新型熱壓印技術(shù)

使用新型熱壓印工藝能夠減輕汽車質(zhì)量，提高車輛的安全性和燃油經(jīng)濟(jì)性。熱壓印技術(shù)的基本工藝包括：加熱→保溫→材料成形→材料轉(zhuǎn)移→成形和淬火→空氣冷卻。首先，將材料置于加熱爐內(nèi)并加熱至950℃，在950℃下保溫一段時間；然后，提取爐內(nèi)加熱材料，并使用試樣移動裝置將材料輸送到模具中；最后，進(jìn)行淬火和成形。根據(jù)熱壓印工藝設(shè)計(jì)、成形速度、淬火時間和材料軋制方向等成形變量對截面形狀為帽型的側(cè)梁進(jìn)行熱沖壓試驗(yàn)，研究各種成形變量對材料強(qiáng)度和產(chǎn)品形狀的影響。

（1）材料強(qiáng)度隨成形變量的變化表明，在成形速度為5.4mm/s的條件下，因?yàn)槌尚嗡俣鹊?，材料的淬火時間增加，因此材料的強(qiáng)度增加。而在成形速度為54.1mm/s的條件下，材料淬火時間的長短對材料強(qiáng)度影響不明顯。

（2）根據(jù)成形變量對材料進(jìn)行回彈測量的結(jié)果顯示，與在室溫下形成的產(chǎn)品相比，熱壓印技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品回彈量降低，并且回彈量隨著成形速度的增加顯著降低。

（3）通過商業(yè)有限元分析軟件對成形產(chǎn)品進(jìn)行沖壓分析和淬火分析，結(jié)果表明，熱壓印技術(shù)能夠增加材料中馬氏體組織的含量。

（4）試驗(yàn)和有限元分析表明，熱壓印成形產(chǎn)品的硬度趨勢類似，縮短材料轉(zhuǎn)移時間能夠改善淬火效果，且能獲得馬氏體相的含量分布和硬度分布。

刊名：InternationalJournal ofAutomotive Technology（英）

刊期：2015年第16期

作者：Y.J.Jeonetal

編譯：朱會