孫紅新

摘 要：隨著國家的大力發(fā)展，越來越多的資源都開始變得稀缺。節(jié)約能源是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的長期戰(zhàn)略方針。當今世界，供需矛盾日益尖銳，為了更好的促進國民經(jīng)濟健康、快捷發(fā)展并最大限度保護環(huán)境，化工工藝加強節(jié)能降耗工作，已經(jīng)刻不容緩也是重中之重。藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施節(jié)，為了能夠很好地解決化工生產(chǎn)過程中的能源矛盾問題。這篇文章講的就是如何對于化工企業(yè)進行節(jié)能降耗的必要性和重要性，要改善化工反應(yīng)的工藝條件。討論分析怎么解決在化工生產(chǎn)中的能源矛盾。

關(guān)鍵詞：化工工藝；能耗；節(jié)能降耗

化工工藝即化工技術(shù)或化學生產(chǎn)技術(shù)，指將原料物主要經(jīng)過化學反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程，包括實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的全部措施?；て髽I(yè)中消耗的資源因為過多，對于企業(yè)來說，這是不小的投入。所以對于化工企業(yè)生產(chǎn)來說，節(jié)能降耗是能夠帶領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的重中之重。

眾所周知，世界化工行業(yè)今后發(fā)展一定是節(jié)能降耗。目前經(jīng)濟全球化發(fā)展迅猛，化工企業(yè)更是分布在世界各地。對于能源危機和環(huán)境污染這倆個嚴重的生態(tài)問題，尤其是改革以來，我國化工行業(yè)發(fā)展特別快，但是能源也隨之越來越稀缺，環(huán)境也受到了污染。我國傳統(tǒng)的化工行業(yè)消耗已經(jīng)慘遭淘汰，我國化工行業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的收益，就要做綠色節(jié)能的化工生產(chǎn)，要在生產(chǎn)時大力推廣節(jié)能降耗技術(shù)。

1 化工產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗的重要性

就目前來說，我國的經(jīng)濟發(fā)展的越來越好，但是對于能源的消耗確也在不斷的增大，在化工工藝中，大部分的資源都是不可再生的，這樣下去就會出現(xiàn)資源的短缺現(xiàn)象。對于這個情況，化工企業(yè)要想穩(wěn)定，持續(xù)性的發(fā)展，就必須要對節(jié)能降耗加以重視，在工藝實施節(jié)能降耗的同時，會對化工的工藝提高也會有一定的作用。也可以極大程度的實現(xiàn)我國化工工業(yè)能健康發(fā)展下去。大部分化工產(chǎn)品都是對于能源損耗這一塊有很大的難題，所以對于企業(yè)來說，節(jié)能降耗會節(jié)約化工產(chǎn)品的成本，減少投入，也能夠提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭能力，能夠獲取更大的利益。在節(jié)能上不能建立一些高耗能的項目，要淘汰行業(yè)落后的產(chǎn)能。要推進間接液化，要推廣一些節(jié)能性技術(shù)。才能夠降低有害氣體的排出。只有降低耗能，才會對保護環(huán)境具有重要作用。

2 改善化工反應(yīng)工藝條件，降低化工生產(chǎn)工藝綜合能耗

2.1 降低化工生產(chǎn)反應(yīng)外部壓力。合理計算確定化工生產(chǎn)反應(yīng)的壓力，一方面可以確保化學反應(yīng)高效穩(wěn)定的進行；另一方面可以降低輸送反應(yīng)物的電機拖動系統(tǒng)的綜合能耗，尤其可以降低氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮功耗，達到降耗的目的。對于化工生產(chǎn)的時候會產(chǎn)生一定的外部壓力，所以一定要降低外部壓力。對于在生產(chǎn)的時候所產(chǎn)生的壓力，要進行合理的計算來確定。在為了保證化學反應(yīng)能夠高效的穩(wěn)定的同時。還要降低輸送反應(yīng)物的電機拖動系統(tǒng)的消耗。

2.2 在確保化學物正常反應(yīng)環(huán)境條件的基礎(chǔ)上，合理優(yōu)化降低吸熱反應(yīng)溫度，降低系統(tǒng)反應(yīng)所需的整體供熱量，提高系統(tǒng)熱能利用率。

2.3 加快化學反應(yīng)轉(zhuǎn)化效率，有效抑制反應(yīng)過程中的副反應(yīng)作用，進而減少反應(yīng)過程能耗和產(chǎn)品分離能耗。

3 采用新型節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)

采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備采用先進的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能型設(shè)備，是化工企業(yè)提高生產(chǎn)效益和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。結(jié)合化學反應(yīng)特性采用先進合理的生產(chǎn)工藝使工藝總用能達到較為優(yōu)越的水平。優(yōu)選節(jié)能連續(xù)型的化工生產(chǎn)工藝，通過生產(chǎn)工藝的技術(shù)升級改造提高化學產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合效益。生產(chǎn)工藝應(yīng)盡量優(yōu)選連續(xù)型、操作便捷、能量轉(zhuǎn)換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產(chǎn)工藝過程切換中的能源浪費。優(yōu)選高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統(tǒng)、加熱爐等先進傳質(zhì)、換熱、旋轉(zhuǎn)等節(jié)能型電氣設(shè)備，降低機械設(shè)備在運行過程中的綜合能耗。

4 降低生產(chǎn)全過程的動力能耗

4.1 采取變頻節(jié)能調(diào)速降低電機拖動系統(tǒng)的電能消耗

采用變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案對常規(guī)的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案進行技術(shù)升級改造，可以確保電機拖動系統(tǒng)輸出與輸入間長期處于動態(tài)平衡狀態(tài)，尤其對化工企業(yè)裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統(tǒng)長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。

4.2 供熱系統(tǒng)的優(yōu)化改進

供熱系統(tǒng)在優(yōu)化升級改造過程中，要打破常規(guī)單套裝置界限，實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化匹配。如：在進行供熱系統(tǒng)優(yōu)化改進過程中，要根據(jù)不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯(lián)合運行，進而實現(xiàn)在較大范圍內(nèi)進行冷、熱能源流的優(yōu)化轉(zhuǎn)換，從設(shè)備源的基礎(chǔ)上避免“高熱低用”等不利情況發(fā)生，實現(xiàn)熱能資源的最優(yōu)化利用。

4.3 推廣污水回用技術(shù)

在實際生產(chǎn)施加過程中，化工企業(yè)必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和常流水等不利現(xiàn)象，并積極結(jié)合化工生產(chǎn)實際特點推廣污水回用技術(shù)，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業(yè)的綜合節(jié)能降耗效果。利用生產(chǎn)工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發(fā)電等轉(zhuǎn)換技術(shù)，有效節(jié)省化工生產(chǎn)過程中的常規(guī)能源浪費，進而實現(xiàn)能源資源的高效、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)能、低碳環(huán)保的綜合轉(zhuǎn)換利用。

5 提高化學反應(yīng)催化劑的綜合活性

催化劑在化學反應(yīng)中引起的作用叫催化作用。固體催化劑在工業(yè)上也稱為觸媒。是在化工生產(chǎn)中是節(jié)能降耗的關(guān)鍵，一種新型的催化劑可以優(yōu)化生產(chǎn)整個過程，提升效率?？梢宰屍髽I(yè)生產(chǎn)的消耗很大程度的降低。要選擇一些合適的催化劑。才能減少在生產(chǎn)的時候出現(xiàn)的副產(chǎn)物。能夠是生產(chǎn)原料的能源消耗大大降低。能夠提高生產(chǎn)率，新型催化劑在精細化工等行業(yè)，都有著非常重要的作用。

6 提高化工生產(chǎn)管理水平

據(jù)一些實際統(tǒng)計資料表明：在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中通過加強能源日常管理，可以使整個生產(chǎn)過程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生產(chǎn)管理水平，通過建立完善的化工企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)管理制度，并在實際生產(chǎn)過程中認真落實，其所取得的節(jié)能效果也相當可觀。

結(jié)束語

通過上面所講，在我國的化工歷史發(fā)展中，化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)要進一步得到重用。這會大大提高我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，還可以讓化工產(chǎn)業(yè)的利益得到提高。隨著城市化進程加快和可持續(xù)戰(zhàn)略的實施，怎么可以最大程度減少能力的損耗，越來越受到廣泛關(guān)注。在目前來說，一定要找到一條適合化工節(jié)能發(fā)展的路子，能夠合理的利用能源資源。在化工工藝生產(chǎn)時，要對于節(jié)能降耗提高重視，盡最大的能力讓化工技術(shù)得到廣闊的發(fā)展。

參考文獻

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