張紅娜+郜星

摘 要：隨著人們生活品質(zhì)的提高，節(jié)能環(huán)保話題已越來越受關注。而作為新時期背景下的化工企業(yè)，要想在競爭日益激烈的化工行業(yè)中求得生存和發(fā)展，就必須致力于化工工藝的改造。而這就必須在化工生存過程中加強節(jié)能降耗技術措施的應用，且為了確保節(jié)能降耗技術的有效性，就必須對化工行業(yè)中常見的高效節(jié)能設備有一定的認識。與此同時，在采用節(jié)能降耗技術措施的過程中，加強對新型化工節(jié)能設備的應用，并加強對現(xiàn)有化工設備的節(jié)能改造，從而可更好的確?；すに嚨墓?jié)能降耗性能?；诖?，筆者結(jié)合自身工作實踐，以此對化工工藝中的節(jié)能降耗技術進行分析與探討。

關鍵詞：化工工藝；節(jié)能減耗；危害

1 化工工藝制作過程中對環(huán)境的危害

隨著經(jīng)濟的增長，人們的物質(zhì)需求越來越高，人們在充分利用化學工藝的同時，也在大量耗費著各種材料，產(chǎn)生了大量的化學廢物。由于人類毫無控制的隨意排放及化學品其他途徑的泄放，越來越多的環(huán)境問題相繼產(chǎn)生，如空氣污染、全球氣候變暖以及水污染等，這些環(huán)境問題不僅嚴重影響了人類的生活，還給自然生態(tài)環(huán)境帶來了很大的影響。隨著工農(nóng)業(yè)迅猛發(fā)展，有毒有害污染源隨處可見，而給人類造成的災害要屬有毒有害化學品為最重，以農(nóng)業(yè)為例子，農(nóng)藥的污染及其產(chǎn)生的危害后果是嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，對環(huán)境質(zhì)量的影響與破壞，特別是地下水污染問題已引起廣泛重視；農(nóng)藥污染的生態(tài)效應十分深遠，尤其對生物多樣性保護的影響；農(nóng)藥對人體健康的危害，尤其對三致作用和對生殖性能的影響等。農(nóng)藥環(huán)境造成的損失是多方面的，據(jù)有關學者研究指出，我國僅由農(nóng)藥的使用，對環(huán)境和社會每年造成經(jīng)濟損失達11.23億美元之多。此外，農(nóng)藥污染水體還對魚類和野生動物造成威脅，特別是那些具有難于生物降解和高蓄積性的農(nóng)藥的污染危害更為嚴重。同時工業(yè)廢水也是對環(huán)境最大的污染源之一，再則冷凍與空調(diào)設備釋放出的氯氟烴氣體造成大氣平流層的臭氧層破壞，引起地球表面紫外線輻照增強，使人群皮膚癌發(fā)病率上升。

總之，化學工藝在制作過程中會產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，這些有毒物質(zhì)如果不加以抑制，那么后果將不堪設想，不僅嚴重影響生態(tài)環(huán)境，更重要的是影響我們的身體健康，所以，為了我們生存的環(huán)境更為了我們自己的身體健康，將節(jié)能降耗技術應用到化學工藝中是我們現(xiàn)在必須采取的措施。

2 化工工藝節(jié)能降耗技術措施

伴隨社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的節(jié)能環(huán)保意識越來越強。隨著國家提出企業(yè)要進行節(jié)能減排的口號，節(jié)能降耗的技術越來越重要?；ぎa(chǎn)業(yè)是耗能大戶，我們只有從自身做起節(jié)能降耗，企業(yè)才能長久發(fā)展。

1、改善化工反應工藝條件，降低化工生產(chǎn)工藝綜合能耗

（1）降低化工生產(chǎn)反應外部壓力。合理計算確定化工生產(chǎn)反應的壓力，一方面可以確保化學反應高效穩(wěn)定的進行；另一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統(tǒng)的綜合能耗，尤其可以降低氣態(tài)反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。（2）在確保化學物正常反應環(huán)境條件的基礎上，合理優(yōu)化降低吸熱反應溫度，降低系統(tǒng)反應所需的整體供熱量，提高系統(tǒng)熱能利用率。（3）加快化學反應轉(zhuǎn)化效率，有效抑制反應過程中的副反應作用，進而減少反應過程能耗和產(chǎn)品分離能耗。

2、采用新工藝、新技術、新設備

采用先進的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術和節(jié)能型設備，是化工企業(yè)提高生產(chǎn)效益和節(jié)能降耗的重要技術手段。結(jié)合化學反應特性采用先進合理的生產(chǎn)工藝使工藝總用能達到較為優(yōu)越的水平。優(yōu)選節(jié)能連續(xù)型的化工生產(chǎn)工藝，通過生產(chǎn)工藝的技術升級改造提高化學產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合效益。生產(chǎn)工藝應盡量優(yōu)選連續(xù)型、操作便捷、能量轉(zhuǎn)換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產(chǎn)工藝過程切換中的能源浪費。優(yōu)選高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統(tǒng)、加熱爐等先進傳質(zhì)、換熱、旋轉(zhuǎn)等節(jié)能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗。

3、降低生產(chǎn)全過程的動力能耗

（1）采取變頻節(jié)能調(diào)速降低電機拖動系統(tǒng)的電能消耗。采用變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案對常規(guī)的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統(tǒng)輸出與輸入間長期處于動態(tài)平衡狀態(tài)，尤其對化工企業(yè)裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統(tǒng)長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。（2）供熱系統(tǒng)的優(yōu)化改進。供熱系統(tǒng)在優(yōu)化升級改造過程中，要打破常規(guī)單套裝置界限，實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化匹配。如：在進行供熱系統(tǒng)優(yōu)化改進過程中，要根據(jù)不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯(lián)合運行，進而實現(xiàn)在較大范圍內(nèi)進行冷、熱能源流的優(yōu)化轉(zhuǎn)換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發(fā)生，實現(xiàn)熱能資源的最優(yōu)化利用。（3）推廣污水回用技術。在實際生產(chǎn)施加過程中，化工企業(yè)必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和常流水等不利現(xiàn)象，并積極結(jié)合化工生產(chǎn)實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業(yè)的綜合節(jié)能降耗效果。利用生產(chǎn)工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發(fā)電等轉(zhuǎn)換技術，有效節(jié)省化工生產(chǎn)過程中的常規(guī)能源浪費，進而實現(xiàn)能源資源的高效、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)能、低碳環(huán)保的綜合轉(zhuǎn)換利用。

4、應用阻垢劑進行節(jié)能

化工生產(chǎn)過程中的許多機電設備，如：加熱鍋爐、各種交換器等均會在使用過程中因為結(jié)垢或銹蝕而降低其熱交換性能，使傳熱系數(shù)大大降低，換熱效果變差，引起能源的大量浪費。因此，合理采用阻垢劑可以提高鍋爐等反應設備的能源轉(zhuǎn)換利用效率外，還可以延長設備裝置的運行周期，確保化工生產(chǎn)安全可靠、節(jié)能經(jīng)濟的進行。

5、提高化學反應催化劑的綜合活性

催化劑是化工生產(chǎn)工藝中節(jié)能降耗的關鍵性物質(zhì)，一種新的催化劑不斷可以優(yōu)化改進生產(chǎn)工藝全過程的效率和環(huán)境條件，使單位化工產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)能耗大大降低；同時，選擇合理優(yōu)越的催化劑，可以減少生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的產(chǎn)生，即節(jié)約化工生產(chǎn)原料的綜合消耗量，同時又可以降低分離過程的負荷和能耗。

6、提高化工生產(chǎn)管理水平

據(jù)一些實際統(tǒng)計資料表明：在化工生產(chǎn)領域中通過加強能源日常管理，可以使整個生產(chǎn)過程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生產(chǎn)管理水平，通過建立完善的化工企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)管理制度，并在實際生產(chǎn)過程中認真落實，其所取得的節(jié)能效果也相當可觀。

3 結(jié)束語

綜上所述，化工工藝中的節(jié)能降耗技術是化工企業(yè)未來發(fā)展的方向，也是化工企業(yè)在競爭強烈的化工行業(yè)中立足的根本。以上通過對化工工藝節(jié)能降耗技術水平的提升，并對化工現(xiàn)有設備進行節(jié)能改造，這樣不僅可使化工節(jié)能降耗技術得到實用性，還可使化工工藝得到科學合理的保障，使其提高化工企業(yè)經(jīng)濟效益。

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