

（5）定位后旋下底模上的四個螺旋撐腳，并使其受力，卸落底模臺車千斤頂，完成受力支點的轉(zhuǎn)換。

（6）復(fù)測匹配梁段控制點坐標(biāo)，并輸入數(shù)據(jù)至監(jiān)控程序，精度達到要求并通過誤差校核則合攏側(cè)模，如達不到要求，則頂升千斤頂重新定位。

（7）匹配梁精確定位后將模板打磨清潔、匹配梁涂刷隔離劑。

2.混凝土的拌制、運輸

混凝土拌制前，試驗室對骨料含水率進行測定，并計算施工配合比，提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業(yè)人員嚴(yán)格按照試驗提供的施工配合比配料通知單配料。雨季施工時，對骨料的含水率要經(jīng)常進行檢測，并根據(jù)實測情況調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間不少于2min，拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。

混凝土通過混凝土攪拌運輸車運輸至前場，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍門吊吊送入模。

3.混凝土的澆筑

（1）底板混凝土澆筑

澆筑底板砼時首先澆筑底板與腹板倒角處，然后澆筑底板用溜槽從梁頂部用留槽口將混凝土放至底部中間進行澆筑。

（2）腹板澆注

腹板采用兩邊對稱下料。振搗以插入式振搗器振搗。混凝土澆筑時兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在30cm以內(nèi)，振搗時間35～40秒，插入深度以振動棒下端進入下層混凝土10cm左右為宜。

（3）頂板澆筑

頂板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。振搗時嚴(yán)格按“快插慢拔”的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好振搗時間，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。在混凝土終凝前，進行頂面混凝土的抹面工作，抹面做成普通毛面，注意防止頂面混凝土的開裂。抹面次數(shù)不少于兩次。抹面時首先用木抹子將混凝土表面壓平、提漿，然后用鐵抹子抹光。抹面完成后及時進行測量預(yù)埋件的埋設(shè)，預(yù)埋件頂部比混凝土表面高出5mm左右，并應(yīng)保證預(yù)埋螺栓的垂直度。

4.測量控制點埋設(shè)

在混凝土終凝前，進行測量控制點埋設(shè)。控制點共設(shè)有6個，2個軸線控制點，4個標(biāo)高控制點。軸線控制點及標(biāo)高點為“十”字頭鍍鋅螺栓。在混凝土終凝后梁段拆模前，及時對測點進行測量并輸入線形監(jiān)控程序。

5.混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。

采用灑水養(yǎng)護，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在14天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護時間不足14天，則需繼續(xù)對其進行灑水養(yǎng)護。

（四）節(jié)段預(yù)制箱梁吊運、存梁和出梁

1.箱梁吊運采用160T龍門吊機及180T運梁車配合吊運。

2.節(jié)段預(yù)制箱梁梁段存放

3.節(jié)段預(yù)制箱梁出梁

所有梁段出梁前均需由專人檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能運輸?shù)狡囱b現(xiàn)場，主要檢查內(nèi)容包括：

（1）預(yù)應(yīng)力孔道位置及暢通情況，錨墊板型號及表面水泥漿清理情況；

（2）預(yù)埋件規(guī)格、型號、位置及表面清理、防腐處理情況；

（3）梁段混凝土缺陷修復(fù)情況；

（4）匹配面隔離劑及雜物清理情況；

（5）箱室內(nèi)垃圾、箱梁外表面污染清理情況。

四、結(jié)語

預(yù)制節(jié)段工法是一種能實現(xiàn)經(jīng)濟、美觀的有效的上部結(jié)構(gòu)解決方案。實踐經(jīng)驗表明該工法建成的橋梁工作良好，設(shè)計無特別問題，在幾何線形復(fù)雜、現(xiàn)場條件困難的項目中也能成功應(yīng)用。它還特別適合工期緊迫的項目。不難預(yù)測，該工法在今后市區(qū)將得到更多運用，以減少施工對公眾的影響并加快施工速度。

目前隨著城市化進程的加快，城市建設(shè)為避免對交通和市民生活造成干擾，越來越多的構(gòu)件有預(yù)制并現(xiàn)場安裝的趨勢，如門式橋墩的預(yù)制、墩身的預(yù)制、承臺的預(yù)制、箱梁節(jié)段預(yù)制拼裝技術(shù)等的實現(xiàn)，（作者單位為四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司）