文/圖_本刊記者 付 琳 姬文慧
安全搭乘科技快車
——省電力公司檢修公司科技運維工作側記
文/圖_本刊記者 付 琳 姬文慧
2016年12月30日,省政府印發(fā)規(guī)定,明確生產經(jīng)營單位是安全生產的責任主體。省電力公司檢修公司是發(fā)揮特殊作用的重要生產單位,是電網(wǎng)運維檢修方面的“王牌部隊”,對全省主干電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行起著重要的、基礎的、決定性作用。
安全生產是一切工作的前提和基礎,先進的科學技術又是安全生產的重要支撐。檢修公司依靠科學技術進步,加大安全生產線及技術裝備研發(fā)和推廣應用力度,加快信息技術與安全生產融合,推進電網(wǎng)運行、設備運維、檢修施工等領域機械化、自動化、智能化,以技術手段提升電網(wǎng)本質安全水平。
現(xiàn)場標準化作業(yè)是安全生產的基礎和有效保障。針對現(xiàn)場作業(yè)標準化發(fā)展不平衡,以及現(xiàn)場應用較為繁瑣等突出問題,2014年,按照國家電網(wǎng)公司統(tǒng)一部署,檢修公司全面開展技術標準實施工作,以事前預防、過程控制進而實現(xiàn)安全與質量綜合控制為目標,以繼電保護、高壓試驗、一次檢修三大專業(yè)為主體,完成標準化作業(yè)指導書的編制工作,實現(xiàn)了技術標準對各個專業(yè)的全覆蓋。
“2012年,我剛剛參加工作,班組下達檢修任務全靠開會時的口頭傳達,現(xiàn)場作業(yè)不清楚的也只得向老師傅請教和私下自己查找相關標準。由于沒有一套行之有效的作業(yè)標準,加之新員工經(jīng)驗不足、眼界窄,常會導致檢修時效率低下、漏項等問題,員工成長進步也很緩慢。”回憶起標準化作業(yè)指導書施行前的工作狀態(tài),檢修公司變電檢修中心安全專責王校丹深有感觸。
智能巡檢機器人巡視變電站
2014年12月,檢修公司完成現(xiàn)場標準化指導書的編制工作,把各項標準規(guī)范一一詳細列出,并根據(jù)每年實際情況進行更新,做到對設備安全、質量的全面把控。“技術手段的標準化、規(guī)范化既保障了現(xiàn)場作業(yè)人員的安全,也提高了設備的質量和運行可靠性?!弊冸姍z修中心主任曲欣說道。
采訪中,記者看到桌上放著幾本厚厚的現(xiàn)場標準化作業(yè)指導書,便好奇地翻開其中一本,這是500千伏線路繼電保護裝置現(xiàn)場檢驗作業(yè)指導書,足足有500頁,里面詳細匯編各項作業(yè)指導卡及每項作業(yè)標準執(zhí)行規(guī)程。據(jù)曲欣介紹,像這種作業(yè)指導書,根據(jù)大小專業(yè)分類有數(shù)十本,這些覆蓋全面的技術標準為設備的正常運行提供了強有力的保障。
科技是創(chuàng)新發(fā)展的不竭動力。檢修公司以解決生產實際問題為目的,鼓勵廣大員工立足工作崗位開展技術創(chuàng)新,不斷強化科技項目研發(fā),注重科技成果培育和轉化,提升電網(wǎng)本質安全水平。
為防止變壓器絕緣油老化,油枕式膠囊在變壓器中得到廣泛應用。油枕式膠囊在油枕內安裝,密封,能承受較高壓力。運行中,膠囊浮在油面上,隨著油面上升或下降進行吸氣或排氣,以此自動平衡膠囊內外兩側壓力,保證變壓器本體內一直充滿絕緣油。
但膠囊易老化、龜裂,安裝時容易損害、破損,使空氣中的水和雨水進入油中。為檢測膠囊是否破裂,一直以來的手段是對膠囊進行充氣,之后觀察2~4小時看壓力表有無變化。如果變壓器中進入空氣,則會發(fā)生噴油現(xiàn)象。但使用這種檢測手段檢測一臺變壓器需4個人2小時,不僅耗費人力、時間,同時具有安全隱患。
針對這種狀況,檢修公司工作人員研制出“便攜式膠囊破裂檢測裝置”,將光纖探頭放置膠囊內部,如檢測到空氣便會報警。由此一來,檢測一臺變壓器只需2人半小時,實現(xiàn)了檢測的簡便和安全。
3月14日,在省公司第30屆QC競賽發(fā)布會上,“便攜式膠囊檢測裝置”在45個項目中奪魁。據(jù)了解,此項發(fā)明已應用在特高壓南陽站、中州站兩站檢修中,大大提升了檢修效率及安全水平。
在濃厚的全員創(chuàng)新氛圍下,檢修公司科技成果源源不斷涌現(xiàn)。2016年,檢修公司在中國水電質協(xié)、國家電網(wǎng)公司、省質協(xié)、省公司等各層面的QC成果評比中獲得10個一等獎,獲得1項省公司科技進步二等獎,新增各類授權專利58項。喜人的成績背后,是檢修公司以問題為導向、以解決生產實際問題為目的、樹立全員安全理念和創(chuàng)新意識的工作要求。
沿著設定好的巡檢路線圖自動前進,走到儀表前自動停止,轉動頂部攝像頭,對準儀表進行拍照,完畢后再前往下一個巡視點……3月22日,在500千伏博愛變電站內,一臺白色的機器人就這樣完成了站內多個設備的巡檢工作。
智能巡檢機器人是服務于電力系統(tǒng)生產的特種機器人,具有一種或多種擬人功能,可代替或輔助人工進行設備巡檢、帶電搶修和維護作業(yè)等。2014年年底,檢修公司正式投運第一批智能巡檢機器人,極大地推動了設備運維領域的智能化水平。
機器人通體白色,有著擬人化的外形,頭部有眼睛、耳朵,軀體靠“脖子”云臺與之連接,腳部為兩組大小不同的輪子。仔細觀察發(fā)現(xiàn),它的兩只眼睛分別為白色和黑色?!鞍咨难劬榭梢姽鈹z像機,黑色的眼睛為紅外測溫儀。”運維檢修部運行專責王世旭介紹,“通過可見光攝像機,它會把設備巡檢情況全部拍攝下來,并實時傳到后臺電腦上,每一個小細節(jié)都逃不過它的‘眼睛’。黑色眼睛負責檢測隱患,里面的紅外測溫儀可精確測量設備的溫度,判斷設備是否健康。若存在問題,機器人會通過系統(tǒng)向管理員發(fā)出警報。”
據(jù)了解,以往為了保證變電站的安全運行,運維人員每月至少需到變電站現(xiàn)場巡視兩次,并且要帶上巡視卡、望遠鏡、紅外測溫儀等工具,走到每一個設備前用肉眼觀察設備、抄錄數(shù)據(jù),并利用紅外測溫儀對每一個設備進行測溫,巡視一座變電站需要一至兩周時間。機器人正式“上崗”后,不僅可以代替運維人員開展相關巡視工作,而且不易受惡劣天氣等外界因素影響,輔助人工實現(xiàn)24小時不間斷巡視,2至3天即可巡視一座變電站,為電網(wǎng)供電設備安全運行提供可靠保障。
據(jù)悉,檢修公司積極致力于智能運維管理,大力推進巡檢機器人項目,如今已有11臺智能機器人投入運行,2016年全年發(fā)現(xiàn)缺陷100余處,大大提高電網(wǎng)運行管理水平和智能化水平。
本質安全是內在的預防和抵御事故風險的能力。強化本質安全是深入做好安全工作的必然要求,是確保安全的治本之策。檢修公司用領先的技術手段保障安全生產,以“零懈怠、零容忍”態(tài)度抓安全,進一步提升電網(wǎng)本質安全水平,守住了安全生產這條“生命線”。