潘彩進(jìn)

摘要：采取堆雕工藝生產(chǎn)技術(shù)的長處，解決傳統(tǒng)欽州坭興陶制備工藝的缺點(diǎn)，提供一種立體感強(qiáng)、裝飾豐富、成品率高的用堆雕工藝生產(chǎn)坭興陶器具的方法。

關(guān)鍵詞：堆雕；坭興陶；工藝

技術(shù)領(lǐng)域

發(fā)明涉及陶器的制備方法，具體涉及一種用堆雕工藝生產(chǎn)坭興陶器具的方法。

背景技術(shù)

坭興陶，特指欽州坭興陶。欽州坭興陶與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶被稱為我國“四大名陶”。傳統(tǒng)的欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

（1）坯料制備：坯料為陶土材料，

選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土（俗稱東泥：為軟質(zhì)黏土，顏色為黃白色，含微量石英砂）和欽江以西地域的泥土（俗稱西泥：是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)黏土），將兩者以一定重量配比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；

（2）坯體成型：即用坯料捏造成各種器型的坯體；

（3）修整坯體：將坯體休整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（4）裝飾坯體：坭興陶傳統(tǒng)裝飾工藝主要為白描和浮雕，白描效果即先在已干的坭坯上描繪圖案的線條，然后以刀代筆，勾勒出字、畫白描的效果；浮雕效果則全 憑藝術(shù)家手工直接在坭坯上雕刻而成；

（5）干燥坯體：采用室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法、曬干法或其他干燥方法，使坯體水分排出；

（6）燒制坯體：將裝飾好的坯體裝窯進(jìn)行燒制?，F(xiàn)在常規(guī)的燒制溫度一般控制在1100～1200℃，燒制時(shí)間約為10個(gè)小時(shí)。

（7）拋光打磨：即把燒制好的陶器，用打磨石條、打磨輪、和拋光輪進(jìn)行打磨拋光。讓陶器表面更潤澤光亮。

傳統(tǒng)坭興陶在裝飾坯體時(shí)，無論是白描還是浮雕，都是在坯體上進(jìn)行裝飾，雕刻文字和繪畫，將大自然的萬物的千姿百態(tài)呈現(xiàn)在坭興陶器上，形象生動(dòng)盡顯造型變化的小奧妙，有很高的藝術(shù)價(jià)值和收藏價(jià)值。但這樣的技術(shù)手法，只是在坯體上刻畫，受到坯體厚度的限制，立體效果不強(qiáng)，視覺上受到限制，其空間表現(xiàn)力有待增強(qiáng)，題材也相當(dāng)受限。

堆雕是我國傳統(tǒng)的陶瓷裝飾方法之一，指在坯體表面上用工具醮取和坯體同性質(zhì)的泥漿一層層地堆積成各種紋樣或特定板塊，再進(jìn)行雕刻和修飾成所需的紋飾或動(dòng)物、人物、房舍、樹木、山石、花鳥等形態(tài)。堆雕在其他陶瓷上運(yùn)用得很多，如宜興紫砂陶，其人物雕塑非常聞名，用的是堆雕技法，欽州坭興陶以前沒有運(yùn)用堆雕工藝做成的陶器，原因在于欽州坭興陶的陶土特性，其對周圍環(huán)境的變化非常敏感，坯體的局部易因?yàn)闈穸?、厚度不均勻而收縮不一致導(dǎo)致裂開，變成廢品；在燒制過程中，也極易因?yàn)槭軣岵痪鶆蚨古黧w收縮不一致裂開。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種立體感強(qiáng)、裝飾豐富、成品率高的用堆雕工藝生產(chǎn)坭興陶器具的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的坭興陶堆雕工藝主要包括以下步驟：

（1）制備坯料

（2）坯體成型

（3）修整坯體

（4）裝飾坯體。包括如下步驟：

1）坯體的保濕：坯體成型后，持續(xù)4—10天每天對坯體進(jìn)行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量 5%—13%。

2）制備堆雕料：取坯料同一批次陶土材料研磨，脫水、搓均勻，堆雕料的含水量比坯體的含水量大 1%—5%。

3）堆雕：先在坯體上噴水保濕，然后在坯體上劃出可以增強(qiáng)粘附力的粗紋，將堆雕料堆貼在粗紋上，再對堆雕料進(jìn)行擠壓和敲打，使坯體和堆雕料更緊密的粘合成一體；在擠壓和敲打完成后，對堆雕料進(jìn)行粗雕刻，將不需要雕刻的部位用薄膜封蓋，在堆雕料上雕刻所需圖案，每次雕刻完成后進(jìn)行噴濕保濕，用薄膜封存。

（5）干燥坯體

（6）燒制坯體。包括下述步驟：

1）把干燥坯體放入窯中，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí) 20—30℃，升到 80—90℃，停止加溫，持續(xù)上 20—28 小時(shí)；使坯體揮發(fā)水分干燥。

2）再將溫度逐漸身高，升溫速度為每小時(shí) 20—30℃，溫度到 350—500℃ ；停止加溫，持續(xù) 0.5—2 小時(shí)；

3）再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí) 20—30℃，溫度升到 550—700℃；停止加溫，持續(xù) 0.5—2 小時(shí)

4）再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí) 30—60℃，溫度到 1060—1100℃；

5）自然冷卻后，將燒制成的坯體去除，完成坯體的燒制。

上述方案所述，裝飾坯體的步驟 1）中，坯體成型后，持續(xù) 6—8 天每天對坯體進(jìn)行噴水保濕，每次噴水后，用薄膜封蓋；保濕完成后坯體的含水量為 8%—10%。坯體的保濕方法是每天用噴霧器噴濕一次坯體。

上述方案所述，裝飾坯體的步驟 2）中，堆雕料的含水量最好比坯體的函數(shù)了大 2%—3%。

上述方案所述，裝飾坯體的步驟 3）中，所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為 3%—5%，進(jìn)行精細(xì)雕刻修理，雕刻完成；自然晾干后，進(jìn)行刻字。

上述方案中，所述窯爐的底部最好設(shè)有疊高裝置，該疊高裝置上開設(shè)有通孔，坯體放置在疊高裝置上。疊高裝置可以為開設(shè)有通孔的帶支腳的支座；也可以是有坭興陶拉成的空心底座和帶有通孔的耐火板組成，耐火板房在底座上。疊高裝置的作用是為了將坯體疊起，使坯體的底部和其他部位受熱更加均勻，坯體減少因受熱不均勻而裂開。特別是在燒制大件坯體時(shí)，因大件坯體內(nèi)部空氣較多，容易使其內(nèi)部的空氣與外部不通暢，造成坯體內(nèi)外受熱不均勻?qū)е屡黧w裂開，這時(shí)往往在燒制前，還在坯體的底部開設(shè)一個(gè)通孔，再放置在疊高裝置上，使空氣可以坯體底部開孔和開口對流，提高坯體各部位受熱的均勻度，提高坯體的成品率。

上述方案所述燒制坯體步驟 1）中，升溫速度最好為每小時(shí) 25℃，溫度升到 100℃，停止加溫，持續(xù) 24 小時(shí)；步驟 2）中，升溫速度最好為每小時(shí) 25℃，溫度升到 400℃，停止加溫，持續(xù) 1 小時(shí)；步驟3）中，升溫速度最好為每小時(shí)25℃，溫度升到600℃，停止加溫，持續(xù) 1 小時(shí)；步驟 4）中，升溫速度最好為每小時(shí) 50℃，溫度升到 1086℃。endprint

與現(xiàn)在技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.保濕過程緩慢，每天你對坯體噴水，并用薄膜封蓋，避免水分的蒸發(fā)，保濕時(shí)間長，是水分緩慢的均勻到坯體的各個(gè)部位，保濕效果好，更易于與堆雕粘貼接，提高坯體各部位收縮的一致性。

2.在燒制時(shí)加溫慢燒制溫度低，使窯爐內(nèi)的溫度緩慢變換，避免了坯體因受熱過快而導(dǎo)致的裂開；在燒制過程中，還設(shè)置了 3 個(gè)中斷加溫段，提高坯體受熱的均勻度，使坯體收縮更一致，堆雕料和坯體更緊密的粘接，提高成品率。

3.在窯爐的底部設(shè)置了疊高裝置，提高了坯體各部位的熱量流動(dòng)，進(jìn)一步提高了坯體受熱均勻度。

4.堆雕燒制好后的坭興陶器，題材豐富，立體感強(qiáng)，形態(tài)逼真，極具觀賞價(jià)值和收藏價(jià)值。

具體實(shí)施方式：

下面以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例 1

取東泥 60 份、西泥 40 份制成坯料，經(jīng)坯體成型、修整坯體后，進(jìn)行坯體的裝飾。

坯體裝飾：首先將修整好的花瓶坯體保濕，每天用噴霧器將花瓶坯體噴濕一次，每天噴濕后，用薄膜封蓋，持續(xù) 4 天，完成保濕后坯體的含水量 5%，取坯料同一批次的陶土材料研磨丶脫水、搓均勻制成堆雕料，堆雕料的濕度比坯體的含水量大 1%。這時(shí)開始堆雕，揭開坯體需要堆雕部位的薄膜，首先用噴霧器對坯體進(jìn)行噴水保濕，再在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋，然后將堆雕料一點(diǎn)一點(diǎn)的粘接在粗紋上，每粘接一次，可以對堆雕料進(jìn)行多次擠壓和敲打，在擠壓和敲打后，在堆雕料上進(jìn)行粗雕刻，堆雕料構(gòu)成一只龍的輪廓；通常堆雕的做工非常細(xì)致，完成一份作品需要很長的時(shí)間，所以會(huì)按堆雕的圖形構(gòu)成，分多次把堆雕料粘接在坯體上，所以，每次在坯體上劃出堆雕料與坯體粘接面的粗紋前，都需要先對坯體噴水保濕，每次堆料丶粗雕刻后，都對坯體噴水保濕，并用薄膜封存。所述粗雕刻后，晾干到坯體的含水量為 3%，才進(jìn)行精細(xì)雕刻修理，精雕細(xì)刻完成；自然晾干后，進(jìn)行刻字和涂白泥，完成坯體的裝飾。

燒制坯體：在窯爐的底部放上疊高裝置，把干燥的 20 個(gè)底部開設(shè)有通孔的花瓶坯體放在疊高裝置上，將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí) 20℃，溫度升到 80%，停止加溫，持續(xù) 20 小時(shí)；

再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí) 20℃，溫度升到 350℃；停止加溫，持續(xù) 0.5 小時(shí)；再將溫度逐漸升高。升溫速度為每小時(shí) 20℃，溫度升到 550℃；停止加溫，持續(xù) 0.5 小時(shí)；再將溫度逐漸升高，升溫速度為每小時(shí) 60℃，溫度升到 1060℃；自然冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。燒制成的花瓶上堆雕的龍立體感和層次感強(qiáng)，龍栩栩如生。endprint