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        成品煙箱輸送遠(yuǎn)程分段控制及導(dǎo)軌改造

        2017-12-19 20:23:41張宏亮
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年35期
        關(guān)鍵詞:改造導(dǎo)軌

        張宏亮

        摘 要:我廠的成品煙箱輸送線開啟時(shí),倉庫一樓、二樓以及倉庫樓間傳送輸送帶一直在運(yùn)轉(zhuǎn)中,加之輸送軌始終處于同一水平位置且與煙箱膠帶紙位置相同,導(dǎo)致電耗增加、設(shè)備維修頻次高。通過對(duì)成品煙箱輸送系統(tǒng)進(jìn)行研究,實(shí)施遠(yuǎn)程分段控制并對(duì)輸送導(dǎo)軌重新設(shè)計(jì),節(jié)約了能源消耗,提高了設(shè)備效率。

        關(guān)鍵詞:成品煙箱輸送;分段控制;導(dǎo)軌;改造

        中圖分類號(hào):TS4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):2095-2945(2017)35-0054-02

        1 改造背景

        原來的成品煙箱輸送線在開啟時(shí),倉庫的一樓、二樓以及倉庫樓間傳送輸送帶一直在運(yùn)轉(zhuǎn)中,控制柜在卷包部內(nèi),倉庫方無法根據(jù)需要進(jìn)行啟??刂?。造成機(jī)械磨損、電能消耗增加。另外,箱煙輸送線起于卷包部,終止于物流中心成品倉庫,對(duì)輸送帶的啟停管理需要兩個(gè)部門不斷的溝通,造成管理上的麻煩。

        煙箱螺旋輸送裝置在煙箱向下輸送過程中,由于導(dǎo)軌始終處于同一水平位置且與煙箱膠帶紙位置相同,導(dǎo)軌與煙箱膠帶紙部位長時(shí)間摩擦,這樣會(huì)造成:(1)煙箱磨損劃傷,膠帶紙破裂,致使煙箱開口、部分條煙變形等質(zhì)量問題發(fā)生。(2)據(jù)統(tǒng)計(jì),每月擠煙量達(dá)20多件,造成返工和原材料消耗。(3)故障頻繁,每次擠煙損壞鏈板100多個(gè),每個(gè)120元,設(shè)備效率降低,維修成本高。

        2 改造措施

        2.1 遠(yuǎn)程分段控制

        在物流中心成品倉庫一樓、二樓分別安裝控制按鈕,對(duì)所處不同區(qū)域的輸送帶電機(jī)進(jìn)行控制,一樓輸送帶和樓間輸送所使用電機(jī)為一組設(shè)置一個(gè)啟停開關(guān),二樓輸送帶所使用電機(jī)為一組設(shè)置一個(gè)啟停開關(guān)。增加控制單元執(zhí)行物流中心倉庫發(fā)送的控制信號(hào),完成分別啟停不同區(qū)域輸送帶的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

        為實(shí)現(xiàn)單個(gè)信號(hào)控制多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu),我們采用PLC控制,選擇PLC控制的原因及優(yōu)勢:(1)操作簡單方便。(2)節(jié)約控制器件安裝空間。(3)PLC控制方式穩(wěn)定可靠,故障率低。(4)結(jié)合輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的原有變頻控制方式。(5)降低改造費(fèi)用,減少施工工程量。

        2.1.1 啟停信號(hào)的安裝。針對(duì)成品庫環(huán)境和操作人員情況,安裝地點(diǎn)選在物流中心煙箱搬運(yùn)工熟悉的區(qū)域,方便操作又不容易碰撞的位置。結(jié)合成品倉庫燈光照度不佳的情況,選用帶安全防護(hù)盒的按鈕開關(guān),并在開關(guān)盒上安裝發(fā)光二極管指示,停止時(shí)紅燈亮起(紅燈停符合通常習(xí)慣),需要運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下按鈕即可。

        2.1.2 工程施工布線。結(jié)合電機(jī)原有控制方式,控制電機(jī)的變頻器都安裝在卷包部控制柜中,為便于控制,在不大量增加改造費(fèi)用的基礎(chǔ)上,將成品倉庫一樓、二樓的控制信號(hào)布線,穿越成品煙箱輸送廊橋,經(jīng)卷包部鋼格柵,利用原設(shè)備布線橋架引到卷包部控制柜中,加上啟停信號(hào)的指示24VDC電源,共需要敷設(shè)四芯電纜線200米。

        2.1.3 控制部件的設(shè)計(jì)安裝??刂葡到y(tǒng)如果采用常規(guī)接觸器器件,需要增設(shè)獨(dú)立控制柜,改造費(fèi)用、布線工程量也會(huì)明顯增加,且控制可靠性、穩(wěn)定性都不會(huì)滿足目前緊張生產(chǎn)、連續(xù)作業(yè)的需求。采用PLC控制,不需要新設(shè)配電柜,在原控制柜增設(shè)PLC,布線簡單,控制穩(wěn)定可靠,改造費(fèi)用適中。

        2.1.4 控制程序的設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場控制需求,結(jié)合輸送帶原電機(jī)的變頻器控制方式。采用PLC輸出直接控制變頻器運(yùn)行,各種相互關(guān)聯(lián)控制關(guān)系都在PLC內(nèi)部完成。程序資料備案存檔,程序文件內(nèi)備注明確,便于日后升級(jí)完善和維修。

        2.2 導(dǎo)軌重新設(shè)計(jì)改造

        2.2.1 對(duì)螺旋輸送導(dǎo)軌進(jìn)行改造,重新設(shè)計(jì)上下兩條導(dǎo)軌,使煙箱膠帶紙位置處于上下兩條導(dǎo)軌之間。該措施雖然避開了煙箱膠帶紙位置,但摩擦力增大,還有煙箱破損現(xiàn)象產(chǎn)生。

        2.2.2 在煙箱導(dǎo)軌上安裝輥輪,降低煙箱在下降過程中的摩擦力。該措施安裝全部輥輪工作量太大,改造時(shí)間長,影響正常生產(chǎn),維修成本太高。

        2.2.3 將導(dǎo)軌重新設(shè)計(jì)為波浪形,避免煙箱同一部位反復(fù)摩擦;在煙箱入口端增加導(dǎo)軌,使煙箱進(jìn)入更加順暢;經(jīng)查詢資料,高分子聚乙烯工程塑料耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕,特別是自潤滑性能好,聯(lián)系廠家定做高分子聚乙烯套管,套在煙箱導(dǎo)軌上,有效保護(hù)煙箱不受磨損。

        2.2.4 把驅(qū)動(dòng)電機(jī)由上方改在螺旋輸送的下方,使電機(jī)推動(dòng)鏈板改為拉動(dòng)鏈板輸送,大大減小輸送阻力。

        2.2.5 重新設(shè)定鏈板電機(jī)傳送速度,使之與煙箱傳送相匹配。

        3 改造效果

        (1)改造后性能完善合理。一樓、二樓輸送帶分開控制,根據(jù)需求實(shí)時(shí)啟停,利于倉庫管理,節(jié)能降耗。

        (2)減低機(jī)電故障發(fā)生,保證生產(chǎn)穩(wěn)定。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間縮減,機(jī)械磨損量降低。因?yàn)槲覐S箱煙輸送線僅此一條,輸送線的機(jī)電故障對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作影響頗大。一旦發(fā)生故障,卷包部生產(chǎn)、現(xiàn)場和安全管理都不好控制。

        (3)延長輸送鏈板壽命,降低維修費(fèi)用。輸送線長,輸送鏈板數(shù)量較大,不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)鏈板的磨損,造成的維修費(fèi)用也是很大的,利用區(qū)域輸送帶停運(yùn)時(shí)間,方便進(jìn)行有效的維修保養(yǎng),間接提升了鏈板壽命。

        (4)徹底解決煙箱輸送過程中膠帶紙掛爛、煙箱開口、條煙變形及后續(xù)產(chǎn)生的鏈排脫落等問題,保證產(chǎn)品質(zhì)量隱患,降低維修費(fèi)用和維修強(qiáng)度。原成品庫煙箱螺旋輸送系統(tǒng)每月擠煙量達(dá)20多件,每次擠煙損壞鏈板100多個(gè),每個(gè)120元,改造后徹底消除了擠煙現(xiàn)象,每年節(jié)約維修費(fèi)用約3.5萬元。

        參考文獻(xiàn):

        [1]張占松,等.現(xiàn)代電工手冊(修訂本)[M].廣州科技出版社,1997.

        [2]吳宗澤.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(上、下冊)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

        [3]宋伯生.PLC編程實(shí)用指南[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

        [4]任嘉卉.公差與配合手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1994.endprint

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